設計標準
關注創建者：模具設計學習 創建時間：2019-06-19
設計標準的視頻教程
ANSYS nCode疲勞分析基礎理論和實踐
同時，對于一些涉及到生命安全的重大工程項目，疲勞設計雖然已經是標準規范的一環，但我們需要更加深入了解疲勞分析的知識，以此確保疲勞分析是符合標準規范的，又或者，我們需要不斷改進疲勞分析流程，來提高疲勞分析的置信度和優化產品設計。歡迎參加《ANSYS nCode疲勞分析基礎理論和實踐》線上研討會！
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Creo ModelCHECK模型檢查
ModelCheck是一個集成在Creo中運行的應用程序，modelcheck使用可配置清單檢查公司設計標準和最佳的建模實踐。它可以配置交互運行以及時自動再生或保存模型。
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STARCCM+動力/儲能液冷策略/MAP快充/soc熱源實時更新仿真方法
2、ANSYS-SCDM在動力電池仿真前處理基本操作和技巧經驗（電池熱仿真前處理簡化的原則） 3、掌握基于Star-ccm 在動力電池CFD仿真分析中分析流程和電池行業中仿真經驗 4、掌握新能源汽車行業仿真工況標準；如低溫加熱 高速行駛、常溫行車、高溫行車等，熟悉新能源汽車在不同工況下電池溫度變化情況以及對動力電池熱管理技術設計行業評估標準。
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設計標準的實例教程
夯實模具標準化基礎，邁向智能化高效設計
■青島維特信息科技有限公司 / 張祥富 經理
前言
模具設計是模具整個制造過程的源頭，模具設計決定了模具制造的效率、質量、成本、加工工藝，同時也決定了射出生產的穩定性、效率和成本。所以模具設計非常關鍵，是模塑制造的核心技術，需要系統性規劃，為后續智能制造做好基礎。
圖1：3D 標準化設計平臺，將已制定標準建立3D 庫平臺，實現標準統一
圖2：模具設計面臨的瓶頸
為了提升模具設計的效率、準確性、降低設計失誤、降低模具設計對人員技術的要求，企業應當重點加強：
模具企業設計標準化和智能化設計理念，培訓、輔導落地、執行；
梳理標準化體系包括：標準化零件、設計規范標準化、作業模式標準化；
將企業標準化技術通過系統軟件的方式固化，人人按標準設計，保證標準化執行落地；
通過智能系統完成企業技術的積累和沉淀，避免人員流動造成對企業技術能力的影響；
通過建立大量的標準庫、標準模塊并開發大量的快捷集成設計方式，大幅提升設計效率；
通過智能化設計系統完成大部分重復和繁瑣的工作，解放設計師將主要精力用在模具和核心技術上如：分型、結構合理性、工藝優化等與產品相關的技術。
展開 圖1：3D標準化設計平臺，將已制定標準建立3D庫平臺，實現標準統一
圖2：模具設計面臨的瓶頸
模具企業競爭激烈，交期、成本、質量壓力大，傳統模具設計已經不能滿足市場需要，需要全面系統性變革，利用先進軟件技術執行標準化并融入豐富的專家經驗變革模具設計模式：
平臺化智能設計，協同設計。
建立標準化專家技術庫、知識庫、標準化設計，降低設計人員技術要求。
系統規劃標準化零件庫、結構設計模塊化，提升標準執行統一性和準確性。
通過標準快捷設計系統，大量減少工程師繁瑣、重復性的操作，釋放設計師時間和精力，專注于產品成型及核心技術工藝。
圖3：如何保持模具企業的核心競爭力──創新
標準化整體優勢
設計前期零件標準化的完善，采購成本降低，設計效率提升，模具周期縮短，不斷增強企業整體競爭力。同時設計標準化后，編程和制造部門也可以進行相應的加工標準化，實現更加高效統一的生成節拍。
圖4：標準化整體優勢
模具行業標準化發展趨勢
隨著模具行業信息化、數據化、自動化、智能化、工業互聯網的發展模具設計向智能化轉型升級是必然趨勢。模具設計是模具制造的源頭，標準化、數據化、協同化、智能化模具設計必須要系統性規劃。
標準化也是企業管理和技術沉淀的最好方式，模具行業的轉型升級設計是關鍵，是模具智能制造的源頭。
展開 標準程序設計語言叢書 Fortran 90
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展開 切邊沖孔
1、為保證刀口強度和產品精度，排樣時要將細小處刀口分開制作（圖12）.
