設計標準的案例
夯實模具標準化基礎，邁向智能化高效設計
夯實模具標準化基礎，邁向智能化高效設計
■青島維特信息科技有限公司 / 張祥富 經理
前言
模具設計是模具整個制造過程的源頭，模具設計決定了模具制造的效率、質量、成本、加工工藝，同時也決定了射出生產的穩定性、效率和成本。所以模具設計非常關鍵，是模塑制造的核心技術，需要系統性規劃，為后續智能制造做好基礎。
圖1：3D 標準化設計平臺，將已制定標準建立3D 庫平臺，實現標準統一
圖2：模具設計面臨的瓶頸
為了提升模具設計的效率、準確性、降低設計失誤、降低模具設計對人員技術的要求，企業應當重點加強：
模具企業設計標準化和智能化設計理念，培訓、輔導落地、執行；
梳理標準化體系包括：標準化零件、設計規范標準化、作業模式標準化；
將企業標準化技術通過系統軟件的方式固化，人人按標準設計，保證標準化執行落地；
通過智能系統完成企業技術的積累和沉淀，避免人員流動造成對企業技術能力的影響；
通過建立大量的標準庫、標準模塊并開發大量的快捷集成設計方式，大幅提升設計效率；
通過智能化設計系統完成大部分重復和繁瑣的工作，解放設計師將主要精力用在模具和核心技術上如：分型、結構合理性、工藝優化等與產品相關的技術。
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圖1：3D標準化設計平臺，將已制定標準建立3D庫平臺，實現標準統一
圖2：模具設計面臨的瓶頸
模具企業競爭激烈，交期、成本、質量壓力大，傳統模具設計已經不能滿足市場需要，需要全面系統性變革，利用先進軟件技術執行標準化并融入豐富的專家經驗變革模具設計模式：
平臺化智能設計，協同設計。
建立標準化專家技術庫、知識庫、標準化設計，降低設計人員技術要求。
系統規劃標準化零件庫、結構設計模塊化，提升標準執行統一性和準確性。
通過標準快捷設計系統，大量減少工程師繁瑣、重復性的操作，釋放設計師時間和精力，專注于產品成型及核心技術工藝。
圖3：如何保持模具企業的核心競爭力──創新
標準化整體優勢
設計前期零件標準化的完善，采購成本降低，設計效率提升，模具周期縮短，不斷增強企業整體競爭力。同時設計標準化后，編程和制造部門也可以進行相應的加工標準化，實現更加高效統一的生成節拍。
圖4：標準化整體優勢
模具行業標準化發展趨勢
隨著模具行業信息化、數據化、自動化、智能化、工業互聯網的發展模具設計向智能化轉型升級是必然趨勢。模具設計是模具制造的源頭，標準化、數據化、協同化、智能化模具設計必須要系統性規劃。
標準化也是企業管理和技術沉淀的最好方式，模具行業的轉型升級設計是關鍵，是模具智能制造的源頭。
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展開 模具設計師人手一份，連續模的設計標準
切邊沖孔
1、為保證刀口強度和產品精度，排樣時要將細小處刀口分開制作（圖12）.
2、在排切邊刀口時，要考慮最后工步切邊刀口的大小是否以利于產口的出件
3、對精度要求高的孔盡量排在同一工步沖出以減少因步距和制造造成的誤差
關于連續模的設計標準小編就說到這里，當然，肯定不止有這些設計標準，相信各位老師傅也都知道，小編就不一一贅述了。
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展開 
模具設計小常識：成形公整體座子固定設計與角鐵設計標準
內容：上下模內部工件活動地方要排布角鐵，防止在模具運動過程中工件損壞飛出模具，造成不安全因素，上下模設計角鐵設計高度時，要保證開模狀態下，脫料板面或抬料板面低于角鐵5MM左右，角鐵到左右工件的間隙控制在10MM以內，如果有工件可以擋住時，不需要在工件外部再設計角鐵，觀察孔有客戶要求時按照客戶要求進行設計，無客戶標準要求時，不設計觀察孔，角鐵統一材質SPCC。
