整套模具設計流程的案例
模具公司的整套模具設計流程
模具公司的整套模具設計流程
一.設計準備
1. 必需的圖紙、金型仕樣書的內容等的確認：
在正式的金型設計之前，下列圖紙或文件通常要具備：
① 部品圖；②金型設計制作仕樣書；③設計制作契約書；④其他
并且要對上述資料完全理解，不明確處要得到客戶的確認。
2. 把握圖面的概要
部品圖決定了金型設計的最終目的，必須透徹地理解。日本客戶提供的部品圖是按照JIS制圖規定采用三角法繪制的，通常由以下部分構成：
正面圖、平面圖、側面圖、斷面圖、詳細圖、參考圖、注記、公差一覽、仕上記號一覽、標題欄、其他
在視圖過程中要注意以下方面：
① 公差要求較嚴格處；②對金型構造有影響的部位；
② 現有圖面無法理解的部分；④注記中特別突出的事項
⑤特殊的材料和熱處理要求；⑥部品壁厚較薄處（t<0.6mm）
⑦部品壁厚較厚處；⑧外觀上有無特別仕樣要求
⑨三維曲面部分；⑩設計者、日期、納期、價格等
3. 部品立體形狀的理解
部品圖是二維繪制的，要通過視圖轉換成設計者頭腦中的三維形狀，而手繪立體圖對此很有幫助。
準備好紙和鉛筆。
首先繪制出制品的大致外形輪廓，然后再根據自己對部品圖的理解，繪制出部品各部位的斷面圖。
上述這些對將來分型面的確定、入子的分割非常重要。如果條件允許，使用粘土等輔助物來幫助理解會更好。
4.標題欄的檢討
部品圖的標題欄一般注明了圖面中的公差、部品的材料等一些內容，必須要認真研讀。
①部品名；②圖名；③圖番；④材質（包括收縮率）；⑤仕樣，指材質的詳細仕樣，如生產廠家、商品名、樹脂代號；⑥尺度；⑦設計者；⑧變更欄；
5.注記部分的檢討
⑴澆口種類、位置、數量
如無特殊要求，則金型設計者在自行決定后需征得客戶的同意。
⑵入子分割線的要求
由于入子分隔線會在制品表面形成接痕，影響外觀，尤其對折疊部位有害，所以設計者應遵守部品圖的規定。
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一套可靠的塑料模具設計，主要體現在所成型的塑料制品的質量（外觀質量和尺寸穩定性），加工制造時方便、迅速、簡練，既又省資金、人力，留有更正、改良余地、使用時安全、穩定、便于維修、在注射成型時有較短的成型周期和較長使用壽命以及具有合理的模具制造工藝性等方面。
(正在學習模具設計的朋友 或者遇到什么問題 可以加這個QQ千人學習交流群一起學習討論模具知識，群號：746445667）
01工廠模具設計主要流程
客戶提供產品圖→分析產品→確認塑料品種→確認模具材質→轉工程圖→乘縮水作鏡相→完善組立圖→訂模胚→訂模仁料→拔?！?D 分?！_定流道/澆口方式→參照排位圖進行結構設計→拆鑲件→更正3D→工程出圖（模仁/鑲件/模胚/散件）→做 BOM 表→校對審核。
02在設計應注意的幾個方面
1）我們在開始模具設計時，應多注意考慮幾種方案，衡量每種方案優缺點，從中優選一種，對于T模，亦認真對待。因為時間認識上的原因，當時認為合理的設計，經過生產使用實踐也一定會有可能可以改進的地方。
2）在交出設計方案后，要與工廠多溝通，了解加工過程及制造使用中的情況。每套模都應有一個固定分析經驗，總結得失的過程，才能不斷提高模具設計水平。
3）設計時多參考過去所設計的類似圖紙，吸取其經驗與教訓。
4）模具設計部門理應是一個整體，不能每個設計成員各自為政，特別是模具設計總結結論方面，一定要有獨特的的風格。
03模具設計依據
主要依據，就是客戶所提供給我們的產品圖紙及樣板。設計人員必須對產品及樣板進行認真詳細的分析與消化，同時在設計過程中，必須逐一核查一下所有項目。
1. 尺寸精度相關尺寸的正確性
1） 外觀要求高，尺寸精度要求低的塑料制品，如玩具等，具體尺寸除轉配外，其余尺寸只要吻合較好即可。
展開 資深模具設計師總結的注塑模具設計流程
