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計算得到的變形如下：圖4 板折彎后的變形計算得到的塑性應變如下：圖5 板折彎后的塑性應變為了能對機器噸位的選擇提供指導，提取約束反力如下：圖6 板折彎后的塑性應變從以上的分析結果可以得到，在板成型完成之后，板變形為V型，板的兩端上翹，上翹的最大位移為27mm。

包料折彎轉角處要開工藝槽，以便加工后無擠料變形；內包料折彎==>先折曲A，B后折曲C；外包料折彎==>先折曲C后折曲A，B。 3）特殊情況下使用下模V槽之情形 （1）(5T-1)V =>a. 展開系數(實際)大，用小V折曲； b. 一般折彎無法折曲成形，用小V折曲但折彎系數要加大。 （2）(5T+1)V =>a.

注意，R放回彈后，折彎角不需再放回彈。※ 對于90度采用分步成形時，一般先打成45~60度的角度后，第二步再打成90度，且不需要帶壓肋。不過第一次和第二次折彎點的位置不一樣。以先打45度為例，其相差值為圓角處展開長度的一半。這樣有意在第一次成形偏移半個折彎線長度距離的目的是加大材料區域面積的塑性變形，在第二次折彎時容易些。

主拱肋及桁架部分采用 BEAM188 單元，用以模擬具有彎曲和剪切變形能力的空間桿件；吊索采用 LINK180 單元，主要承受軸向拉力，計算效率高且穩定性好；橋面采用 SHELL181 單元，用以反映組合橋面的彎曲與剪切剛度，實現橋面與主拱的合理協同。材料部分采用彈性模型，鋼管混凝土雙單元法理，既保證了分析的合理性，又避免了復雜的非線性求解過程。

問題四：彎曲引起孔變形原因：采用彈壓彎曲并以孔定位時彎臂外側由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔變形。

/c17830 六折 精品課程A83-新型疊合板受彎分析 https://www.yqgqt.org.cn/video/c17856 六折 精品課程A84-鋼管加固疊合鋼筋混凝土柱滯回模擬 https://www.yqgqt.org.cn/video/c17857 六折

采用ANSYS有限元強度折減方法對滑坡穩定系數進行求解，通過有限元強度折減方法對不同工況下滑坡穩定系數進行計算，并將模擬計算值與極限平衡方法進行對比，驗證了強度折減方法的有效性。

圖6 檁條總變形 如圖7所示為等效應力圖，分析結果顯示，最大應力出現在構件貼合處、構件棱角處和螺栓連接處，最大應力為1 787 MPa，出現如檁托直角拐角處，且靠近光伏支架中間處越明顯，單位面積應力集中密度越大，檁條和斜鋼梁連接處應力集中在截面折彎處，上立柱和斜鋼梁連接處應力集中在上下折彎處，且斜鋼梁應力靠近立柱兩邊折彎處，上下立柱連接之間的應力集中在兩螺栓之間，且呈磁狀發散，斜撐連接件應力主要分布在左右第一個折彎處

，用ANSYS軟件計算，ABAQUS的算例我前面寫了兩篇，感興趣的可以看看。

折彎受力分析：折彎時材料內側受壓應力、外側受拉應力，并且拉應力占主導作用，故材料的中性層為材料中心偏向折彎內側。中性層 :距離材料內側約等于0.255T材料的外層纖維由于受到拉應力材料產生相對移動，材料的不足由寬度方向補充2、折彎過程（以V曲為例）：1）凸模運動接觸板料（毛坯）由于凸,凹模不同的接觸點力作用而產生彎矩，在彎矩作用下發生彈性變形，產生彎曲。

(一).當r/t<5時,直接放角度回彈即可不必縮R角.1).當t≤0.3,?=90o時,如圖所示,分兩次折彎且第一次折彎時,折彎點外移0.1~0.22).當t>0.3, ?=90o時,所圖所示,分兩次折彎,第一次折彎時,折彎點不用外移3). ?=90o時,一般一次成形,根據材質,料厚的不同,提供以下數據供參考.

(一).當r/t<5時,直接放角度回彈即可不必縮R角.1).當t≤0.3,?=90o時,如圖所示,分兩次折彎且第一次折彎時,折彎點外移0.1~0.22).當t>0.3, ?=90o時,所圖所示,分兩次折彎,第一次折彎時,折彎點不用外移3). ?=90o時,一般一次成形,根據材質,料厚的不同,提供以下數據供參考.