注：客戶對角鐵有特殊要求時，按照客戶標準設計
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展開 標準化的最大阻礙竟然是設計效率
這樣優選過程幾乎不占用工程師的設計時間，完美地實現查找重用比新建更快的目標。
SPM完美地解決了設計效率和設計標準化之間的矛盾，既提升了工程師的設計效率，又滿足了公司管理上提高設計標準化的訴求。
一文了解PCB設計的焊盤種類和設計標準
在PCB設計中，焊盤是一個非常重要的概念，PCB工程師對它一定不陌生。
不過，雖然熟悉，很多工程師對焊盤的知識卻是一知半解。以下將詳細介紹PCB設計中焊盤的種類及設計標準。
焊盤種類
總的來說焊盤可以分為七大類，按照形狀的區分如下：
方形焊盤：印制板上元器件大而少、且印制導線簡單時多采用；在手工自制PCB時，采用這種焊盤易于實現。
圓形焊盤：廣泛用于元件規則排列的單、雙面印制板中；若板的密度允許，焊盤可大些，焊接時不至于脫落。
島形焊盤：焊盤與焊盤間的連線合為一體；常用于立式不規則排列安裝中，比如收錄機中常采用這種焊盤。
淚滴式焊盤：當焊盤連接的走線較細時常采用，以防焊盤起皮、走線與焊盤斷開；這種焊盤常用在高頻電路中。
多邊形焊盤：用于區別外徑接近而孔徑不同的焊盤，便于加工和裝配。
橢圓形焊盤：這種焊盤有足夠的面積增強抗剝能力，常用于雙列直插式器件。
開口形焊盤：為了保證在波峰焊后，使手工補焊的焊盤孔不被焊錫封死時常用。
焊盤的形狀和尺寸設計標準
① 所有焊盤單邊最小不小于0.25mm，整個焊盤直徑最大不大于元件孔徑的3倍。
② 應盡量保證兩個焊盤邊緣的間距大于0.4mm。
展開 【8月30日-9月1日 深圳】《鋼結構設計標準》GB50017-2017標準宣貫研修班
《鋼結構設計標準》GB50017-2017標準宣貫研修班
一、培訓背景：
國家標準《鋼結構設計標準》于2017年12月12日由住房城鄉建設部第1771號公告批準發布，編號為GB50017-2017，自2018年7月1日起實施。
標準主要技術內容包括：1.總則；2.術語和符號；3.基本設計規定；4.材料；5.結構分析與穩定性設計；6.受彎構件；7.軸心受力構件；8.拉彎、壓彎構件；9.加勁鋼板剪力墻；10.塑性及彎矩調幅設計；11.連接；12.節點；13.鋼管連接節點；14.鋼與混凝土組合梁；15.鋼管混凝土柱及節點；16.疲勞計算及防脆斷設計；17.鋼結構抗震性能化設計；18.鋼結構防護；附錄A-K。
標準本次主要修訂內容有：增加了新的鋼材品種；增加了鋼結構抗震設計相關內容；增加了結構分析方法，首次引入的“直接分析法”和“基于性能的鋼結構抗震設計方法”；增加了簡便快速驗算疲勞強度方法，補充了抗脆斷設計的規定；補充了鋼與混凝土組合梁縱向抗剪設計內容，刪除了與彎筋連接件有關的內容；豐富了節點連接型式，增加了節點剛度判定內容等。
標準第4.3.2、4.4.1、4.4.3、4.4.4、4.4.5、4.4.6、18.3.3條為強制性條文，必須嚴格執行。強制性條文主要從承重結構鋼材力學性能和化學成分、鋼材的設計用強度指標、結構用無縫鋼管強度指標、鑄鋼件強度指標、焊縫強度指標、螺栓連接強度指標、高溫環境下的鋼結構防護措施等方面提出強制性要求。
標準是建筑工程領域的重要標準之一。標準全面總結了我國近年來鋼結構領域的研究成果和工程實踐經驗，技術內容科學合理、可操作性強，其發布實施將進一步推動鋼結構建筑可持續發展。為了及時幫助學員掌握最新的標準條文，特開展此次培訓。
展開 連續模的設計標準，給你一份。收藏！！！
切邊沖孔
1、為保證刀口強度和產品精度，排樣時要將細小處刀口分開制作（圖12）.
