塑膠 模具設計的案例
CAE 技術塑膠模具設計發展必然趨勢
模具是生產各種工業產品的重要工藝裝備，隨著塑膠工業的迅速發展以及塑膠制品在航空、航太、電子、機械、船舶和汽車等工業部門的推廣應用，產品對模具的要求越來越高，傳統的模具設計方法已無法適應產品更新換代和提高質量的要求。電腦輔助工程（CAE）技術已成為塑膠產品開發、模具設計及產品加工中這些薄弱環節的最有效的途經。同傳統的模具設計相比，CAE 技術無論在提高生產率、保證產品質量，還是在降低成本、減輕勞動強度等方面，都具有很大優越性。
美國上市公司 Moldflow 公司是專業從事注塑成型CAE 軟體和諮詢公司，自 1976 年發行了世界上第一套流動分析軟體以來，一直主導塑膠成型CAE 軟體市場。近幾年，在汽車、家電、電子通訊、化工和日用品等領域得到了廣泛應用。
利用 CAE 技術可以在模具加工前，在電腦上對整個注塑成型過程進行類比分析，準確預測熔體的填充、保壓、冷卻情況，以及制品中的應力分布、分子和纖維取向分布、制品的收縮和翹曲變形等情況，以便設計者能盡早發現問題，及時修改制件和模具設計，而不是等到試模以後再返修模具。這不僅是對傳統模具設計方法的一次突破，而且對減少甚至避免模具返修報廢、提高制品質量和降低成本等，都有著重大的技術經濟意義。
塑膠模具的設計不但要采用 CAD 技術，而且還要采用 CAE 技術。這是發展的必然趨勢。注塑成型分兩個階段，即開發/設計階段（包括產品設計、模具設計和模具制造）和生產階段（包括購買材料、試模和成型）。傳統的注塑方法是在正式生產前，由于設計人員憑經驗與直覺設計模具，模具裝配完畢後，通常需要幾次試模，發現問題後，不僅需要重新設置工藝參數，甚至還需要修改塑膠制品和模具設計，這勢必增加生產成本，延長產品開發周期。
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章節 2：moldflow翹曲與應力分析
章節 3：moldflow冷卻分析結果精解
章節 4：moldflow翹曲分析結果精解
章節 5：moldflow各種格式的報告制作方法
章節 6：moldflow建個人材料庫，注塑成型工藝公式
章節 7：moldflow模內注塑鋼片分析
章節 8：moldflow成型缺陷
章節 9：moldflow 成型缺陷
章節10：moldflow 知識點補充
章節11：moldflow進膠位置解剖
章節12：moldflowPPT報告制作
章節13：moldflow知識點補充
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展開 模具設計斜頂的行程設計要點
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?一、適用場合：
產品沿頂出方向和沿分型面方向均有倒扣；相對于產品來說,此時斜頂沿水平H和垂直V方向均無法脫出,斜頂只能沿圖示P方向脫出,見圖一。
圖一、產品倒扣分析
如遇以上情況,可以考慮頂出下落斜頂結構形式。
圖二、頂出下落斜頂結構形式
二、結構形式:
頂出下落斜頂結構形式如圖二、三所示(這里僅示出帶斜頂桿的較大斜頂,不帶斜頂桿的較小斜頂可簡化):
圖三、頂出下落斜頂結構形式
三、行程計算:
據運動分析, 以地面做參考系,斜頂座(與頂針板,頂針托板相連,導向斜面與產品運動狀態,方向一致),斜頂滑塊(與斜頂桿或斜頂相連)運動狀態存在如下三角關系，(如圖四)：
圖四、頂出下落斜頂幾何模型
從圖中設計師可事先確定:
斜頂水平方向行程S和斜頂下滑角度Y。
可得出斜頂下滑行程:
S1=S/ sin(Y)
當設計師進一步確定:斜頂角度X