2、在排切邊刀口時，要考慮最后工步切邊刀口的大小是否以利于產口的出件
3、對精度要求高的孔盡量排在同一工步沖出以減少因步距和制造造成的誤差
關于連續模的設計標準小編就說到這里，當然，肯定不止有這些設計標準，相信各位老師傅也都知道，小編就不一一贅述了。
喜歡小編寫的文章話可以點個“關注”，小編會持續更新這方面的文章的，大家的每一次點贊、轉發，都是我創作的動力！
如果你的人生還沒有方向，還在迷茫，建議去學好一門技術，不斷提升自己的能力。若是對模具設計感興趣的朋友，想快速提升自己的模具設計水平與繪圖速度，立志成為一個優秀的模具設計師，可以加湯姆老師微信tommujushejixuexi來學好模具設計，由此開啟設計之路哦！
展開 在PCB設計中，焊盤是一個非常重要的概念，PCB工程師對它一定不陌生。
不過，雖然熟悉，很多工程師對焊盤的知識卻是一知半解。以下將詳細介紹PCB設計中焊盤的種類及設計標準。
焊盤種類
總的來說焊盤可以分為七大類，按照形狀的區分如下：
方形焊盤：印制板上元器件大而少、且印制導線簡單時多采用；在手工自制PCB時，采用這種焊盤易于實現。
圓形焊盤：廣泛用于元件規則排列的單、雙面印制板中；若板的密度允許，焊盤可大些，焊接時不至于脫落。
島形焊盤：焊盤與焊盤間的連線合為一體；常用于立式不規則排列安裝中，比如收錄機中常采用這種焊盤。
淚滴式焊盤：當焊盤連接的走線較細時常采用，以防焊盤起皮、走線與焊盤斷開；這種焊盤常用在高頻電路中。
多邊形焊盤：用于區別外徑接近而孔徑不同的焊盤，便于加工和裝配。
橢圓形焊盤：這種焊盤有足夠的面積增強抗剝能力，常用于雙列直插式器件。
開口形焊盤：為了保證在波峰焊后，使手工補焊的焊盤孔不被焊錫封死時常用。
焊盤的形狀和尺寸設計標準
① 所有焊盤單邊最小不小于0.25mm，整個焊盤直徑最大不大于元件孔徑的3倍。
② 應盡量保證兩個焊盤邊緣的間距大于0.4mm。
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4.2 三維幾何結構搭建
在Speos中完成車載核心結構建模與導入：
導入整車弧形風擋模型，還原真實曲面形態；
內置設計標準尺寸光波導，并劃分輸入、輸出光柵區域；
定制遮光外殼幾何模型，規避光路漏光與雜散光反射。所有基礎模型可直接調用案例初始文件HUDWaveguide_Start.scdocx快速搭建。
從DDR5到LPDDR5X，再到未來更高規格標準，設計復雜度正呈指數級增長。對于企業而言，DDR已不只是硬件連接的一部分，更是決定系統性能與穩定性的關鍵環節。與此同時，SI驗證的重要性也被推向前所未有的高度。
然而，DDR高速設計的挑戰并不只來自技術本身。隨著速率提升，單位時間窗口持續縮小，微小的反射、串擾、抖動甚至電源噪聲，都可能直接影響系統穩定性。
使用工具
AEDT、Mechanical、Fluent、SpaceClaim
最終成果
豐富的多學科表征結果
此電機多學科仿真設計集成平臺基于Ansys強大的防身設計能力與API，實現了電機多學科仿真設計的參數化、自動化、集成化以及數據的統一管理；一鍵式的仿真設計流程提高了開發效率與質量；為企業打破軟件間的“信息孤島”，實現產品設計的標準化、一體化與自動化提供了參考方案，有助于實現產品數字孿生
科普時刻 | 什么是跌落測試？18天前
跌落測試中使用的變量
產品可以從無數個高度、多種不同的方向和多種環境條件下跌落，這些都是可由標準或設計團隊定義的變量。有效的跌落測試應對以下變量進行明確定義：
跌落高度：重力會加速物體自由下落，因此跌落的高度決定了測試樣本撞擊沖擊表面時的速度，也決定了沖擊能量。
產品方向：當物體落在角落或邊緣時，物體上的載荷會集中，與落在較大、平坦表面上相比，損傷程度更大。
標準化組合：平臺將功率單元、控制單元和數據采集單元進行標準化設計，能根據不同電機快速更換組件。例如，僅需更換工裝夾具和軟件配方，就可在同一平臺測試0.5kW的伺服電機和2MW的風力發電機。
兼容與擴展：一個工裝夾具通過可配置的接線盒和高低壓自動對接技術，能兼容多種型號產品，顯著降低設備改造成本。
2.
已經為航空、航天、國防、軌道交通、核電等領域的幾十個客戶提供SCADE在項目中的實施咨詢服務，包括研制流程的定義和定制、設計標準定制、基礎庫設計、研制平臺建設、以及根據項目需要對SCADE進行定制開發等。積累了豐富的基于SCADE模型驅動的軟件工程實踐經驗。熟悉ARP 4754a系統設計規范和DO-178B/C軟件適航標準，在若干項目中結合SCADE進行符合這些標準的項目實施。
普通鑄鐵平臺：多為整體式結構，設計相對標準化，工藝成熟，生產周期短
3. 性能與應用
大型鑄鐵平臺：
核心用途：主要用于大型或重型設備的裝配、風電/船舶/工程機械制造以及重載測試。
材質承載：多采用高強度材質（如HT300），帶有加強筋結構，可承載數十噸甚至上百噸的重量。
靈活性：拼接式平臺可按需無限擴展，特別是帶T型槽的平臺，固定大型工件非常方便。
</p><p>3）<strong>全流程設計賦能能力</strong>：從初始光學系統設計、熱離焦仿真分析，到優化方案驗證，<strong>Zemax</strong>貫穿設計全流程，支持“仿真-優化-驗證”的閉環研發模式，為安防、紅外、車載等多領域光學系統無熱化設計提供標準化技術路徑。
考慮到HVAC-R設備設計通常需要適應制冷劑特性的變化，許多安全標準正在起草、修改或擴展，以指導設計原則。這些標準結合科學研究與技術和行業專業知識，力求為使用具有更高可燃性的新型制冷劑的設備安全設計制定全面的指南。這些標準由國際和地區機構如國際電工委員會（IEC）和美國保險商實驗室（UL）開發，并通過修正案和修訂不斷發展。
通過這種戰略性合作伙伴關系，兩家公司將為工程師和設計師在標準零件和外購零件的管理方面節省大量成本和時間。
通過有針對性的零部件管理提高效率
除其他外，新的合作重點是提供智能搜索方法，如幾何相似度搜索、文本搜索和草圖搜索與3Dfindit企業版。這些技術使組件能夠被快速可靠地找到和重用，使開發設計過程更快、更高效。
