折彎
關(guān)注創(chuàng)建者：盧鳴飛 創(chuàng)建時間：2016-03-28
折彎的視頻教程
經(jīng)典工藝“一出二”貼死邊怎么拆分折彎工藝，值得一看
經(jīng)典工藝“一出二”貼死邊怎么拆分折彎工藝，非常完整的折彎工藝細(xì)節(jié)拆分，可附帶下載資料圖檔及結(jié)構(gòu)圖
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Workbench彎板機(jī)沖壓板材折彎成型仿真教程
采用Workbench19.0實現(xiàn)板料的折彎成型，在成型后，熱處理，消除殘余應(yīng)力；涉及建模、材料屬性、分網(wǎng)格、約束添加、加載、卸載等。視頻操作和源文件見附件。
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Workbench彎板機(jī)沖壓板材折彎成型仿真2
運用workbench19.0對板料折彎仿真，與第一節(jié)相比，章節(jié)2為全模型計算，包括材料塑性參數(shù)設(shè)置，接觸對、邊界條件、計算和后處理。有興趣可以下載 附件。
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折彎的實例教程
折彎件在五金沖壓件中是比較常見的一種，但是對于有著多處折彎的產(chǎn)品應(yīng)該怎樣來確定折彎的順序，今天為大家講解一下關(guān)于連續(xù)折彎的五金沖壓件的折彎順序問題。
折彎一般順序：
1、先短邊，后長邊：一般來說，四邊都有折彎時，先折短邊，后折長邊有利于沖壓件的加工和折彎模具的拼裝。
2、先外圍后中間：正常情況下，一般是從沖壓件的外圍開始向工件的中心折彎。
3、先局部后整體：如果沖壓件內(nèi)部或外側(cè)有一些不同于其他折彎的結(jié)構(gòu)，一般是先將這些結(jié)構(gòu)折彎后再折彎其他部分。
4、考慮干涉情況，合理安排折彎順序：折彎順序不是一成不變的，要根據(jù)折彎的形狀或沖壓件上的障礙物適當(dāng)調(diào)整加工順序。
連續(xù)折彎沖壓件在安照這四個原則設(shè)計好折彎順序后，再檢驗一下能不能滿足以下幾個要求：
1、要考慮折彎機(jī)的刀具是否符合圖紙R的要求。
2、要看折彎機(jī)的下刀或夾具是否擋住下次折彎的位置。
3、看上次折彎在本次折彎后，是否與折彎刀具和夾具刮蹭、碰撞。
4、看最后要折彎的那一道是否與折彎刀具和夾具刮蹭、碰撞。
5、看是否可以利用上次折彎的尺寸做為下次折彎的定位基準(zhǔn)。
展開 摘要：本文基于安世亞太自主研發(fā)的結(jié)構(gòu)仿真軟件PERA SIM Mechanical建立了折彎成形仿真的過程，從導(dǎo)入幾何模型開始，到劃分全六面體網(wǎng)格、賦予模具和板料不同的材料參數(shù)、施加邊界條件和載荷模擬折彎過程，以及設(shè)置非線性分析參數(shù)、進(jìn)行非線性分析調(diào)試，最終得到分析結(jié)果，實現(xiàn)了板料折彎成形的全過程3D仿真。分析得到的反力結(jié)果和最終板的變形結(jié)果，對板折彎過程中機(jī)器噸位的選擇和板折彎后的形狀預(yù)測都具有一定的指導(dǎo)意義。
關(guān)鍵詞：折彎成型；非線性；塑性
1.引言
板料折彎成形是指把薄板材料彎成一定角度的加工方法。對于絕大多數(shù)的板材折彎而言，CAE分析其折彎過程沒有太大的意義，工程經(jīng)驗或者折彎系數(shù)表就足以解決絕大部分問題；但是對于厚板或者說對于折彎R數(shù)值小于板材厚度的，折彎CAE分析其折彎過程還是有意義的：1)對于折彎處形狀的精確預(yù)算；2)折彎后折彎點尺寸的變化；3)折彎過程接觸區(qū)域變形和設(shè)備噸位精確預(yù)測。對于某些板材折彎后需要包膠，如果不能精確預(yù)測折彎處形狀和數(shù)值，會影響后續(xù)塑膠模具的開發(fā)，或者折彎后需要精確裝配的折彎件，如果不能預(yù)測折彎處形狀，會影響后工序裝配。
