在我們的模具生產過程中,經常會出現一些折彎件尺寸不良的現象,有的是角度內偏,有的是角度外偏,大多數情況下是角度外偏,一般出現角度內偏的情況比較少,角度內偏如下圖所示:

出現角度內偏我們需要檢查折彎入塊的壓筋是否過高,這種情況基本上在已經正常生產的模具中很難出現,在新模試作過程中會有這種情況,處理方法如下:

1.降低折彎入子的壓筋高度.

2.減少折彎沖頭與材料的接解面積.

3.加大折彎間隙.

4.重新調整模具的閉合高度,將模具打死.

5.將沖床速度加快.有時候沖床轉速太慢也會導致角度內偏.不過這種可能性很小.

角度外偏就是我們經常能見到的現象了,這種情況也經常出現在已經生產正常的模具上.在我們修理模具時會經常遇到.如下圖:

角度外偏的處理方法如下:

1.模具沒有打死.

2.將折彎入子的壓筋高度加高.如果有R角,則要考慮在影響產品尺寸的情況下將R角修小.有時候,將折彎入子的壓筋上面的尖角會在生產過程中磨損,這時我們就要將已經磨損的圓角修尖.以保證壓筋能進入材料內.

3.加大沖頭與材料的接解面積,也就是將折彎沖頭的高度加高,

4.縮小折彎間隙,如果是舊模具,則要考慮更換已經磨損的折彎沖頭.

5.降低沖床速度.

其實有時候引起折彎尺寸不穩定的原因還可能是其它因素所致,比如當模具上有廢料時,可能導致模具打不死,或者其它的不良,您可以看看折彎模具產品外表面擦傷,壓痕,裂紋的原因及修理方法這篇文章.從而造成折彎外偏,所以很多時候我們在進行模具修理時,首先要排除一些外在的因素.

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