2、在排切邊刀口時，要考慮最后工步切邊刀口的大小是否以利于產口的出件
3、對精度要求高的孔盡量排在同一工步沖出以減少因步距和制造造成的誤差
關于連續模的設計標準小編就說到這里，當然，肯定不止有這些設計標準，相信各位老師傅也都知道，小編就不一一贅述了。
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模具設計老鐵們：車模具側沖設計標準！
下置式傾斜側沖設計標準
模具設計丨向下翻邊（孔）設計標準
向下翻邊（孔）設計標準
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沖壓模具設計：沖小孔異形沖裁結構設計標準
目的：統一模具沖小孔異形沖裁結構設計的風格，提升設計師技術能力。
2. 范圍：工程，裝配部門
3. 職責：各相關部門根據本文件要求，遵循并執行之。
4. 內容：沖小孔異形沖裁結構設計標準：
注意事項
1、補強位最好做在可磨床加工的直邊，方便加工，節省成本。需要在料帶設計時著重考慮此問題，有接刀口的，也應該盡量留出補強位置，并且方便加工。
2、脫料板入子與脫料板配合間隙0.03,且要加拔牙方便快拆。
3、沖頭拔牙如果客戶沒有特殊要求，拔牙做到沉頭孔內
4、單邊沖裁時，采用沖頭加靠刀形式。
5、沖裁力較大時，沖頭可做高低沖或沖頭磨斜度。
6、沖頭要加頂針，方便脫料。
此類結構可用與連續模和單工程。適合小剪口沖裁，沖頭用夾板夾持，加硬料墊板，沖頭無法放置螺絲的要做補強位，在補強位上鎖螺絲固定在模座上，夾板用螺絲，銷釘固定。
今天分享就到這里啦！現在有很多學習 UG模具設計的小伙伴越來越多，我會持續分享模具設計的干貨和技術資料，希望你們能在這行業發光發熱。關注我不迷路~~
展開 模具設計篇：模具公司水平側沖設計標準，值得學習
目的：統一模具側沖的設計風格，提升設計師技術能力。
2. 范圍：工程，裝配部門
3. 職責：各相關部門根據本文件要求，遵循并執行之。
4. 內容：
4.1. 水平側沖鏟機的設計標準：
在保證工作性能的前提下，盡量節省加工費用，要求鏟機寬度超過50MM以上用A3料做鏟機如圖一所示，
驅動面和靠塊面做耐磨塊，鏟機寬度在50MM以內的含50MM直接整體做45# HRC45~48度加油槽如圖二所示。
注:如爆炸圖所示下墊板應做整體，所有滑塊零件應固定在此板_上，以減小加工誤差，閉模時斜面接觸運動方向從垂直方向向水平方向轉變的側沖結構優點:運動方式簡單便于設計,結構簡單,精度高
缺點:滑塊的行程量需很多
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展開 模具設計丨模具公司水平側沖設計標準，值得學習
目的：統一模具側沖的設計風格，提升設計師技術能力。
2. 范圍：工程，裝配部門
3. 職責：各相關部門根據本文件要求，遵循并執行之。
4. 內容：
4.1. 水平側沖鏟機的設計標準：
在保證工作性能的前提下，盡量節省加工費用，要求鏟機寬度超過50MM以上用A3料做鏟機如圖一所示，
驅動面和靠塊面做耐磨塊，鏟機寬度在50MM以內的含50MM直接整體做45# HRC45~48度加油槽如圖二所示。
注:如爆炸圖所示下墊板應做整體，所有滑塊零件應固定在此板_上，以減小加工誤差，閉模時斜面接觸運動方向從垂直方向向水平方向轉變的側沖結構優點:運動方式簡單便于設計,結構簡單,精度高
缺點:滑塊的行程量需很多
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展開 模具中“翻豬咀”設計標準，這些你都知道嗎？
大家好，我是五金模具設計教程，相信各位設計師都有做過“翻豬咀”設計，我們今天來聊一聊它。
喜歡小編文章的朋友們可以點個“關注”哦！你們每一次的點贊、轉發都是我寫作的動力。
我們要把五金產品互相裝配在一起就必須鎖螺絲，但是五金材料一般都薄，螺紋圈數不夠，所以就要用到翻豬咀了，下面小編帶大家來看看翻豬咀的設計標準。
翻豬咀沖針形式圖例
1、A型沖針：適合用在有預孔的翻豬咀
2、B型沖針：適合用于無預孔的一次性有廢料翻豬咀
3、C型沖針：適用于無預孔的一次性無廢料翻豬咀
4、D型沖針：適用于無預孔的一次性無廢料翻豬咀，特別是鉚接用豬度按正常做法無法達到時
翻豬咀的幾種常用形式
1、向上翻豬咀結構形式
①是向上少量翻豬咀，下模做浮塊，彈簧套在沖頭上，直接頂在浮塊上，適用于翻孔周邊空間較充足
②是向上少量翻豬咀，下模做浮塊，彈簧套在沖頭上通過頂針來脫料，翻孔周邊有其他干涉，空間不足
2、向下翻豬咀結構形式
①是下模做內頂脫料形式
②是下模不做內頂，在兩側加頂針脫料形式
好了，對于翻豬咀的設計標準各位看官朋友們都知道了嗎？有什么不懂的問題趕緊在下方評論區寫出來吧，小編與你一起交流、探討哦！
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