折彎尺寸不良
關注創建者：模具設計學習 創建時間：2018-12-12
折彎尺寸不良的實例教程
在我們的模具生產過程中,經常會出現一些折彎件尺寸不良的現象,有的是角度內偏,有的是角度外偏,大多數情況下是角度外偏,一般出現角度內偏的情況比較少,角度內偏如下圖所示:
出現角度內偏我們需要檢查折彎入塊的壓筋是否過高,這種情況基本上在已經正常生產的模具中很難出現,在新模試作過程中會有這種情況,處理方法如下:
1.降低折彎入子的壓筋高度.
2.減少折彎沖頭與材料的接解面積.
3.加大折彎間隙.
4.重新調整模具的閉合高度,將模具打死.
5.將沖床速度加快.有時候沖床轉速太慢也會導致角度內偏.不過這種可能性很小.
角度外偏就是我們經常能見到的現象了,這種情況也經常出現在已經生產正常的模具上.在我們修理模具時會經常遇到.如下圖:
角度外偏的處理方法如下:
1.模具沒有打死.
2.將折彎入子的壓筋高度加高.如果有R角,則要考慮在影響產品尺寸的情況下將R角修小.有時候,將折彎入子的壓筋上面的尖角會在生產過程中磨損,這時我們就要將已經磨損的圓角修尖.以保證壓筋能進入材料內.
3.加大沖頭與材料的接解面積,也就是將折彎沖頭的高度加高,
4.縮小折彎間隙,如果是舊模具,則要考慮更換已經磨損的折彎沖頭.
5.降低沖床速度.
其實有時候引起折彎尺寸不穩定的原因還可能是其它因素所致,比如當模具上有廢料時,可能導致模具打不死,或者其它的不良,從而造成折彎外偏,所以很多時候我們在進行模具修理時,首先要排除一些外在的因素.
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展開 其實有時候引起折彎尺寸不穩定的原因還可能是其它因素所致,比如當模具上有廢料時,可能導致模具打不死,或者其它的不良,您可以看看折彎模具產品外表面擦傷,壓痕,裂紋的原因及修理方法這篇文章.從而造成折彎外偏,所以很多時候我們在進行模具修理時,首先要排除一些外在的因素.
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沖壓彎曲件存在的質量問題是彎曲角度不良，出現回彈現象。下面我們來看下造成彎曲件折彎角度不良的原因有哪些。
1. 沖壓模具沒調到位會造成角度誤差，導致尺寸出現偏差；
2. 彈簧彈力不夠造成角度不良，致使尺寸偏差；
3. 金屬材料不符合要求也會造成不良導致尺寸偏差；
4. 材料厚度偏差引起的角度不良也會導致尺寸出現偏差；
5. 定位不當導致的尺寸偏差；
6. 設計或加工錯誤造成折彎公拼塊間有間隙會導致折彎尺寸小；
7. 兩邊折彎尺寸偏大造成的偏差，應加壓筋；
8. 單邊折彎拉料造成尺寸不穩定‘
9. 間隙不合理引起角度不良和尺寸偏差；
10. 折刀高度不夠，折彎沖頭合入折刀太短造成的尺寸偏差；
11. 折彎時速度太快，造成折彎根部變形調整速比失控；
12. 結構不合理，折刀未鑲入固定模板，重新銑槽，將折刀鑲入模板沖壓時，造成間隙變大；
13. 成型熱處理硬度不夠，造成壓線崩或重制成型公壓線打平；
展開 min =（V/2）+ 2 + t ………（7）
不同材料厚度的最小折邊尺寸Lmin（見表5）。
2 最小Z型折邊中間高度（如圖六）
Z型折邊中間高度受V型槽中心到下模邊距離影響，最小折邊高度為公式（8）：
Hmin =（V/2）+ 2.5+ 2t ………（8）
不同材料厚度的最小Z型折邊中間高度Hmin見表6。
3 最大Z型折邊反邊尺寸
3.1 最大Z型折邊反邊尺寸（如圖六），通常的開關柜左門為Z型折邊，其反邊尺寸受下模及模座高度影響，最大反邊高度為公式（9）：
Lmax = 59 + t …………（9）
3.2 當Z型折邊中間高度小于30時，不同材料厚度的Z型折邊最大反邊尺寸見表7，當Z型折邊中間高度較大時，受折彎機下模座不同部位影響，其反邊最大尺寸應現場確定。
4 U型折邊
4.1 （如圖七）受機床及模具影響，U型折邊寬度H1不能太小，高度H2不能太大；當H2滿足表5的最小折邊尺寸時，H1最小值公式為（10）：
H1 = 12 + 2t …………………（10）
41.1 H1的數值見表8
4.1.2 當H1值較大時，應滿足：H2 ＜ H1- 35 。
4.2 四面折邊最大高度H
受模具影響四面折邊最大高度Hmax ＜ 175（如圖八） 。
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展開 五金沖壓件包括沖裁件、折彎件、拉深件等多種類型。折彎加工也是常用到的沖壓加工工藝。五金沖壓件折彎加工出的尺寸與工藝要求不符也是折彎加工時常見的質量問題。下面我們來了解下導致折彎件尺寸不符的因素有哪些，采取哪些措施來克服。
1.導正銷磨損銷徑變小。更換導正銷即可；
2.折彎導位元部分精度差或磨損。重新研磨或更換解決；