第五步：將模仁裝配至模胚內
第六步：模仁與模胚安裝與定位設計
第七步：分模線，枕位，鑲件設計
第八步：如果客戶產品有倒勾要設計抽芯機構如行位或斜頂設計
第九步：設計澆注系統（直接澆口，側澆口，潛水口，牛角式，點澆口，扇形澆口，搭澆口等）
第十步：如果是細水口模具那么要設計開閉器與塞打螺絲
第十一步：排氣系統設計（排氣槽位置與產品溢邊值大?。?第十二步：頂出系統設計（頂針，斜頂，司筒，頂塊，推板，氣頂等）
第十三步：冷卻系統設計（水路樣式如直通式，階梯式，隔板式，螺旋式等）
第十四步：輔助零件開設（彈簧，垃圾釘，撐頭，中托司，鎖模板，扣機，邊鎖，平衡塊，限位塊，吊模孔，撬?？拥龋?第十五步：檢查與修改，視圖補充與位置調整
第十六步：2D轉3D分?；蜃鋈?D
第十七步：拆散件圖（3D+2D）
第十八步：圖紙審核，改圖
第十九步：圖紙合格后打印歸檔
第二十步：圖紙發給模具制造車間加工
以上模具設計從客戶給3D圖開始到設計出模具圖到加工整個流程步驟，希望對你有幫助！客戶提供的圖紙一般有以下幾種情況：
1.客戶給定審定的塑件圖紙（二維電子圖檔）及技術規范要求（此時需要用三維軟 件構建3D圖）。
2.給定3D圖檔，處理成2D圖（出工程圖紙）。
3.給定樣板（手板），此時需要測繪出2D和3D圖。
以上是一般有三種，其中第二種情況最常見，就是客戶產品設計師設計好了3D產品拿給你開模。模具設計工程師需要繪制圖紙有：成口工程圖，縮水圖，模具裝配圖，散件圖，開模頂出示意圖，改模圖等，而且我寫的就是按順序排序的。
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UG NX注塑模具設計教程之2D排位實例講解
標注樣式、球標大小比例設計
標注設制分尺寸界線，尺寸線，文本樣式，箭頭大小和全局比例幾項設制。尺寸界線和尺寸線可用一種顏色，箭頭大小2-2.5mm高就可以了，文本用(romans)羅馬字體，大字體使用(gbcbig),字高2.5-3mm高就可以了。字體傾斜15度，需保留2位小數（特別是角度設制一定要）。球標字高4mm。按從左到右、從上到下排列。
整套模具設計流程
產品排位鏡像說明
因我們在設計結構圖時是在設計模仁，（就好比我們使用的印章）當用3D轉換成2D時的產品從產品底面向上看的，模仁是從頂面向下看，兩者屬于鏡像關系。
所以產品圖一定要鏡像一次才能和模會一樣（兩邊對稱的產品可以不鏡像，如圓形產品）。
模仁大小設計
為保證有足夠的封膠力，產品到模仁邊需有25-30mm的距離（大產品需加大，但一般在50c以內），產品與產品中間需設計流道和進膠也需要25-30mm（牛角進膠需加大到35-40mm）。
鑲件、虎口、枕位、基準角設計
為模具更好加工和排氣以及模具壽命的考慮，設計時需適當的設計鑲件。
虎口的作用是防止前、后模注塑時錯位而設計，一般小模具15X15X5或20X20X5做10度的對插，為了好加工倒R5圓角過度。
產品邊緣有缺口時先考慮用枕位，再考慮插穿。
基準角是為了加工時好區分方向和裝模時的對照點。零件上的基準角是加工取數用的。
模胚規格確認
當已知模仁大小和進膠方式后就可以調入合適的模胚了。
為了好拆卸模具需按模胚大小不同設計橇模槽。
根據模仁高度在A、B板開框的4角倒不同大小的圓角或避空角。4角導角不小于R10，（一般模仁倒R12，?？虻筊10）因CNC開框刀徑越大，加工就越快，直角公差越小。
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模具設計屬于技術類范疇，很多東西需要進行不斷的摸索最后總結出合理的結論。雖然，各模具設計公司對于開模流程、規范有所區別，但是大方向不會有大變化。下圖為某設計公司開模流程
