折彎尺寸不良的案例
五金模具折彎尺寸不良原因分析及修理對策
在我們的模具生產過程中,經常會出現一些折彎件尺寸不良的現象,有的是角度內偏,有的是角度外偏,大多數情況下是角度外偏,一般出現角度內偏的情況比較少,角度內偏如下圖所示:
出現角度內偏我們需要檢查折彎入塊的壓筋是否過高,這種情況基本上在已經正常生產的模具中很難出現,在新模試作過程中會有這種情況,處理方法如下:
1.降低折彎入子的壓筋高度.
2.減少折彎沖頭與材料的接解面積.
3.加大折彎間隙.
4.重新調整模具的閉合高度,將模具打死.
5.將沖床速度加快.有時候沖床轉速太慢也會導致角度內偏.不過這種可能性很小.
角度外偏就是我們經常能見到的現象了,這種情況也經常出現在已經生產正常的模具上.在我們修理模具時會經常遇到.如下圖:
角度外偏的處理方法如下:
1.模具沒有打死.
2.將折彎入子的壓筋高度加高.如果有R角,則要考慮在影響產品尺寸的情況下將R角修小.有時候,將折彎入子的壓筋上面的尖角會在生產過程中磨損,這時我們就要將已經磨損的圓角修尖.以保證壓筋能進入材料內.
3.加大沖頭與材料的接解面積,也就是將折彎沖頭的高度加高,
4.縮小折彎間隙,如果是舊模具,則要考慮更換已經磨損的折彎沖頭.
5.降低沖床速度.
其實有時候引起折彎尺寸不穩定的原因還可能是其它因素所致,比如當模具上有廢料時,可能導致模具打不死,或者其它的不良,從而造成折彎外偏,所以很多時候我們在進行模具修理時,首先要排除一些外在的因素.
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展開 五金模具丨折彎尺寸的不穩定原因？維修對策
其實有時候引起折彎尺寸不穩定的原因還可能是其它因素所致,比如當模具上有廢料時,可能導致模具打不死,或者其它的不良,您可以看看折彎模具產品外表面擦傷,壓痕,裂紋的原因及修理方法這篇文章.從而造成折彎外偏,所以很多時候我們在進行模具修理時,首先要排除一些外在的因素.
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沖壓彎曲件折彎角度不良是什么原來造成的
沖壓彎曲件存在的質量問題是彎曲角度不良，出現回彈現象。下面我們來看下造成彎曲件折彎角度不良的原因有哪些。
1. 沖壓模具沒調到位會造成角度誤差，導致尺寸出現偏差；
2. 彈簧彈力不夠造成角度不良，致使尺寸偏差；
3. 金屬材料不符合要求也會造成不良導致尺寸偏差；
4. 材料厚度偏差引起的角度不良也會導致尺寸出現偏差；
5. 定位不當導致的尺寸偏差；
6. 設計或加工錯誤造成折彎公拼塊間有間隙會導致折彎尺寸??；
7. 兩邊折彎尺寸偏大造成的偏差，應加壓筋；
8. 單邊折彎拉料造成尺寸不穩定‘
9. 間隙不合理引起角度不良和尺寸偏差；
10. 折刀高度不夠，折彎沖頭合入折刀太短造成的尺寸偏差；
11. 折彎時速度太快，造成折彎根部變形調整速比失控；
12. 結構不合理，折刀未鑲入固定模板，重新銑槽，將折刀鑲入模板沖壓時，造成間隙變大；
13. 成型熱處理硬度不夠，造成壓線崩或重制成型公壓線打平；
展開 各種鈑金折彎極限尺寸計算公式匯總
min =（V/2）+ 2 + t ………（7）
不同材料厚度的最小折邊尺寸Lmin（見表5）。
2 最小Z型折邊中間高度（如圖六）
Z型折邊中間高度受V型槽中心到下模邊距離影響，最小折邊高度為公式（8）：
Hmin =（V/2）+ 2.5+ 2t ………（8）
不同材料厚度的最小Z型折邊中間高度Hmin見表6。
3 最大Z型折邊反邊尺寸
3.1 最大Z型折邊反邊尺寸（如圖六），通常的開關柜左門為Z型折邊，其反邊尺寸受下模及模座高度影響，最大反邊高度為公式（9）：
Lmax = 59 + t …………（9）
3.2 當Z型折邊中間高度小于30時，不同材料厚度的Z型折邊最大反邊尺寸見表7，當Z型折邊中間高度較大時，受折彎機下模座不同部位影響，其反邊最大尺寸應現場確定。
4 U型折邊