可得出斜頂頂出行程:
H=S1*cos(Y)+ S/tg(X)
其中：
S—斜頂水平方向行程；
S1—斜頂下滑行程；
(斜頂沿斜頂座斜面滑動距離)
X—斜頂角度；
Y—斜頂下滑角度；
四、設計要點:
1、Y=Y1 避免斜頂沿斜頂座導向斜面滑動時有倒扣出現。
2、S≥K+3mm( 安全量) 。
3、L≥S1+3mm,避免斜頂滑塊在滑動過程中與頂針板干涉。
4、H1≥H+5mm,避免斜頂墊塊與B板干涉。
展開 
模具設計經典“快拆形式”圖解
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模具設計需要注意的細節非常多，也很復雜。但是理論的學習，能很好的解決這一問題，通過不斷的練習，不斷的吸收增長經驗。
沖頭固定形式
掛臺固定
1、對于普通異形沖頭
適用于無法用螺絲緊固的異形沖頭（材料厚度大于0.4的不銹鋼除外），沖頭示意圖如下：
2、材料厚度大于0.4的不銹鋼，示意圖如下：
螺絲固定
1、當沖頭大小足夠大，沖頭固定結構如下圖示：（大沖頭盡量均勻固定螺絲）
2、當異形沖頭大小較小，并且無法適用掛臺固定或固定易斷時，可以采用下圖結構進行緊固。
壓塊固定（戒指結構）
1、正常結構或料厚低于0.4的不銹鋼采用示意圖
2、材料厚度大于0.4的不銹鋼適用結構如下：
加強套筒固定
這種結構適用于尺寸較小且形狀復雜的異形沖頭固定，結構如下：
穿銷固定
沖頭非常小，且很薄，無法使用其他形式進行固定時采用。結構如下圖：
沖頭的固定可分為兩大類：快拆結構與非快拆結構。雖然，剛剛介紹了幾種固定方式，但是只要根據結構來理解就很容易。掛臺結構屬于非快拆結構，而螺絲、穿銷、壓塊結構都屬于快拆結構。
展開 塑膠模具設計之汽車模具斜頂設計方法
我們設計過很多種斜頂，比如一般的斜頂，前模斜頂，斜斜頂等，那么遇到汽車模具中的斜頂我們又怎樣設計呢？今天給大家分享汽車模具中常見的兩種斜頂設計方法，希望能給大家一點啟發：
1 設計這類型斜頂要注意：由于我們的斜頂出模角度為12度，斜頂此面角度比頂出角度大2度，如下圖所示：
2 設計這時要注意設計基準，方便加工定位，碰數 如下圖所示：
3 斜頂固定方法：采用直頂桿穿銷釘固定 如下圖所示:
4 斜頂桿固定方法:采用MISUMI標準件固定
5 整體的結構圖，如下圖所示：
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展開 UG塑膠模具設計之手機模具設計標準
手機模具設計標準
一、 訂料
1、 產口邊到模仁邊單邊28-32mm，高度方向25-30mm。橡膠件和噴油裝飾件25mm左右。
2、 模仁到模胚邊距離：模胚型號前兩位數乘以2；
后模仁底到B板距離：模胚型號前兩位數加15mm
前模仁底到A板底距離25mm左右。
3、 有行位的，產品邊到模胚邊距離大于90mm。行位避開回針、導柱、水口邊。
4、 有行位的，后模仁分型面到底部人有35mm厚。
5、 分型面曲面的，后模加虎口，后模加厚8-10mm厚。
6、 行位多的，需大略排位訂料或參照舊模訂料。
7、 訂料時，看是否用細水口模胚，水口邊長度多少。
8、 咀最固定在面板上，模仁的產品邊枕位長度4-6mm
二、 進膠和流道
1、 進膠位置的選擇，不要影響外觀面，盡量不接觸到外觀面，不影響裝配，最好參考組立3D檔。
2、 進膠點不要選在膠位薄的地方，點進膠的地方膠位厚度要大于0.7mm。
3、 針點進膠直徑做￠0.6-￠0.8mm，沉臺在￠2-￠2.5mm，沉下0.3mm,后模可以加凸點的要加上。
4、 直接進膠，膠口三面做斜度15°，厚度0.5-0.7。
5、 牛角進膠，兩端點中心距離8-10mm。
6、 針點進膠做兩點進。