本文基于PERA SIM Mechanical建立了折彎成形仿真的過程，從導(dǎo)入幾何模型開始，到劃分全六面體網(wǎng)格、賦予模具和板料不同的材料參數(shù)、施加邊界條件和載荷模擬折彎過程，以及設(shè)置非線性分析參數(shù)、進(jìn)行非線性分析調(diào)試，最終得到分析結(jié)果，實現(xiàn)了板料折彎成形的全過程3D仿真。分析得到的反力結(jié)果和最終板的變形結(jié)果，對板折彎過程中機(jī)器噸位的選擇和板料折彎后的形狀預(yù)測都具有一定的指導(dǎo)意義。
2.問題描述
板料參數(shù)
本文研究對象為某折彎板，根據(jù)分析目的，對實際尺寸進(jìn)行了一定的裁剪，最終分析中用到的板料尺寸為180mmX140mmX1.5mm。
展開 最小折彎邊這兒所指的是一次折彎的最小折邊。在這我們不考慮模具強(qiáng)度，只討論V槽與最小折彎邊的聯(lián)系。
為什么折彎會有最小折彎邊呢？原因是折彎成型時，假如折邊懸空，折彎會打滑，折彎將達(dá)不到你想要的尺度。所以研討最小折彎邊是為了處理折彎打滑的問題。
如下圖所示是1.0板厚的最小折邊的靠位尺度。核算最小折彎邊有個大略的經(jīng)歷公式：L=V/2+1.8T+.5（.5是搭邊段），而更為準(zhǔn)確的是中興折彎公式：L=V/2+K/2+.5（K為外補(bǔ)償量)，不過條件是要知道外補(bǔ)償量。
經(jīng)過下圖咱們來加深對最小折彎邊知道，理論公式為：
L=V/2+K/2+X=V/2+K/2+tan(90-a)/2*R。當(dāng)a=90時，L=V/2+K/2+0.414*R。（X為最小搭邊）當(dāng)R=1.2時，最小搭邊量即為0.5，所以上面提到的經(jīng)歷公式與中興公式都只合適較小板厚（t<=3.0）的狀況，又因為鈑金折彎用的板厚也較小，所以上面公式就很通用。
在實踐生產(chǎn)中，因為每個公司選用模具不同，R角磨損不同，最小折邊不盡相同。R角磨損越大，最小折邊就越大。下面供給相應(yīng)V槽相應(yīng)板厚的最小折邊(用經(jīng)歷公式算)
V槽 / 板厚
0.5(4v) 3.0
0.8(4v/5v) 3.2/3.7
1.0(6v) 4.4
1.2(6v/8v) 4.5/5.5
1.5(8v/10v) 5.8/6.8
2.0(12v) 8.3
2.5(14v/16v) 9.7/10.7
3.0(16v/18v) 11.1/12.1
4.0(25v) 16.5
注：
1、最小折彎高度包括一個料厚。
2、當(dāng)V形折彎是折彎銳角時，最短折彎邊需加大0.5。
3、當(dāng)零件材料為鋁板和不銹鋼板時，最小折彎高度會有較小的變化，鋁板會變小一點，不銹鋼會大一點 。
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最小折彎邊這兒所指的是一次折彎的最小折邊。在這我們不考慮模具強(qiáng)度，只討論V槽與最小折彎邊的聯(lián)系。
為什么折彎會有最小折彎邊呢？原因是折彎成型時，假如折邊懸空，折彎會打滑，折彎將達(dá)不到你想要的尺度。所以研討最小折彎邊是為了處理折彎打滑的問題。
如下圖所示是1.0板厚的最小折邊的靠位尺度。核算最小折彎邊有個大略的經(jīng)歷公式：L=V/2+1.8T+.5（.5是搭邊段），而更為準(zhǔn)確的是中興折彎公式：L=V/2+K/2+.5（K為外補(bǔ)償量)，不過條件是要知道外補(bǔ)償量。
經(jīng)過下圖咱們來加深對最小折彎邊知道，理論公式為：
L=V/2+K/2+X=V/2+K/2+tan(90-a)/2*R。當(dāng)a=90時，L=V/2+K/2+0.414*R。（X為最小搭邊）當(dāng)R=1.2時，最小搭邊量即為0.5，所以上面提到的經(jīng)歷公式與中興公式都只合適較小板厚（t<=3.0）的狀況，又因為鈑金折彎用的板厚也較小，所以上面公式就很通用。