4.1 （如圖七）受機床及模具影響，U型折邊寬度H1不能太小，高度H2不能太大；當H2滿足表5的最小折邊尺寸時，H1最小值公式為（10）：
H1 = 12 + 2t …………………（10）
41.1 H1的數值見表8
4.1.2 當H1值較大時，應滿足：H2 ＜ H1- 35 。
4.2 四面折邊最大高度H
受模具影響四面折邊最大高度Hmax ＜ 175（如圖八） 。
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展開 
造成五金沖壓件折彎尺寸變異的因素
五金沖壓件包括沖裁件、折彎件、拉深件等多種類型。折彎加工也是常用到的沖壓加工工藝。五金沖壓件折彎加工出的尺寸與工藝要求不符也是折彎加工時常見的質量問題。下面我們來了解下導致折彎件尺寸不符的因素有哪些，采取哪些措施來克服。
1.導正銷磨損銷徑變小。更換導正銷即可；
2.折彎導位元部分精度差或磨損。重新研磨或更換解決；
3.折彎凸、凹模具磨損所致。重新研磨或更換解決；
4.模具讓位不足所致。檢查修正即可；
5.材料滑移，折彎凸、凹模具無導位功能，折彎時未施以預壓。修改設計，增設導位及預壓功能即可；
6.模具結構設計尺寸不良所致。修改設計尺寸，分解折彎，增加折彎整形等；
7.沖壓件有毛邊引發折彎不良。研修下料刀口；
8.折彎部位凸模凹模加設墊片較多，造成尺寸不穩定。調整采用整全鋼墊；
9.材料厚度有變造成的尺寸變異。更換材料，控制進料質量；
10.材料機械性能引起的變異。更換材料，控制進料質量。
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min =（V/2）+ 2 + t ………（7）
不同材料厚度的最小折邊尺寸Lmin（見表5）。
2 最小Z型折邊中間高度（如圖六）
Z型折邊中間高度受V型槽中心到下模邊距離影響，最小折邊高度為公式（8）：
Hmin =（V/2）+ 2.5+ 2t ………（8）
不同材料厚度的最小Z型折邊中間高度Hmin見表6。
3 最大Z型折邊反邊尺寸
3.1 最大Z型折邊反邊尺寸（如圖六），通常的開關柜左門為Z型折邊，其反邊尺寸受下模及模座高度影響，最大反邊高度為公式（9）：
Lmax = 59 + t …………（9）
3.2 當Z型折邊中間高度小于30時，不同材料厚度的Z型折邊最大反邊尺寸見表7，當Z型折邊中間高度較大時，受折彎機下模座不同部位影響，其反邊最大尺寸應現場確定。
4 U型折邊
4.1 （如圖七）受機床及模具影響，U型折邊寬度H1不能太小，高度H2不能太大；當H2滿足表5的最小折邊尺寸時，H1最小值公式為（10）：
H1 = 12 + 2t …………………（10）
41.1 H1的數值見表8
4.1.2 當H1值較大時，應滿足：H2 ＜ H1- 35 。
4.2 四面折邊最大高度H
受模具影響四面折邊最大高度Hmax ＜ 175（如圖八） 。
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展開 沖壓件折彎尺寸不符合標準，是哪些環節出了問題？
沖壓折彎件是沖壓加工中非常常見的五金沖壓件。在實際生產中，沖壓折彎件的外觀和尺寸經常不符合圖紙上的標準。到底是什么什么環節出現了問題影響了沖壓件的折彎尺寸？我們總結一下吧。
1．沖壓原材料的原因
折彎件所采用的材料不同也會影響折彎件的形狀與尺寸。這主要有兩方面的原因：一方面是材料的力學性能、成分分布不均，則對于同一板料所折彎的沖壓件，由于壓力及回彈值不同，而使形狀和尺寸尺寸產生偏差；另一方面，材料的厚度不均，也會使折彎的沖壓件在尺寸與形狀上有所差異。
2．沖壓模具的原因
折彎沖壓模具是折彎沖壓件的工具，通常折彎沖壓件的形狀和尺寸取決于沖壓模具工作部分的尺寸。沖壓模具制造尺寸越精密，折彎件的形狀尺寸就越精密。另外，沖壓模具結構中采用的壓料裝置和定位裝置的可靠性，對折彎件的形狀與尺寸也會有較大的影響。
3．折彎工藝的原因
