連續拉深的各次拉深凸、凹模圓角半徑的確定 

       凸、凹模圓角半徑應隨著工序的增加而逐漸減小，原則上最后一次拉深凸模的圓角半徑應取等于制件底部的圓角半徑。拉深凹模圓角半徑取等于制件的凸緣圓角半徑。具體確定見表3-35。

          連續拉深的各次拉深高度的計算

        帶料連續拉深過程中，只是將首次拉深進人凹模部分的材料面積作重新分布(而凸緣直徑d保持固定不變)，隨著拉深直徑的減小和凸、凹模圓角半徑的減小，從而改變各工序半成品直徑和高度。當直徑減小時，可使其拉深高度增加，而當其圓角半徑減小時，反而使其拉深高度減小。

        拉深高度的計算原則如下。

      ①根據毛坯直徑D來計算最后一次拉深工序的凸緣直徑，這一凸緣直徑應是固定值，即從第一次拉深到最后一個拉深工位都保持不變。

     ②根據毛坯和凸緣直徑，用一般的方法計算各次拉深的高度，每一工序拉深面積應與毛坯的面積相等。

      每個工序的拉深高度，可根據有關尺寸按如下公式計算，參看圖3-74。

       其直壁部分的高度為(3- 3)

所以各工序的拉深總高度

                           H=h+r1+r2+t                  (3- 4)

式中D-毛坯直徑， mm;

r2-凸模圓角半徑，mm;

r1-凹模圓角半徑，mm;

t-材料厚度， mm。

各工序的拉深總高度也可以由下面公式計算求得(參看圖3-75)。(3- 5)

當r=R時

式中H，_第n 次拉深高度，mm;

dn-第n次拉深后直徑，mm,計算時取材料中線;

d-凸緣直徑，mm;

rn-第n次拉深凸模圓角半徑，mm;

Rn-第n次拉深凹模圓角半徑，mm;

Dn-考慮第n次拉深拉人凹模的材料(按面積計)比制件成品所需的材料多出以后的假想毛坯直徑，mm。如第n次多拉人凹模內材料為3%，則

        對于無工藝切口的帶料連續拉深，第一工步拉人凹模的材料常取比制件成品所需的材料按面積計算多8%~10%;而在有工藝切口的連續拉深時，則多拉入凹模的材料為4%~6% (工序次數多時，取上限值，工序次數少時取下限值)，并在以后各次拉深工序中逐步還移到凸緣上。

                      整帶料連續拉深經驗計算法應用

     帶料連續拉深工藝計算中的拉深直徑及拉深高度的確定是比較煩瑣的，常常要花費不少時間，這里介紹一種比較簡易實用的方法。

      對于材料厚度t=0.25~0.5mm,制件內徑小于10mm的小型空心件，在采用無工藝切口整帶料連續拉深時，可以按下列經驗公式進行工藝計算 (3- 7)

               

式中di一 某次拉深的凸模直徑，mm ;

      d內一制件的內徑，mm;

      i-某次拉深的序號，i=1、2、3..

      n-連續拉深總次數;

      Hi-某次拉 深高度,mm;

     h制一制件的高度，mm。

使用公式(3-7)或公式(3-8) 時，應先按最后一次拉深(即i=n)為基礎直徑或基礎高度進行計算，以后再用i=n-1、i=n-2等代人公式，進行計算倒數第二步、倒數第三步....的直長或高度。直到計算進行到制件高度h≤0.5d為止，或計算后的該直徑可以在第一次拉深成，或第-次拉深系數 大于表3-26值為止。

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