在實踐生產(chǎn)中，因為每個公司選用模具不同，R角磨損不同，最小折邊不盡相同。R角磨損越大，最小折邊就越大。
展開 由于精度要求較高，折彎形狀不規(guī)則，通信設(shè)備的鈑金折彎一般用數(shù)控折彎機(jī)折彎，其基本原理就是利用折彎機(jī)的折彎刀(上模)、V形槽(下模)，對鈑金件進(jìn)行折彎和成形。
優(yōu)點:裝夾方便，定位準(zhǔn)確，加工速度快；
缺點:壓力小，只能加工簡單的成形，效率較低。
成形基本原理
成形基本原理下圖所示：
折彎刀（上模）
折彎刀的形式如下圖所示，加工時主要是根據(jù)工件的形狀需要選用，一般加工廠家的折彎刀形狀較多，特別是專業(yè)化程度很高的廠家，為了加工各種復(fù)雜的折彎，定做很多形狀、規(guī)格的折彎刀。
下模一般用V=6t（t為料厚）模。
影響折彎加工的因素有許多，主要有上模圓弧半徑、材質(zhì)、料厚、下模強(qiáng)度、下模的模口尺寸等因素。為滿足產(chǎn)品的需求，在保證折彎機(jī)使用安全的情況下，廠家已經(jīng)把折彎刀模系列化了，我們在結(jié)構(gòu)設(shè)計過程中需對現(xiàn)有折彎刀模有個大致的了解。見下圖左邊為上模，右邊為下模。
折彎加工順序的基本原則：
（1）由內(nèi)到外進(jìn)行折彎；
（2）由小到大進(jìn)行折彎；
（3）先折彎特殊形狀，再折彎一般形狀；
（4）前工序成型后對后繼工序不產(chǎn)生影響或干涉。
目前的折彎形式一般都是如下圖所示：
2折彎半徑
鈑金折彎時，在折彎處需有折彎半徑，折彎半徑不宜過大或過小，應(yīng)適當(dāng)選擇。折彎半徑太小容易造成折彎處開裂，折彎半徑太大又使折彎易反彈。
各種材料不同厚度的優(yōu)選折彎半徑（折彎內(nèi)半徑）見下表
上表中的數(shù)據(jù)為優(yōu)選的數(shù)據(jù)，僅供參考之用。實際上，廠家的折彎刀的圓角通常都是0.3，少量的折彎刀的圓角為0.5。
對于普通的低碳鋼鋼板、防銹鋁板、黃銅板、紫銅板等，內(nèi)圓角0.2都是沒有問題的，但對于一些高碳鋼、硬鋁、超硬鋁，這種折彎圓角就會導(dǎo)致折彎斷裂，或者外圓角開裂。
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折彎的最新內(nèi)容
鈦絲的折傷現(xiàn)象，類似我們的寬帶光纖光纜一樣，在無法避免的折彎前提下，我們需要保證折彎的幅度。
2、【金屬工具的影響】
我們給驅(qū)動機(jī)構(gòu)組裝鈦絲的過程中，應(yīng)該避免尖銳或材質(zhì)較硬的金屬工具或機(jī)械臂直接按、壓、翹等動作實施在鈦絲上面，這類動作同樣可能會造成鈦絲的局部受到一定的損傷，導(dǎo)致驅(qū)動機(jī)構(gòu)的壽命變短。
適用場景： 通常應(yīng)用于對剛性要求極高的重載機(jī)械設(shè)備，例如德國進(jìn)口的大型機(jī)床、折彎機(jī)、激光焊接機(jī)等。
2. 滾珠導(dǎo)軌：速度與精度的平衡
滾珠導(dǎo)軌采用球形滾子軸承，接觸面積相對較小，這使得它的摩擦阻力遠(yuǎn)低于滾柱導(dǎo)軌。
特點： 運行速度快，摩擦系數(shù)低，且在精度控制上通常優(yōu)于滾柱導(dǎo)軌。
Lsdyna中動力松弛-沖壓成型4個月前
如果將時間設(shè)置為0.02s，時間延長，可以發(fā)現(xiàn)左側(cè)平板彈起來過大，慣性導(dǎo)致平板過沖，碰到了沖壓模，發(fā)生折彎，而這也不是我們需要的模型
3.dynamic relaxation動力松弛
建立動力松弛，如下圖所示，結(jié)果無效，和0.02s加載的結(jié)果類似。
