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</strong></p><p>透過穿透式應力偏光儀，可快速簡易檢測塑件內(nèi)部殘留應力，進一步了解應力分布情況，并可藉由專業(yè)技術判讀、反饋與顧問服務，及早找出殘留應力的成因并提供合適的解決方法，優(yōu)化模具設計與塑件產(chǎn)品質量。

圖一 利用MHC設計估算器，能立刻利用經(jīng)典理論求得指定參數(shù)的理論值塑件冷卻時間理論計算在射出成型中，冷卻時間是影響產(chǎn)品質量與產(chǎn)能的重要因素。在成型周期中，冷卻到開模并取出塑件將占據(jù)絕大部分的時間，若能正確的評估冷卻時間，將有效的提高產(chǎn)能，降低時間成本。塑料是熱的不良導體，塑件的厚薄將會影響冷卻效率。

圖一 利用MHC設計估算器，能立刻利用經(jīng)典理論求得指定參數(shù)的理論值塑件冷卻時間理論計算在射出成型中，冷卻時間是影響產(chǎn)品質量與產(chǎn)能的重要因素。在成型周期中，冷卻到開模并取出塑件將占據(jù)絕大部分的時間，若能正確的評估冷卻時間，將有效的提高產(chǎn)能，降低時間成本。塑料是熱的不良導體，塑件的厚薄將會影響冷卻效率。

滴壺+三通+手柄是醫(yī)療器械產(chǎn)品大類中的一款輸液產(chǎn)品。滴壺+三通+手柄產(chǎn)品見圖1，滴壺產(chǎn)品最大外形尺寸為65.51 mm x ?17mm， 塑件平均膠位厚度0.82 mm，塑件材料為PVC，縮水率為1.03，塑件質量為3.10克。三通產(chǎn)品最大外形尺寸為18.94 mm x 17.51mm x 4.74mm ，塑件材料為PC，縮水率為1.005，塑件質量為0.25克。

游樂場滑梯產(chǎn)品見圖1，產(chǎn)品最大外形尺寸為1438.89 mm x 376.95 mm x 214.80 mm， 塑件平均膠位厚度3.17 mm，塑件材料為PE，縮水率為1.018，塑件質量為2726.03克。塑件技術要求為不得存在披峰、注塑不滿、流紋、氣孔、翹曲變形、銀紋、冷料、噴射紋等各種缺陷。

由于頂針處于滑塊底部，模具設計了回位行程開關，監(jiān)測頂出系統(tǒng)及時回位。模具前后模仁的冷卻運水全部采用了直通運水，有效保證注塑的正常進行。圖1 定位齒條產(chǎn)品圖 圖2 定位齒條模具圖 圖3 滑塊結構

圖1清潔機器人底殼產(chǎn)品圖從圖1可以看出， 塑件為近似為矩形的封閉殼體，殼體邊緣有3處小的功能性結構需要設計滑塊抽芯，塑件一個角部有一處斜向的圓筒，需要設計滑塊抽芯，斜向圓筒的外形同樣需要設計滑塊抽芯。塑件頂面有局部凸起，有4處凸臺并有圓孔。塑件邊緣和內(nèi)部有多條加強筋。塑件尺寸較大，模具結構復雜，外形有多處滑塊抽芯，模具設計型腔排位為1出1.模具設計排位圖見圖2所示。

圖1 診療儀端蓋產(chǎn)品圖從圖1可以看出，塑件結構為頂面大底面小的內(nèi)縮殼體，三側封閉，內(nèi)部膠位邊緣傾斜，底部帶有3個螺絲柱。根據(jù)塑件結構分析，模具設計的難點在于內(nèi)側面需要設計傾斜的大滑塊，且滑塊的兩側同樣需要設計滑塊。模具結構為滑塊帶動滑塊的復合滑塊的結構形式。塑件的結構需要將全部膠位出在后模，滑塊也是后模滑塊。