使用CAD進行模具設計繪圖時，除了利用圖層來進行合理的區分、管控外，還需要使用不同的顏色來區分不同的工作內容圖元，以做到標準化。CAD顏色類型可以自行設定，但是盡量統一標準以快速識別，如下所示：
圖層用來管控模板再合適不過，不同的模板用不同的圖層代碼進行管控，這樣可以很好的設計、檢查模具結構問題。對于各模板材質、熱處理、模板厚度等規范根據實際情況可以大致劃分為以下幾大類。而圖層的代碼不同的設計軟件（外掛）會有不同的圖層代碼，以下圖為例：
對于產品設計工藝中，最重要也是最不能出問題的就是產品展開。合理的產品展開能節約不少材料，同時還能降低模具調試周期。產品展開，目前主要還是依靠經驗+類似計算法，具體公式如下：
產品在得到展開后，需要進行工藝分析時一定會遇到的就是“分刀”。接刀口是我們搞設計必須要掌握的技術參數。常見的幾種接刀方式及其參數總結全在下圖，可根據產品材質、料厚等情況酌情放大或縮小。如下圖：
設計本就不是一蹴而就的事，也不可能通過一兩篇文章就能學好、掌握，更多的事實戰的經驗積累與總結。
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展開 模具設計流程揭秘以及工廠設計思路分享
一套可靠的塑料模具設計，主要體現在所成型的塑料制品的質量（外觀質量和尺寸穩定性），加工制造時方便、迅速、簡練，既又省資金、人力，留有更正、改良余地，使用時安全、穩定、便于維修，在注射成型時有較短的成型周期和較長使用壽命以及具有合理的模具制造工藝性等方面。
01
工廠模具設計主要流程
客戶提供產品圖→分析產品→確認塑料品種→確認模具材質→轉工程圖→乘縮水作鏡相→完善組立圖→訂模胚→訂模仁料→拔?！?D分?！_定流道/澆口方式→參照排位圖進行結構設計→拆鑲件→更正3D→工程出圖（模仁/鑲件/模胚/散件）→做 BOM 表→校對審核。
02
在設計應注意的幾個方面
1）我們在開始模具設計時，應多注意考慮幾種方案，衡量每種方案優缺點，從中優選一種，對于T模，亦認真對待。因為時間認識上的原因，當時認為合理的設計，經過生產使用實踐也一定會有可能可以改進的地方。
2）在交出設計方案后，要與工廠多溝通，了解加工過程及制造使用中的情況。每套模都應有一個固定分析經驗，總結得失的過程，才能不斷提高模具設計水平。
3）設計時多參考過去所設計的類似圖紙，吸取其經驗與教訓。
4）模具設計部門理應是一個整體，不能每個設計成員各自為政，特別是模具設計總結結論方面，一定要有獨特的風格。
03
模具設計依據
主要依據，就是客戶所提供給我們的產品圖紙及樣板。設計人員必須對產品及樣板進行認真詳細的分析與消化，同時在設計過程中，必須逐一核查一下所有項目。
1. 尺寸精度相關尺寸的正確性
1） 外觀要求高，尺寸精度要求低的塑料制品，如玩具等，具體尺寸除裝配外，其余尺寸只要吻合較好即可。
展開 一整套PCB設計流程和要點，老板再也不怕我出錯
在流程上接收到的資料是否齊全（包括：原理圖、*.brd文件、料單、PCB設計說明以及PCB設計或更改要求、標準化要求說明、工藝設計說明文件）
2. 確認PCB模板是最新的
3. 確認模板的定位器件位置無誤
4. PCB設計說明以及PCB設計或更改要求、標準化要求說明是否明確
5. 確認外形圖上的禁止布放器件和布線區已在PCB模板上體現
6. 比較外形圖，確認PCB所標注尺寸及公差無誤, 金屬化孔和非金屬化孔定義準確
7. 確認PCB模板準確無誤后最好鎖定該結構文件，以免誤操作被移動位置
布局后檢查階段
器件檢查
1. 確認所有器件封裝是否與公司統一庫一致，是否已更新封裝庫(用viewlog檢查運行結果)如果不一致，一定要Update Symbols
2. 母板與子板，單板與背板，確認信號對應，位置對應，連接器方向及絲印標識正確，且子板有防誤插措施，子板與母板上的器件不應產生干涉