當折彎沖壓件的工序增多時，由各工序的偏差所引起的累積誤差也會增大。此外，工序前后安排順序不同，也會對尺寸有很大影響。例如，對于有孔的折彎件，當先折彎后沖孔時，孔的形狀和位置尺寸比先沖孔后折彎時要高得多。
4．工藝操作的原因
沖壓模具的安裝、調整及生產操作的熟練程度都會產生一定的影響。例如，送料時的準確性，鋼板定位的可靠性，都會對折彎件形狀及尺寸產生影響。
5．沖床的原因
在折彎時，沖床型號不同、噸位大小不同、工作速度不同等，都會使折彎件尺寸發生變化。此外，沖床本身的尺寸也會產生一定的影響。
6．折彎件本身的原因
折彎件形狀不對稱，或者其外形尺寸較大，都會在折彎過程中產生較大的偏差。針對以上主要原因，在實際生產中加以預防和修正，就能夠生產出具有較高尺寸的折彎件。
展開 沖壓模具丨折彎尺寸、毛刺、、卯合、滑塊不順的根源
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1
成型尺寸不良
原因：
1>.設計時材料展開長度錯誤
2>.定位松動
3>.折邊角度偏差影響尺寸
4>.材料未壓死，致R角太大(模高，氣墊壓力等)導致尺寸偏差
5>.在沖孔時就已錯位
6>.折塊螺絲松動或斷掉導致尺寸不穩定
7>.預折邊壓線位置偏差
8>.材料變形，平面度不良影響定位不良
改善對策：
1>.變更材料之下料長度或增加預折邊壓線可修整過來
2>.調整定位
3>.將折邊角度調整至規格內
4>.調整模高及氣墊壓力或彈簧保證材料能壓死
5>.調整前工站沖孔及切料，保證前工件之正確性
6>.更換螺絲堅固，再調整定位
7>.調整預折邊壓線位置
8>.調整材料平面度
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折邊角度不良
原因：
1>.凹凸模間隙偏大角度偏大
2>.氣墊壓力過大或過小(凹模彈力過大或過小)致角度偏大或偏小
3>.凸模R角過大時
4>.折塊螺絲松掉或斷掉
5>.材料變形及平面度不良
6>.預折邊壓線位置不對或深淺不一
7>.凸模壓線過高或過低致角度偏小或偏大
改善對策：
1>.調整凹凸模之間隙
2>.調整凹模氣墊壓力
3>.修整凸模R或凸模負角度減少回彈
4>.緊固或更換折塊螺絲
5>.調整材料之變形及平面度
展開 模具設計丨折彎展開系數、尺寸縮放與產品搭邊很重要
產品展開是模具設計中必不可少的一個環節，因為客戶發來的圖紙都是有尺寸公差的，而且大多數都沒有展開圖，就算有也只能是做簡單的參考，而不能實際開模。為了在實際過程中得到產品需要多少料，必須用到展開。而且，絕對不能出錯，因為，一錯百錯。在產品展開好以后，我們需要對產品的出錯公差進行縮放，因為模具生產會存在磨損，為了保證磨損后的產品依然合格，必須懂得縮放公差。最后，在確定料帶工藝以后，得到搭邊，帶料多少。
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沖壓模影響：折彎尺寸、毛刺、、卯合、滑塊不順的根源
成型尺寸不良
原因：
1>.設計時材料展開長度錯誤
2>.定位松動
3>.折邊角度偏差影響尺寸
4>.材料未壓死，致R角太大(模高，氣墊壓力等)導致尺寸偏差
5>.在沖孔時就已錯位
6>.折塊螺絲松動或斷掉導致尺寸不穩定
7>.預折邊壓線位置偏差
8>.材料變形，平面度不良影響定位不良
改善對策：
1>.變更材料之下料長度或增加預折邊壓線可修整過來
2>.調整定位
3>.將折邊角度調整至規格內
4>.調整模高及氣墊壓力或彈簧保證材料能壓死
5>.調整前工站沖孔及切料，保證前工件之正確性
6>.更換螺絲堅固，再調整定位
7>.調整預折邊壓線位置
8>.調整材料平面度
折邊角度不良
原因：
1>.凹凸模間隙偏大角度偏大
2>.氣墊壓力過大或過小(凹模彈力過大或過小)致角度偏大或偏小
3>.凸模R角過大時
4>.折塊螺絲松掉或斷掉
5>.材料變形及平面度不良
6>.預折邊壓線位置不對或深淺不一
