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定位齒條是桌面辦公打印機(jī)里的一個(gè)過(guò)紙零件，起到限制紙張寬度、紙張定位和為紙張導(dǎo)向的作用，本文以日本某品牌打印機(jī)定位齒條為例，介紹定位齒條注射模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)。定位齒條產(chǎn)品見(jiàn)圖1，產(chǎn)品最大外形尺寸為204.60 mm x 136.70 mm x50.00mm， 塑件平均膠位厚度2.00 mm，塑件材料為ABS，縮水率為1.005，塑件質(zhì)量為30.70克。

熔融塑料流程的計(jì)算，推薦讀者參考徐佩弦主編的《塑料注射成型與模具設(shè)計(jì)指南》（機(jī)械工業(yè)出版社出版，2014年）一書。由于塑件的使用性能要求，外表面不能存在澆口或其它頂針痕跡。為此，模具設(shè)計(jì)了倒裝模具結(jié)構(gòu)。由于頂針板巨大，在頂針板兩端設(shè)計(jì)兩個(gè)或4個(gè)油缸很難平衡頂出，故在頂針板中間設(shè)計(jì)了兩個(gè)頂出油缸，將每一側(cè)的方鐵截成兩端。

217.鏡筒模具模坐標(biāo)準(zhǔn)：350X350﹔400X400。 218.在選擇注射機(jī)時(shí)，除了保證注射機(jī)能套入，還要計(jì)算模具總的射出重量<注射機(jī)射出重量。 219.光學(xué)分三類：窗類﹔一般光學(xué)﹔特殊光學(xué)。

在設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱時(shí)，如果滑塊較高，則斜導(dǎo)柱必須作用在滑塊尾部較低的部位，見(jiàn)模具圖（有1處較高的滑塊），在滑塊斜面設(shè)計(jì)耐磨板，便于模具飛模和調(diào)整。塑件邊緣有整圈的密封件安裝槽，內(nèi)部有很多骨位，因此，塑件對(duì)后模的包緊力很大。模具的頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)了頂針和直頂兩種頂出元件。在頂針板上設(shè)計(jì)了行程開(kāi)關(guān)，便于監(jiān)控頂出系統(tǒng)及時(shí)復(fù)位。模具的冷卻運(yùn)水設(shè)計(jì)比較充足。前模和后模都設(shè)計(jì)了水塘和直通運(yùn)水。

圖5 熱沖壓成形量產(chǎn)模具設(shè)計(jì)流程 熱沖壓成形模具型面設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下： （1） 模具型面主要卻決于產(chǎn)品數(shù)據(jù)，并根據(jù)客戶對(duì)零件的技術(shù)要求，制定合適的模具加工精度和公差，并應(yīng)考慮熱脹冷縮及回彈的影響，對(duì)模具型面采取合適補(bǔ)償方案；同時(shí)熱沖壓鋼板高溫時(shí)摩擦系數(shù)大，高溫成形時(shí)易于開(kāi)裂，因此，熱沖壓模具型面通常不設(shè)計(jì)拉深筋，對(duì)于復(fù)雜成形零件

吹氣板間隙設(shè)計(jì)要點(diǎn) 噴絲板導(dǎo)向斜度設(shè)計(jì)：60度以上 流道充填時(shí)間控制在1~2S以內(nèi)，才能確保在噴射的過(guò)程中長(zhǎng)度的一致性。

手機(jī)外殼模具屬于高要求的精密模具。一般多采用1出1的型腔設(shè)計(jì)。個(gè)別情況下也有做1出2的型腔排位，但對(duì)模具制造提出了更高的要求。本套模具采用1出1，模胚為DCI2535，在模胚的四邊分別設(shè)計(jì)一個(gè)零度定位塊，保證模具精確合模。手機(jī)外殼模具的高精度主要體現(xiàn)在以下幾方面：1）材料選擇，手機(jī)外殼材料一般為PC+ABS，俗稱塑料合金，既有ABS優(yōu)良的注塑性能合流動(dòng)性，又有PC料的強(qiáng)度和硬度。

側(cè)面的大型開(kāi)口處需要設(shè)計(jì)滑塊抽芯，滑塊同時(shí)要包住側(cè)面的?7.15小孔。模具外形圖見(jiàn)圖2所示，由于塑件左右對(duì)稱，因此，模具設(shè)計(jì)型腔排位為1+1，模具設(shè)計(jì)排位為兩穴直線并列排位，兩個(gè)滑塊處于同一側(cè)。模胚為非標(biāo)模胚CI5790，模具屬于大型模具，模胚邊緣設(shè)計(jì)了4個(gè)斜度定位塊，便于模具抵御注塑時(shí)型腔的側(cè)向力，保持合模精度，模架定位塊的定位通常稱為二級(jí)定位。

模具的滑塊設(shè)計(jì)圖見(jiàn)圖4.所有滑塊均采用斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)。塑件采用頂針頂出，設(shè)計(jì)中托司為頂針板導(dǎo)向。

根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)分析，模具設(shè)計(jì)的難點(diǎn)在于內(nèi)側(cè)面需要設(shè)計(jì)傾斜的大滑塊，且滑塊的兩側(cè)同樣需要設(shè)計(jì)滑塊。模具結(jié)構(gòu)為滑塊帶動(dòng)滑塊的復(fù)合滑塊的結(jié)構(gòu)形式。塑件的結(jié)構(gòu)需要將全部膠位出在后模，滑塊也是后?；瑝K。根據(jù)塑件尺寸和形狀，模具設(shè)計(jì)型腔排位為1出2，型腔及兩個(gè)滑塊的受力也能夠保持平衡。標(biāo)準(zhǔn)模架CH4545，模具設(shè)計(jì)排位圖見(jiàn)圖2所示。