7、 噴油裝飾件水口上做夾具，內孔有倒角無斜度。
8、 搭底進膠，傳告相配產品避空。
9、 裝飾件，按鍵等小產品，流道盡量小些，以避免浪費塑膠原料。
三、 行位
1、 行位長、寬、高取整數，扣位行位取整數，行位尾部到模胚邊要有18mm,尾巴寬要有18mm。
展開 塑膠模具設計系統班VIP學員模具設計問題，解答
2.虎口高度需做到15MM以上
3.虎口R角做得太大，做到R8
4.四周一定要做虎口
5.流道不要做成直沖式的，要有緩沖的
6.模具上有薄鐵，請調整。
7.此處有薄鐵，頂針移位調整
8.薄鐵，頂針移位調整
9.滑塊入子沿箭頭無定位
10.滑塊壓條加定位銷
11.此方向增加直身
12.水路太遠，需調整到15MM左右
13.此處取消頂針，用頂塊頂出
14.改成2個小頂針
15.這些深筋處的鑲件必須用鈹銅料，鈹銅下面有運水。否則后期A面上的縮影難調。
16.頂出距離35MM夠嗎？請做到55MM。
17.兩側對稱加行程開關，開關作成可調節式的，且要沉入模架內
18.彈簧孔重新加深，壓縮比需在40%之內
19.天側做防塵板，防塵板沉入模架內
20.分型面需做平衡塊
21.此產品噴鋼琴黑的油漆，對A面要求較高，所有深筋，卡腳根部壁厚先做到1.1MM，頭部壁厚0.8MM
22.此處距離最少要有9.00mm斜頂退出行程，建議更改產品
23.此處出后模有倒扣無法出模，建議向后模方向拔模更改產品！
數控，模具人才千千萬，其實你不孤單，只是你沒有找到組織
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展開 UG塑膠模具設計：模具拔模最高境界
為了防止產品外觀拉花或者包夾力過大導致頂出困難，我們設計模具前都要針對產品進行拔模，而對于拔模來說我們最不愿碰到的就是有很多R角的產品，必須先將R角去除，拔模后在將R角倒回，這樣很繁瑣，下面跟大家介紹一種不用去除R角的拔模方法，但并不是所有的產品都適用，僅供大家學習。
1.利用“拉伸” 命令，拉伸如圖所示的產品邊線，拉伸方向選擇Z軸方向
2.利用“拔模” 命令，將拉伸的面拔模0.5°，如圖所示
3.利用“修剪體” 命令，工具面選擇拔模后的面，結果如圖所示
4.利用“邊倒圓” 命令，將被切掉的R角部分倒圓角，注意要分段倒才能倒得上，結果如圖所示
5.利用“斜率分析” 命令分析產品，產品已拔好模，結果如圖所
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展開 塑膠模具與壓鑄模具在設計中的8大區別以及注意事項
二、進膠的設計區域
1.壓注模流道設計的越大越好，盡量避免壓力損失。
2.流道設計過程中一定要順暢，盡量要圓弧過渡，不能的臺階產生。
3.進膠點厚度一定要薄，但一定要寬，進膠厚度控制在0.3~0.8MM以內。
4.流道可以二次回收，對產品強度不存影響。
三、排氣的設計區域
1.為了確保產品的質密度以及強度，排氣盡量多。
2.排氣樣式，基本上是渣包的樣式。
3.排氣的厚度與塑膠模相反，壓注模排氣厚度由厚變薄。
四、水路的設計區域
1.水路防水圈需要用耐高溫有O型圈。
2.水路水嘴不需要沉入模架內，方面生產拆裝。
五、模架的設計區域
1.A/B板模架需要使用P20材質。
2.前后模仁到模板底面均要比塑膠模的基礎上加厚20MM以上，因為壓注模的注射壓力要比注塑模大。
六、模架的定位區域
1.因為壓注模在成型中均需要有溢料包，造成模具易損壞，不建議做零度定位，需要做斜度定位。
七、頂出區域
1.模具頂出機械要與壓注模上面的頂桿孔一致。
8、加工與結構區別
1.壓注模正常情況下均需要硬模的加工方式，前后模仁均需要熱處理，模具材料正常情況下8407.