7>.凸模壓線過高或過低致角度偏小或偏大
改善對策：
1>.調整凹凸模之間隙
2>.調整凹模氣墊壓力
3>.修整凸模R或凸模負角度減少回彈
4>.緊固或更換折塊螺絲
5>.調整材料之變形及平面度
6>.調整預折邊壓線位置及深淺
7>.修整凸模上之壓線高度
九翹推平后間隙過大及翹邊
間隙大小問題
原因：
1>.預折邊壓線過深或位置偏移
2>.折邊后角度偏大及往外變形
3>.推平滑塊讓位不夠
4>.推平滑塊之間隙過高或過低或模具閉合高茺壓得太死未壓死
5>.推平滑塊讓位不夠
6>.推平滑塊之間隙過小或過大
7>.材料材質過硬
改善對策：
1>.修改預折邊壓線的高度或位置
展開 沖壓模具丨折彎尺寸、毛刺、、卯合、滑塊不順的根源
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成型尺寸不良
原因：
1>.設計時材料展開長度錯誤
2>.定位松動
3>.折邊角度偏差影響尺寸
4>.材料未壓死，致R角太大(模高，氣墊壓力等)導致尺寸偏差
5>.在沖孔時就已錯位
6>.折塊螺絲松動或斷掉導致尺寸不穩定
7>.預折邊壓線位置偏差
8>.材料變形，平面度不良影響定位不良
改善對策：
1>.變更材料之下料長度或增加預折邊壓線可修整過來
2>.調整定位
3>.將折邊角度調整至規格內
4>.調整模高及氣墊壓力或彈簧保證材料能壓死
5>.調整前工站沖孔及切料，保證前工件之正確性
6>.更換螺絲堅固，再調整定位
7>.調整預折邊壓線位置
8>.調整材料平面度
0
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折邊角度不良
原因：
1>.凹凸模間隙偏大角度偏大
2>.氣墊壓力過大或過小(凹模彈力過大或過小)致角度偏大或偏小
3>.凸模R角過大時
4>.折塊螺絲松掉或斷掉
5>.材料變形及平面度不良
6>.預折邊壓線位置不對或深淺不一
7>.凸模壓線過高或過低致角度偏小或偏大
改善對策：
1>.調整凹凸模之間隙
2>.調整凹模氣墊壓力
3>.修整凸模R或凸模負角度減少回彈
4>.緊固或更換折塊螺絲
5>.調整材料之變形及平面度
展開 
沖壓模影響：折彎尺寸、毛刺、、卯合、滑塊不順的根源
成型尺寸不良
原因：
1>.設計時材料展開長度錯誤
2>.定位松動
3>.折邊角度偏差影響尺寸
4>.材料未壓死，致R角太大(模高，氣墊壓力等)導致尺寸偏差
5>.在沖孔時就已錯位
6>.折塊螺絲松動或斷掉導致尺寸不穩定
7>.預折邊壓線位置偏差
8>.材料變形，平面度不良影響定位不良
改善對策：
1>.變更材料之下料長度或增加預折邊壓線可修整過來
2>.調整定位
3>.將折邊角度調整至規格內
4>.調整模高及氣墊壓力或彈簧保證材料能壓死
5>.調整前工站沖孔及切料，保證前工件之正確性
6>.更換螺絲堅固，再調整定位
7>.調整預折邊壓線位置
8>.調整材料平面度
折邊角度不良
原因：
1>.凹凸模間隙偏大角度偏大
2>.氣墊壓力過大或過小(凹模彈力過大或過小)致角度偏大或偏小
3>.凸模R角過大時
4>.折塊螺絲松掉或斷掉
5>.材料變形及平面度不良
6>.預折邊壓線位置不對或深淺不一
7>.凸模壓線過高或過低致角度偏小或偏大
改善對策：
1>.調整凹凸模之間隙
2>.調整凹模氣墊壓力
3>.修整凸模R或凸模負角度減少回彈
4>.緊固或更換折塊螺絲
5>.調整材料之變形及平面度
6>.調整預折邊壓線位置及深淺
7>.修整凸模上之壓線高度
九翹推平后間隙過大及翹邊
間隙大小問題
原因：
1>.預折邊壓線過深或位置偏移
2>.折邊后角度偏大及往外變形
3>.推平滑塊讓位不夠
4>.推平滑塊之間隙過高或過低或模具閉合高茺壓得太死未壓死
5>.推平滑塊讓位不夠
6>.推平滑塊之間隙過小或過大
7>.材料材質過硬
改善對策：
1>.修改預折邊壓線的高度或位置
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