3. 元器件是否100% 放置
4. 打開器件TOP和BOTTOM層的place-bound， 查看重疊引起的DRC是否允許
5. Mark點是否足夠且必要
6. 較重的元器件，應該布放在靠近PCB支撐點或支撐邊的地方，以減少PCB的翹曲
7. 與結構相關的器件布好局后最好鎖住，防止誤操作移動位置
8. 壓接插座周圍5mm范圍內，正面不允許有高度超過壓接插座高度的元件，背面不允許有元件或焊點
9. 確認器件布局是否滿足工藝性要求(重點關注BGA、PLCC、貼片插座)
10. 金屬殼體的元器件，特別注意不要與其它元器件相碰，要留有足夠的空間位置
11.
展開 10年設計三年培訓總結：CAD模具設計快速自學流程
三、裝配、間隙選擇
一套完整的模具由許多標準件、沖頭、鑲件等各種零件與模板組成，各種零件之間的配合間隙怎么放是一門學問，尤其是產品沖頭與刀口的沖裁間隙最具技術含量。
檢查自己，如果下表內容可以看懂，則表示基礎不錯，能融會貫通則表示內容掌握過關。
裝配間隙
四、基礎知識
這部分內容比較亂，但是也非常重要。需要掌握模板材料特性、沖壓材料特性、備料原則、沖床噸位及各種力的計算、包括模具的基本結構類型等。
五、工藝、料帶制作
這部分內容大部分無法通過自學得到，需要借助其他設計師進行點撥，無師自通的人比較少。但是自學可以先把尺寸公差縮放、產品展開這些固定內容進行優先學習掌握。
下圖為展開系數部分公式，雖然都不難，但是要想靈活運用非常有難度，通常需要結合實際折彎工藝、結構特性進行計算，直接計算不行。這也是為什么很多朋友展開總是差別很多的主要原因。
展開系數
六、標準件
能夠在五金店直接購買的標準零件稱為標準件，常見的有：固定螺絲、止付螺絲、矩形彈簧、合模銷、等高套組、導柱等。
需要知道各標準件的作用，每種標準件該怎么選取長度、大小都是經驗，缺一不可。
七、其他
模具各結構、繪制標準都需要我們進行深入學習、總結，這部分如果是搞過鉗工的朋友應該比較有優勢，畢竟天天跟模具打交道，不熟也熟了。
最后附帶給大家一份模具設計學習流程樹狀圖：
上述幾部分為設計的基本掌握流程，篇幅有限小編就先跟大家總結到這，希望能幫到大家
如果你的人生還沒有方向，還在迷茫，建議去學好一門技術，不斷提升自己的能力。若是對模具設計感興趣的朋友，想快速提升自己的模具設計水平與繪圖速度，立志成為一個優秀的模具設計師，可以加湯姆老師微信tommujushejixuexi來學好模具設計，開啟設計之路哦！
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客戶提供產品圖→分析產品→確認塑料品種→確認模具材質→轉工程圖→乘縮水作鏡相→完善組立圖→訂模胚→訂模仁料→拔模→3D 分模→確定流道/澆口方式→參照排位圖進行結構設計→拆鑲件→更正3D→工程出圖（模仁/鑲件/模胚/散件）→做 BOM 表→校對審核。
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一套模具的設計思路與流程
大家好，我是劉老師
做模具加工以及設計學徒，正在學習UG模具設計需要免費學習資料或者學習過程中遇到問題解決不了可以加我VX：muju2010。
希望大家多多關注！別忘記轉發文章哦，謝謝大家！
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在設計應注意的幾個方面
1）我們在開始模具設計時，應多注意考慮幾種方案，衡量每種方案優缺點，從中優選一種，對于T模，亦認真對待。因為時間認識上的原因，當時認為合理的設計，經過生產使用實踐也一定會有可能可以改進的地方。
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工廠模具設計主要流程
