游樂場滑梯產品見圖1，產品最大外形尺寸為1438.89 mm x 376.95 mm x 214.80 mm， 塑件平均膠位厚度3.17 mm，塑件材料為PE，縮水率為1.018，塑件質量為2726.03克。塑件技術要求為不得存在披峰、注塑不滿、流紋、氣孔、翹曲變形、銀紋、冷料、噴射紋等各種缺陷。          

圖1  游樂場滑梯產品圖

游樂場滑梯是幼兒園常見的娛樂設施，滑梯有多種結構，有高低起伏的，有坡道下滑的，有螺旋旋轉的，各式各樣。游樂場滑梯常用PE和PP等材料設計制作。產品設計時需要注意安全性，材料本身無毒無害，產品外觀設計符合幼兒娛樂需要，無尖銳部分，不能對幼兒造成傷害。從圖1可以看出，塑件尺寸很大，結構造型簡單，模具的分型面為曲面，塑件邊緣有4個小孔需要設計滑塊抽芯。因此，模具屬于大型模具。大型模具的設計與普通中小型模具相比，具有其特點。由于尺寸大而引起的難度主要在于責任大，任何一點小失誤或考慮不周，都會給模具制造過程帶來很大損失，嚴重時會浪費資金以及影響模具品質。

模具設計圖見圖2所示，模具型腔排位為1出1，模胚為非標模胚75180，對于這樣的大型模具，模仁多采用原身留的設計方法。前后模AB板均采用P20制作，前模的型腔直接做在A板上，用大型龍門CNC加工。后模鑲件的加工內容較多，需要線割頂針孔，電火花放電加工骨位，這兩道工序的機床尺寸有限，因此后模的鑲件分為三部分，見圖5所示。

大型模具，容易產生剛性不足，因此，除了模板需要滿足剛性設計和強度設計之外，模板之間的組合強度同樣重要，合模后的剛性，需要模板上的虎口來實現。6處虎口見圖6所示。

圖2  模具3D圖

                   

圖3  模具分型面

對于特大型塑件的模具，澆注系統設計顯得非常重要。最典型的大型模具，如汽車配件，門板，保險杠等，大型醫療器械CT機的機架等。這些塑件的模具，澆注系統的設計不能全靠經驗來設計。多數需要采用模流分析來確定優秀的澆注系統設計方案。游樂場滑梯的澆口數量，經過模流分析，采用YODU熱流道系統，需要三點澆口。

圖4  動模部分圖

 

           

圖5   后模仁組合圖

       

圖6  前模仁圖

熱嘴的型號為BIM45CC，開放式熱流道系統，3個熱嘴進膠，配置一個分流板。大型熱流道系統的設計需要考慮到塑料流動性，塑件質量(克)，塑件壁厚等，這個過程是熱流道供應商設計的，同樣需要用到模流分析。

另外一個問題，就是對于這樣大型的塑件，不能采用三板模的點澆口，因為塑件的尺寸很大，熔融塑料流程很遠，三板模的流道很容易冷卻，無法完成塑件快速填充。熔融塑料流程的計算，推薦讀者參考徐佩弦主編的《塑料注射成型與模具設計指南》（機械工業出版社出版，2014年）一書。

由于塑件的使用性能要求，外表面不能存在澆口或其它頂針痕跡。為此，模具設計了倒裝模具結構。由于頂針板巨大，在頂針板兩端設計兩個或4個油缸很難平衡頂出，故在頂針板中間設計了兩個頂出油缸，將每一側的方鐵截成兩端。

塑件的冷卻系統采取多路水塘冷卻，前后模均設計了水塘。