3.折彎凸、凹模具磨損所致。重新研磨或更換解決；
4.模具讓位不足所致。檢查修正即可；
5.材料滑移，折彎凸、凹模具無導位功能，折彎時未施以預壓。修改設計，增設導位及預壓功能即可；
6.模具結構設計尺寸不良所致。修改設計尺寸，分解折彎，增加折彎整形等；
7.沖壓件有毛邊引發折彎不良。研修下料刀口；
8.折彎部位凸模凹模加設墊片較多，造成尺寸不穩定。調整采用整全鋼墊；
9.材料厚度有變造成的尺寸變異。更換材料，控制進料質量；
10.材料機械性能引起的變異。更換材料，控制進料質量。
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沖壓折彎件是沖壓加工中非常常見的五金沖壓件。在實際生產中，沖壓折彎件的外觀和尺寸經常不符合圖紙上的標準。到底是什么什么環節出現了問題影響了沖壓件的折彎尺寸？我們總結一下吧。
1．沖壓原材料的原因
折彎件所采用的材料不同也會影響折彎件的形狀與尺寸。這主要有兩方面的原因：一方面是材料的力學性能、成分分布不均，則對于同一板料所折彎的沖壓件，由于壓力及回彈值不同，而使形狀和尺寸尺寸產生偏差；另一方面，
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模具不管是新模還是量產模，因為各種原因都會存在產品尺寸不合格的情況。
小編今天針對這種情況給大家總結一些實戰案例分析，用來提高模具鉗工，模修的工作效率。
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五金沖壓件包括沖裁件、折彎件、拉深件等多種類型。折彎加工也是常用到的沖壓加工工藝。五金沖壓件折彎加工出的尺寸與工藝要求不符也是折彎加工時常見的質量問題。下面我們來了解下導致折彎件尺寸不符的因素有哪些，采取哪些措施來克服。
1.導正銷磨損銷徑變小。更換導正銷即可；
2.折彎導位元部分精度差或磨損。重新研磨或更換解決；
3.折彎凸、凹模具磨損所致。重新研磨或更換解決；
4.
沖壓件加工廠生產加工出的沖壓件，其形狀多種多樣，彎曲件就是其中的一種。沖壓彎曲件存在的質量問題是彎曲角度不良，出現回彈現象。下面我們來看下造成彎曲件折彎角度不良的原因有哪些。
1. 沖壓模具沒調到位會造成角度誤差，導致尺寸出現偏差；
2. 彈簧彈力不夠造成角度不良，致使尺寸偏差；
3. 金屬材料不符合要求也會造成不良導致尺寸偏差；
4. 材料厚度偏差引起的角度不良也會導致尺寸出現偏差
模具不管是新模還是量產模，因為各種原因都會存在產品尺寸不合格的情況。
小編今天針對這種情況給大家總結一些實戰案例分析，用來提高模具鉗工，模修的工作效率。
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成型尺寸不良
原因：
1>.設計時材料展開長度錯誤
在我們的模具生產過程中,經常會出現一些折彎件尺寸不良的現象,有的是角度內偏,有的是角度外偏,大多數情況下是角度外偏,一般出現角度內偏的情況比較少,角度內偏如下圖所示:
出現角度內偏我們需要檢查折彎入塊的壓筋是否過高
產品展開是模具設計中必不可少的一個環節，因為客戶發來的圖紙都是有尺寸公差的，而且大多數都沒有展開圖，就算有也只能是做簡單的參考，而不能實際開模。為了在實際過程中得到產品需要多少料，必須用到展開。而且，絕對不能出錯，因為，一錯百錯。在產品展開好以后，我們需要對產品的出錯公差進行縮放，因為模具生產會存在磨損，為了保證磨損后的產品依然合格，必須懂得縮放公差
min =（V/2）+ 2 + t ………（7）
不同材料厚度的最小折邊尺寸Lmin（見表5）。
2 最小Z型折邊中間高度（如圖六）
Z型折邊中間高度受V型槽中心到下模邊距離影響，最小折邊高度為公式（8）：
Hmin =（V/2）+ 2.5+ 2t ………（8）
不同材料厚度的最小Z型折邊中間高度Hmin見表6。
3 最大Z型折邊反邊尺寸
min =（V/2）+ 2 + t ………（7）
不同材料厚度的最小折邊尺寸Lmin（見表5）。
2 最小Z型折邊中間高度（如圖六）
Z型折邊中間高度受V型槽中心到下模邊距離影響，最小折邊高度為公式（8）：
Hmin =（V/2）+ 2.5+ 2t ………（8）
不同材料厚度的最小Z型折邊中間高度Hmin見表6。
3 最大Z型折邊反邊尺寸
模具不管是新模還是量產模，因為各種原因都會存在產品尺寸不合格的情況。小編今天針對這種情況給大家總結一些實戰案例分析，用來提高模具鉗工，模修的工作效率。
成型尺寸不良
原因：
1>.設計時材料展開長度錯誤
2>.定位松動
3>.折邊角度偏差影響尺寸
4>.材料未壓死，致R角太大(模高，氣墊壓力等)導致尺寸偏差
5>.在沖孔時就已錯位
6>.折塊螺絲松動或斷掉導致尺寸不穩定
