整套模具設計流程
關注創建者：模具設計劉老師 創建時間：2020-11-18
整套模具設計流程的視頻教程
塑膠模具設計分模教程【片體+實體完整分模流程，案例為出口模具】
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模具設計面試又掛了[淚奔]主管只說了一句你懂“設計流程”嗎
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整套模具設計流程的實例教程
模具公司的整套模具設計流程
一.設計準備
1. 必需的圖紙、金型仕樣書的內容等的確認：
在正式的金型設計之前，下列圖紙或文件通常要具備：
① 部品圖；②金型設計制作仕樣書；③設計制作契約書；④其他
并且要對上述資料完全理解，不明確處要得到客戶的確認。
2. 把握圖面的概要
部品圖決定了金型設計的最終目的，必須透徹地理解。日本客戶提供的部品圖是按照JIS制圖規定采用三角法繪制的，通常由以下部分構成：
正面圖、平面圖、側面圖、斷面圖、詳細圖、參考圖、注記、公差一覽、仕上記號一覽、標題欄、其他
在視圖過程中要注意以下方面：
① 公差要求較嚴格處；②對金型構造有影響的部位；
② 現有圖面無法理解的部分；④注記中特別突出的事項
⑤特殊的材料和熱處理要求；⑥部品壁厚較薄處（t<0.6mm）
⑦部品壁厚較厚處；⑧外觀上有無特別仕樣要求
⑨三維曲面部分；⑩設計者、日期、納期、價格等
3. 部品立體形狀的理解
部品圖是二維繪制的，要通過視圖轉換成設計者頭腦中的三維形狀，而手繪立體圖對此很有幫助。
準備好紙和鉛筆。
首先繪制出制品的大致外形輪廓，然后再根據自己對部品圖的理解，繪制出部品各部位的斷面圖。
上述這些對將來分型面的確定、入子的分割非常重要。如果條件允許，使用粘土等輔助物來幫助理解會更好。
4.標題欄的檢討
部品圖的標題欄一般注明了圖面中的公差、部品的材料等一些內容，必須要認真研讀。
①部品名；②圖名；③圖番；④材質（包括收縮率）；⑤仕樣，指材質的詳細仕樣，如生產廠家、商品名、樹脂代號；⑥尺度；⑦設計者；⑧變更欄；
5.注記部分的檢討
⑴澆口種類、位置、數量
如無特殊要求，則金型設計者在自行決定后需征得客戶的同意。
⑵入子分割線的要求
由于入子分隔線會在制品表面形成接痕，影響外觀，尤其對折疊部位有害，所以設計者應遵守部品圖的規定。
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一套可靠的塑料模具設計，主要體現在所成型的塑料制品的質量（外觀質量和尺寸穩定性），加工制造時方便、迅速、簡練，既又省資金、人力，留有更正、改良余地、使用時安全、穩定、便于維修、在注射成型時有較短的成型周期和較長使用壽命以及具有合理的模具制造工藝性等方面。
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01工廠模具設計主要流程
客戶提供產品圖→分析產品→確認塑料品種→確認模具材質→轉工程圖→乘縮水作鏡相→完善組立圖→訂模胚→訂模仁料→拔模→3D 分模→確定流道/澆口方式→參照排位圖進行結構設計→拆鑲件→更正3D→工程出圖（模仁/鑲件/模胚/散件）→做 BOM 表→校對審核。
02在設計應注意的幾個方面
1）我們在開始模具設計時，應多注意考慮幾種方案，衡量每種方案優缺點，從中優選一種，對于T模，亦認真對待。因為時間認識上的原因，當時認為合理的設計，經過生產使用實踐也一定會有可能可以改進的地方。
2）在交出設計方案后，要與工廠多溝通，了解加工過程及制造使用中的情況。每套模都應有一個固定分析經驗，總結得失的過程，才能不斷提高模具設計水平。
3）設計時多參考過去所設計的類似圖紙，吸取其經驗與教訓。
4）模具設計部門理應是一個整體，不能每個設計成員各自為政，特別是模具設計總結結論方面，一定要有獨特的的風格。