2.模具結構在正常情況下，只有兩板模的樣式。
除了以上幾點以外，估計還有些注意細節，就不一一表達，歡迎大家一起討論。
文章來源：UG模具設計資料自學Creo
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展開 日企老模具師教你如何自學塑膠模具設計（上）
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塑膠模具設計，模具中的三級定位如此重要，別告訴你不知道~
虎口定位一般設計為角度插破，角度要比模仁上的最小插破角和外觀紋面角度小0.5-1度，才能保證在開合模過程中有效保護模仁擦破面和有效防止紋面拉花。虎口在加工和合配模具時插破要比模仁上緊，有精度加工實力的模具廠盡量分別設定合理的加工公差，盡量較少人工合配，來保證配合精度，這一點對精密模具尤為重要。虎口高度盡量設計為高于模仁最高面1-2MM，可以有效保護模仁面。
注塑模具的三級定位一級比一級定位要求更精確。我以上是站在精密模具的角度分析模具的三級定位問題，其實無論精密模具我都建議認真做好模具的三級定位，這是保證注塑產品品質和提升模具使用壽命的必要設計，要重視。除非你的模具沒有任何插破面和外觀紋面時可以省掉部分定位設計，其他都要設計模具的三級定位，并且要做好精度。
展開 塑膠模具設計十大步驟！
現在很多學習模具設計的小伙伴越來越多，很多人問我有沒有資料，第一本書看什么比較好，根據你們的需求，我將一些模具設計的資料進行了分類管理，希望你們能在模具行業前途無量。看下面
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其他模具設計設計相關素材資料等
展開 模具設計：常用熱固性塑膠成型特性，學模具的的你可要收好咯！
氨基塑料成形特性：1.常用于壓塑,擠塑成形,硬化速度快,尤其如尿甲醛料等不宜擠塑大型塑件,擠塑時收縮大2.含水份及揮發物多,易吸潮而結塊,使用時要預熱,并防止再吸濕,但過于干燥則流動性下降.成形時有分解物及水分有酸性,模具應鍍洛防止腐蝕,必須注意排氣3.性脆,嵌件周圍易應力集中,尺寸穩定性差4.成形溫度對塑件影響較大,溫度過高易發生分解,變色,氣泡,開裂,變形,色澤不均,過低流動性差,欠壓,不光澤,故應嚴格控制,一般大形,形狀簡單塑件取低,小件復雜取高.5.流動性好,硬化速度快,因此預熱及成形溫度要適當,裝料,合模,及加壓速度要快.6.儲存期長,儲存溫度高將引起流動性迅速下降.7.料細,比容大,料中充氣多.用預壓錠成形大塑件時易發生波紋及流痕,因此一般不采用
三聚氰胺成形特性：有機硅塑料成形特性：1.流動性好,硬化速度慢,適用壓塑成形,2.要較高溫度壓制3.壓塑成性后要高溫固化處理聚氨酯成形特性：1.聚氨酯品種很多，可制成從輕質熱塑性彈性體至硬質泡沫塑料。2.聚氨酯軟質泡沫塑料的密度為0.015 ～ 0. 15克/厘米3，軟質泡沫塑料成型為塊狀，便于切割作家具和包裝材料。3.硬質泡沫塑料可制成各種型式， 主要用途是在溫度低，要求絕緣性能好，如低溫運輸車輛作保冷層，還可用于建材，家具等。聚氨酯彈性體是一種合成橡膠，具有優異的性能。
聚氨酯制品
硅酮塑料成形特性：１.主要用于低壓擠塑成形,封裝電子元件等,一般成形
我是模具設計劉老師，正在學習UG模具設計需要系統學習資料的，加我微信：KKLS1206回復UG免費領取，祝大家學有所成，致以所用~
展開 塑膠模具設計-7種最常見的進膠設計形式總結
在我們做設計的時候，澆口的設計尤為重要，為了簡便我們的設計，常常需要將一些常用的標準形式，總結出來，在需要使用的時候，直接調用，
下面就是我們常見的一些澆口形式及數值要求，規范，希望對你們有幫助哦
1.直接澆口
這類澆口就是直接進膠在產品的表面，產品進膠的位置會有痕跡，后續需要切除澆口。
目前正在學習UG模具設計的朋友，學習過程中遇到問題解決不了可以加這個QQ學習交流群：746445667 群里大神多多以及各種學習資料、圖檔案列可下載學習
2.普通澆口
這類進膠也是直接進在產品的表面，澆口比較小，容易切除，
3.點澆口
這類進膠是以一個點的形式進膠在產品的表面，澆口位置靈活，易于成型各類殼類和盒子類產品，產品變形比較小
點進膠的形式有下列幾種
4.潛進膠
潛伏進膠是由點澆口演變而來的，主要是潛伏在產品的內側，需要做一個神主牌，在開模的時候自動切斷澆口，就是加工的時候稍微復雜一點，不影響產品的外觀，
5.牛角進膠，又稱香蕉進膠
顧名思義就是形狀像香蕉或是牛角
一般意識在產品的內部進膠，在開模的時候自動切斷產品，目前在筆記本上面應用比較廣泛、
難加工，需要放電加工，維護比較困難
7.薄片入水式進膠，
這種進膠在大平面產品時候應用比較廣泛，優點是產品不宜產生流痕，
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