客戶提供產品圖→分析產品→確認塑料品種→確認模具材質→轉工程圖→乘縮水作鏡相→完善組立圖→訂模胚→訂模仁料→拔?！?D 分?！_定流道/澆口方式→參照排位圖進行結構設計→拆鑲件→更正3D→工程出圖（模仁/鑲件/模胚/散件）→做 BOM 表→校對審核。
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在設計應注意的幾個方面
1）我們在開始模具設計時，應多注意考慮幾種方案，衡量每種方案優缺點，從中優選一種，對于T模，亦認真對待。因為時間認識上的原因，當時認為合理的設計，經過生產使用實踐也一定會有可能可以改進的地方。
2）在交出設計方案后，要與工廠多溝通，了解加工過程及制造使用中的情況。每套模都應有一個固定分析經驗，總結得失的過程，才能不斷提高模具設計水平。
3）設計時多參考過去所設計的類似圖紙，吸取其經驗與教訓。
展開 五金模具設計流程分享
在此同時，模具的平面圖形大體上已經出來了，經過多次研討，最后確認上下型平面圖和組立圖。以后的工作就是部品圖，拆板圖和外購標準件清單。在設計連續模時，排樣圖，接刀圖要得到客戶確認，迥殊是產品接刀圖要有具體的接刀形狀，位置尺寸。
⑺． 組立，試模，提交樣品，檢討數據，剖斷OK或NG，找出原因，采納對策并保留品質檢測數據，模具改善后對照搜檢。從文中來看，五金模具的設計流程一般是按照上面的7點來做。加上《五金模具設計確認的要點》所講述的要點，五金模具設計也不是多么難的事情。
沖壓模具的設計流程
在一般的工藝品設計流程中，都有著行業明確的流程。在模具設計中，自然也存在這樣的流程。我們來看看一般沖壓模具的設計流程：
1.連續沖模的製作製程
1-1沖切型連續沖模設計流程
1-2含彎曲工程型連續沖模設計流程
2.沖壓模具的工程規劃
3.連續沖壓加工的料條佈置技術
4.沖壓模具設計的基本技術
4-1料條佈列設計
4-2沖頭設計
4-3母模設計
4-4導料裝置設計
4-5模座及導柱的選用
4-6螺絲及定位銷的設置裝備陳設
4-7脫料板的設計
連續沖模的製作製程(1)
Plan(計劃) (1)概念設計(2)模具設計
Do(實施) (1)部品準備(2)模具組立
Check(確認) 合模試模
Action(處置) 修模調整
1-1沖切型連續沖模設計流程:
(1)製品圖面檢討-製品的要求是否合理,製品的毛頭及沖切面要求, 無指定R角的決定,被加工材的壓延傾向的影響,外觀品質的要求,沖切加工的限制.
(2)圖面資料的重組-依製品的尺寸公差決定加工目標值,考慮製品的精度的重要決定料條的連接方式,考慮製品及廢料的收取及處理決定其沖切形狀.
展開 一套模具的設計思路與流程（強烈推薦）
一套可靠的塑料模具設計，主要體現在所成型的塑料制品的質量（外觀質量和尺寸穩定性），加工制造時方便、迅速、簡練，既又省資金、人力，留有更正、改良余地、使用時安全、穩定、便于維修、在注射成型時有較短的成型周期和較長使用壽命以及具有合理的模具制造工藝性等方面。
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工廠模具設計主要流程
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在設計應注意的幾個方面
1）我們在開始模具設計時，應多注意考慮幾種方案，衡量每種方案優缺點，從中優選一種，對于T模，亦認真對待。因為時間認識上的原因，當時認為合理的設計，經過生產使用實踐也一定會有可能可以改進的地方。
2）在交出設計方案后，要與工廠多溝通，了解加工過程及制造使用中的情況。每套模都應有一個固定分析經驗，總結得失的過程，才能不斷提高模具設計水平。
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