03模具設計依據
主要依據，就是客戶所提供給我們的產品圖紙及樣板。設計人員必須對產品及樣板進行認真詳細的分析與消化，同時在設計過程中，必須逐一核查一下所有項目。
1. 尺寸精度相關尺寸的正確性
1） 外觀要求高，尺寸精度要求低的塑料制品，如玩具等，具體尺寸除轉配外，其余尺寸只要吻合較好即可。
展開 第五步：將模仁裝配至模胚內
第六步：模仁與模胚安裝與定位設計
第七步：分模線，枕位，鑲件設計
第八步：如果客戶產品有倒勾要設計抽芯機構如行位或斜頂設計
第九步：設計澆注系統（直接澆口，側澆口，潛水口，牛角式，點澆口，扇形澆口，搭澆口等）
第十步：如果是細水口模具那么要設計開閉器與塞打螺絲
第十一步：排氣系統設計（排氣槽位置與產品溢邊值大小）
第十二步：頂出系統設計（頂針，斜頂，司筒，頂塊，推板，氣頂等）
第十三步：冷卻系統設計（水路樣式如直通式，階梯式，隔板式，螺旋式等）
第十四步：輔助零件開設（彈簧，垃圾釘，撐頭，中托司，鎖模板，扣機，邊鎖，平衡塊，限位塊，吊模孔，撬模坑等）
第十五步：檢查與修改，視圖補充與位置調整
第十六步：2D轉3D分模或做全3D
第十七步：拆散件圖（3D+2D）
第十八步：圖紙審核，改圖
第十九步：圖紙合格后打印歸檔
第二十步：圖紙發給模具制造車間加工
以上模具設計從客戶給3D圖開始到設計出模具圖到加工整個流程步驟，希望對你有幫助！客戶提供的圖紙一般有以下幾種情況：
1.客戶給定審定的塑件圖紙（二維電子圖檔）及技術規范要求（此時需要用三維軟 件構建3D圖）。
2.給定3D圖檔，處理成2D圖（出工程圖紙）。
3.給定樣板（手板），此時需要測繪出2D和3D圖。
以上是一般有三種，其中第二種情況最常見，就是客戶產品設計師設計好了3D產品拿給你開模。模具設計工程師需要繪制圖紙有：成口工程圖，縮水圖，模具裝配圖，散件圖，開模頂出示意圖，改模圖等，而且我寫的就是按順序排序的。
展開 標注樣式、球標大小比例設計
標注設制分尺寸界線，尺寸線，文本樣式，箭頭大小和全局比例幾項設制。尺寸界線和尺寸線可用一種顏色，箭頭大小2-2.5mm高就可以了，文本用(romans)羅馬字體，大字體使用(gbcbig),字高2.5-3mm高就可以了。字體傾斜15度，需保留2位小數（特別是角度設制一定要）。球標字高4mm。按從左到右、從上到下排列。
整套模具設計流程
產品排位鏡像說明
因我們在設計結構圖時是在設計模仁，（就好比我們使用的印章）當用3D轉換成2D時的產品從產品底面向上看的，模仁是從頂面向下看，兩者屬于鏡像關系。
所以產品圖一定要鏡像一次才能和模會一樣（兩邊對稱的產品可以不鏡像，如圓形產品）。
模仁大小設計
為保證有足夠的封膠力，產品到模仁邊需有25-30mm的距離（大產品需加大，但一般在50c以內），產品與產品中間需設計流道和進膠也需要25-30mm（牛角進膠需加大到35-40mm）。
鑲件、虎口、枕位、基準角設計
為模具更好加工和排氣以及模具壽命的考慮，設計時需適當的設計鑲件。
虎口的作用是防止前、后模注塑時錯位而設計，一般小模具15X15X5或20X20X5做10度的對插，為了好加工倒R5圓角過度。
產品邊緣有缺口時先考慮用枕位，再考慮插穿。
基準角是為了加工時好區分方向和裝模時的對照點。零件上的基準角是加工取數用的。
模胚規格確認
當已知模仁大小和進膠方式后就可以調入合適的模胚了。
為了好拆卸模具需按模胚大小不同設計橇模槽。
根據模仁高度在A、B板開框的4角倒不同大小的圓角或避空角。4角導角不小于R10，（一般模仁倒R12，模框倒R10）因CNC開框刀徑越大，加工就越快，直角公差越小。
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本文原刊登于Ansys.com：《Boost Your Ansys Workflow: 5 Tips for Faster, More Accurate Structural Checks》