5.對(duì)于某些模具，需要分析油缸是推出或者是縮進(jìn)。即模具抽芯所需要的滑塊抽芯動(dòng)作。6.油缸抽芯時(shí)，模具的成型周期會(huì)受到影響，因此，需要得到客戶的確認(rèn)。7.設(shè)計(jì)油缸抽芯的模具時(shí)，油管需要適當(dāng)固定，防止影響模具動(dòng)作。如果需要模具運(yùn)作平衡，則設(shè)計(jì)集油器，將進(jìn)出油的接頭統(tǒng)一進(jìn)出油。8.油缸抽芯時(shí)，油溫需要保持穩(wěn)定。油缸抽芯在高溫模具中慎用。9.油缸抽芯時(shí)，必須采用鏟基鎖緊油缸。

模具開(kāi)模仿真效果圖如圖2所示。 圖2：模具開(kāi)模仿真效果圖 選擇注射機(jī) 利用Pro／E軟件的模型分析功能求出塑件的體積和質(zhì)量，從實(shí)際注射量應(yīng)在額定注射量的20％～80％考慮，選擇相應(yīng)的注射成型機(jī)。

重點(diǎn)：模具成型周期中冷卻時(shí)間占成型周期75%以上，所以說(shuō)水路設(shè)計(jì)是直接決定產(chǎn)品成型周期和產(chǎn)品質(zhì)量的最重要的因素。如圖所示：水路設(shè)計(jì)原則：1，水路中心距控制在水路直徑的3~5倍；2，水路與產(chǎn)品面的中心距控制在1.5~2.5倍。

九：熟悉注射機(jī)的工作過(guò)程及調(diào)機(jī)，對(duì)于一個(gè)模具設(shè)計(jì)工程師，除了要熟悉工模部的加工設(shè)備，工人師傅的加工水平和加工習(xí)慣外，還必須熟悉注塑部的設(shè)備，熟悉注射機(jī)的調(diào)試。 十：熟悉常用塑料的成型性能。多些了解塑料對(duì)模具設(shè)計(jì)的影響。

壁厚設(shè)計(jì)壁厚管理對(duì)于控制應(yīng)力標(biāo)記至關(guān)重要，同時(shí)確保設(shè)計(jì)滿足最小壁厚的同時(shí)與相鄰部位的厚度保持最大程度的一致性。4、在澆口附近施加高注射壓力澆口是代表高初始注射壓力的區(qū)域，而窄的壁厚也意味著增加注射壓力會(huì)受到限制。如果不平衡，這兩種力會(huì)對(duì)模具造成剪切，多余料甚至損壞效果。因此，增加澆口附近的壁厚，降低注射壓力或同時(shí)實(shí)施兩個(gè)動(dòng)作都是良好的設(shè)計(jì)實(shí)踐。

好的經(jīng)驗(yàn)，可以處理設(shè)計(jì)、加工當(dāng)中出現(xiàn)的問(wèn)題，對(duì)待設(shè)變也比較有把握。 三、注射機(jī)的結(jié)構(gòu)組成： 一臺(tái)通用型注射機(jī)主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射裝置主要由（螺桿、料筒和噴嘴組成的）塑化部件以及料斗、傳動(dòng)裝置、計(jì)量裝置、注射和移動(dòng)油缸等組成。

53.注塑機(jī)中日本與臺(tái)灣機(jī)都可以進(jìn)行多級(jí)注射成型，但一般來(lái)說(shuō)，臺(tái)灣機(jī)除了能改變注射速度和。。。。。之外，還能改變注射壓力。54.模具的cavity number 的確定因數(shù)有：?jiǎn)渭科返某尚钨M(fèi)用，平均每件部品的模具制作費(fèi)用，部品精度要求，模具制作難易程度等決定。

3D打印只需通過(guò)控制終端輸入三維圖像，就能將原材料打印成實(shí)物模型，甚至直接制造零件或模具，從而有效地縮短了產(chǎn)品研發(fā)周期。目前，3D打印已廣泛在創(chuàng)客、建筑設(shè)計(jì)、模具模型設(shè)計(jì)等領(lǐng)域得到成熟應(yīng)用。粘結(jié)劑噴射金屬3D打印與注射成型的對(duì)比金屬注射成型 (MIM) 是一種用于金屬零件大批量生產(chǎn)的強(qiáng)大制造工藝。

斜頂設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：1，要求高的卡扣位時(shí)，斜頂需要做臺(tái)階限位；2，斜頂在設(shè)計(jì)過(guò)程中需要設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面，方便取數(shù)與檢測(cè)；3，為了防止斜頂面鏟膠，斜頂頂面區(qū)域做加膠0.03~0.05mm;4，為了確保斜頂?shù)膭傂耘c韌性，正常情況下材質(zhì)選用FDAC，表面氮化處理；5，斜頂?shù)牟馁|(zhì)要與動(dòng)、定模仁材質(zhì)不一樣；6，斜頂導(dǎo)向塊+斜頂座材質(zhì)也要與斜頂?shù)牟馁|(zhì)不一樣。

3、設(shè)計(jì)方法對(duì)于復(fù)雜幾何形狀的產(chǎn)品模具，排氣槽的開(kāi)設(shè)最好在幾次試模后再去斷定。而模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的整體結(jié)構(gòu)形式，其最大缺點(diǎn)就是排氣不良。