A產(chǎn)品 B產(chǎn)品圖1 多通管接頭圖圖2 模具設計排位圖圖3 后模滑塊組合圖從圖1可以看出，塑件A為復雜六通管接頭，其中一處口部邊緣外徑有螺紋，另有一處口部傾斜。塑件B為三通管接頭，內(nèi)孔抽芯距離較長。

圖1 防護屏外罩產(chǎn)品圖從圖1可以看出，塑件結構造型為Z型，頂面有3處擦穿位，背面有3處需要設計滑塊抽芯。由于塑件扭曲呈Z型，高低落差大，合理布置3處滑塊，防止塑件變形是模具設計的首要任務。另一方面，由于分型面扭曲傾斜，塑件材料為PP，模具設計和制造必須考慮塑件不能產(chǎn)生批鋒。

主要是針對產(chǎn)品初期的設計與成型信息進行快速估算，包括澆口剪切率、流道壓降、塑件冷卻時間及纖維增強塑料特性預測。

左右后視鏡殼體產(chǎn)品見圖1，左右塑件完全對稱，產(chǎn)品最大外形尺寸為227.5 mm x112.50 mm x126.50mm， 塑件平均膠位厚度3.36 mm，塑件材料為PP，縮水率為1.016，塑件質量為203.50克。塑件技術要求為不得存在披峰、注塑不滿、流紋、氣孔、翹曲變形、銀紋、冷料、噴射紋等各種缺陷。

CAE模流分析101招 -第 43 招、模具水路設計對產(chǎn)品翹曲變形的影響【水路設計篇】■ Moldex3D/ 林秀春 協(xié)理【內(nèi)容說明】在射出成型模具中，冷卻系統(tǒng)的設計甚為重要。因為唯有將成型塑件冷卻固化至具備相當剛性，脫模后才可避免塑件因脫模外力產(chǎn)生變形。由于冷卻時間占整個成型周期約70-80%，因此設計良好之冷卻系統(tǒng)可以大幅縮短成型時間，提高產(chǎn)率，縮短成本。

圖一 利用MHC設計估算器，能立刻利用經(jīng)典理論求得指定參數(shù)的理論值塑件冷卻時間理論計算在射出成型中，冷卻時間是影響產(chǎn)品質量與產(chǎn)能的重要因素。在成型周期中，冷卻到開模并取出塑件將占據(jù)絕大部分的時間，若能正確的評估冷卻時間，將有效的提高產(chǎn)能，降低時間成本。塑料是熱的不良導體，塑件的厚薄將會影響冷卻效率。

第 16 招、產(chǎn)品設計與異型水路設計篇 【游戲機機構齒輪】產(chǎn)品故事說明成品尺寸：長 150，寬 100，高 50( 單位 mm) 成品厚度：平均厚度 1.5~2.0(mm) 澆道系統(tǒng)：冷澆道塑膠材料：PA6+30%GF 分析焦點： 在射出成型模具中，冷卻系統(tǒng) (cooling system) 的設計甚為重要。

圖3：側抽芯 澆筑系統(tǒng)設計 進行建筑系統(tǒng)設計時，通常要充分思考塑件的整體功能以及外觀的特殊要求。對于澆口位置來講，其設計應保證在射出后其成品能夠與流道互相分離，并且不影響產(chǎn)品的整體美觀性，與此同時，應充分考慮澆筑系統(tǒng)的排氣，防止因積氣情況造成產(chǎn)品質量的下降。

摩托羅拉手機后殼產(chǎn)品見圖1，產(chǎn)品最大外形尺寸為80.5 mm x 42.50 mm x10.02 mm， 塑件平均膠位厚度0.90 mm，塑件材料為PC+ABS，縮水率為1.005，塑件質量為4.43克。塑件技術要求為不得存在披峰、注塑不滿、流紋、氣孔、翹曲變形、銀紋、冷料、噴射紋等各種缺陷。