編輯整理：邱成宇 | Ansys 高級應用工程師
在結構工程中，精度和效率是必須滿足的目標。由于項目變得越來越復雜，能夠在確保符合行業標準的同時簡化工作流程，對于取得成功的結果非常關鍵。
本文將介紹使用
寫在前面
仿真、模擬、有限元分析、多物理場……這些術語是不是早已成為每位仿真人的“日常”？大家是否知曉其背后的技術原理和演進趨勢，正深刻地改變著世界？Ansys全新推出【Simulation Topics】系列專題，邀您一起探索仿真世界。本專題將以 “一期一會” 的形式，攜手各領域專家，圍繞Ansys全產品線的技術優勢，帶您深入解析流體、結構、電子設計及電磁仿真、光學、光子學、半導體、自動駕駛
合作令人印象深刻：CADENAS和Resolto為創新的產品配置器做好了充分準備
軟件制造商CADENAS和 Resolto之間的合作進一步簡化了數字化規劃設計：Resolto的CONFIGON產品配置器無需安裝即可使用，并且可以以2D 或3D形式配置技術復雜的產品。客戶可以使用CADENAS數據快速輕松地創建自己的產品配置器，并以100
從反復試誤到結構化搜尋
葡萄牙米尼奧大學（University of Minho）的聚合物與復合材料研究所（Institute of Polymers and Composites，IPC），運用仿真與人工智能（AI），解決射出成型中最棘手的其中一項瓶頸：在不犧牲質量的前提下，實現快速且均勻的冷卻。IPC團隊采用「仿真優先」的工作流程，并結合基于主成分分析（PCA）的目標篩選、類神經網絡
VirtualLab Unity光學鏡頭設計套裝專注于光學系統的分析和設計。可被用于分析光學鏡頭的性能，根據設計指標提供最佳方案以及將設計結果導出為CAD文件，與VirtualLab Fusion的共享核心技術，因此透鏡設計模塊文件可以無縫轉入到VirtualLab Fusion中用于后續的跨尺度建模。
摘要
一、 操作流程視頻演示
移動端：請使用微信掃描二維碼觀看
http://www.honglun.vip/course/courseDetail.html?courseId=4553951
PC端：請點擊視頻鏈接觀看
二、 圖文操作演示
摘要
VirtualLab Unity光學鏡頭設計套裝專注于光學系統的分析和設計
籃子模具設計MAKADI MOULD.x_t；MAKADI BASKET.x_t
引 言
Adams/Gear AT是一種用戶友好且高效的設計和仿真建模工具，人們能夠應用Gear AT進行齒輪設計，從產品概念設計階段到優化分析階段，有助于提高仿真團隊的效率。
Gear AT的建模過程分為①預處理、②建模（定義齒單元和力）、③仿真設置、④后處理四個階段。Gear AT目前提供三種類型的齒輪（圓柱齒輪、錐齒輪、圓柱蝸輪）、一種絲杠（梯形絲杠）和一種花鍵接頭（漸開線花鍵），每種都有其相應的建模流程
二元光柵設計流程5個月前
高效偏振無關透射光柵的分析與設計
具有直壁或傾斜側壁的二元光柵已成為許多光學應用中的關鍵部件。 感謝納米壓印技術，使小尺寸的光柵的制造已經變得可行。 VirtualLab Fusion采用內置的傅里葉模態方法（FMM，也稱為RCWA）和不同的優化算法，為二元光柵提供了完整的用戶友好的設計工作流程，和隨后的制造誤差分析，如圓邊效應。
Ansys Lumerical作為業界領先的光子學解決方案，擁有完善的Component Level及Circuit Level仿真能力。FDTD被譽為微納光子器件仿真的黃金標準；MODE是面向平面光波導類器件開發的瑞士軍刀；CHARGE求解載流子的漂移擴散方程和泊松方程，能夠精確模擬半導體器件中的電學特性；HEAT則專注于器件熱效應的分析，能夠準確計算電致發熱或光吸收引起的溫升；INTERCONNECT