常見的應(yīng)用場景包括大型機(jī)床、折彎機(jī)、激光焊接機(jī)等對剛性與負(fù)重要求較高的工業(yè)設(shè)備。
滾珠導(dǎo)軌則在運動速度與精度上表現(xiàn)突出。它采用球形滾珠作為滾動體，接觸面積相對較小，摩擦阻力低，可實現(xiàn)較高的運行速度和平穩(wěn)的運動軌跡。同時，滾珠導(dǎo)軌的精度通常較高，適用于對運動平穩(wěn)性與定位精度有嚴(yán)格要求的場合，例如精密測量設(shè)備、半導(dǎo)體加工裝置、小型自動化單元及精密零件加工設(shè)備等。
系統(tǒng)、三維掃描、X射線、無損檢測、工業(yè)測量設(shè)備、氣密性測試儀、打標(biāo)設(shè)備等；</p><p class="ql-align-justify"><br></p><p class="ql-align-justify"> <strong>汽車零部件加工技術(shù)及成形工藝裝備：</strong></p><p class="ql-align-justify"> 金屬切、削、磨、銑、鉆、機(jī)床設(shè)備；沖壓設(shè)備、鈑金設(shè)備、折彎設(shè)備
智慧工廠與柔性制造7個月前
柔性制造系統(tǒng)的典型特征
自動化但可變配置的機(jī)器
產(chǎn)品變化時的快速轉(zhuǎn)換時間
人工控制與自動化相結(jié)合
適合小批量生產(chǎn)和多品種生產(chǎn)
市場反應(yīng)速度快
柔性制造實例
?
通快智能工廠（美國芝加哥）： 采用模塊化激光切割和折彎機(jī)進(jìn)行金屬板材加工 ，可在極短的時間內(nèi)根據(jù)客戶的新訂單進(jìn)行配置。
智慧工廠與柔性制造7個月前
柔性制造系統(tǒng)的典型特征
自動化但可變配置的機(jī)器
產(chǎn)品變化時的快速轉(zhuǎn)換時間
人工控制與自動化相結(jié)合
適合小批量生產(chǎn)和多品種生產(chǎn)
市場反應(yīng)速度快
柔性制造實例
通快智能工廠（美國芝加哥）： 采用模塊化激光切割和折彎機(jī)進(jìn)行金屬板材加工 ，可在極短的時間內(nèi)根據(jù)客戶的新訂單進(jìn)行配置。
（組委會）陸亮（組委會）138（組委會）1821（組委會）9172（組委會）
展示范圍：
熱泵設(shè)備類：
1.多聯(lián)機(jī)、輻射空調(diào)；二氧化碳熱泵；泳池機(jī)；農(nóng)業(yè)熱泵烘干機(jī)、特種熱泵、蒸汽熱泵機(jī)；地?zé)峋O(shè)備等；壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、主機(jī)控制器、鈑金、蒸發(fā)器、冷凝器、膨脹閥等制冷配件；機(jī)床、鈑金折彎機(jī)等；
2.地暖系統(tǒng)、電伴熱、暖通自控系統(tǒng)、集中供熱設(shè)備、分布式供熱設(shè)備、水處理設(shè)備、水泵、閥門、各種新型管材
Pin針自身的設(shè)計變量非常多，例如三個折彎的角度、兩個折彎的圓角、以及厚度和寬度等尺寸。這些變量的組合數(shù)量巨大，幾乎無法通過手動更改來進(jìn)行有效的優(yōu)化設(shè)計，這成為了我們當(dāng)時最大的瓶頸。
Ansys為我們提供了一個完美的解決方案。它的參數(shù)化優(yōu)化功能能夠與我們的專業(yè)建模軟件Creo進(jìn)行無縫集成，從而實現(xiàn)從參數(shù)化建模到參數(shù)化自動尋優(yōu)的完整流程。
■ 圓形折彎
在“圓形折彎”命令中，可以定義折彎的方向。
■ 一引導(dǎo)線二斷面線
“一引導(dǎo)線二斷面線”命令中，選擇引導(dǎo)線時可以多選，并且可以選擇邊。
■ 混合曲線
拖動滑動點，能夠捕捉到圖素上的相近點。
亮點三
常用功能更新
■ 打印優(yōu)化
現(xiàn)在打印可以顯示文件名、文件路徑和日期等信息。
