五金沖壓模具設計的案例
五金沖壓模具設計圖紙展開計算詳解
五金沖壓模具設計圖紙展開計算詳解
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五金沖壓模具設計用到的技術標準之一
五金沖壓模具的設計過程中，要用到一些模具設計標準。今天五金沖壓件廠家--滄州惠豐汽車配件有限公司先來看下模具的基礎工藝質量用到的標準有哪些。
1.《沖模術語》GB/T8845-2006；
2.《沖壓件尺寸公差》GB/T13914-2013；
3.《沖壓件角度公差》GB/T13915-2013;
4.《沖壓件形狀和位置未注公差》GB/T13196-2013；
5.《沖壓件未注公差尺寸極限偏差》GB/T15055-2007；
6.《沖裁間隙》GB/T16743-1997；
7.《沖模技術條件》GB/T14662-2006；
8.《金屬冷沖壓件 結構要素》JB/T4378.1-1999；
9.《金屬冷沖壓件 通用技術條件》JB/T4378.2-1999；
10.《精密沖裁件通用技術條件》JB/T6958-2007；
11.《金屬板料拉深工藝設計規范》JB/T6959-2008；
12.《沖壓剪切下料 未注公差尺寸的極限偏差》JB/T4381-2011；
13.《高碳高合金鋼制冷作模具顯微組織檢驗》JB/T7713-2007；
展開 沖壓模具設計上原來還有這些講究！
來源：五金沖壓模具設計
沖壓模具設計師工藝篇：刀口沖裁間隙與尺寸公差縮放，速看
都是我創作的動力，期待你的加入
五金沖壓模具設計中，對于模具設計師來說，最重要的料帶工藝部分，以及刀口斷面質量分析、尺寸公差縮放、工藝的排配等等。
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UG五金模具設計之鈑金實例教程
圖1-33 【鏡像特征】對話框
圖1-34 創建的鏡像特征
步驟8 創建鈑金沖壓特征
（1）選擇【插入】│【曲線】│【橢圓】菜單命令，打開【點】對話框，如圖1-35所示。輸入點坐標為（0，0，1），單擊【確定】按鈕。
圖1-35 【點】對話框
（2）打開【橢圓】對話框，如圖1-36所示設置參數，單擊【確定】按鈕，創建的橢圓如圖1-37所示。
圖1-36 【橢圓】對話框
圖1-37 創建的橢圓
（3）在【鈑金特征】工具條中，單擊【鈑金沖壓】按鈕
，打開【鈑金沖壓】對話框。如圖1-38選擇沖模安放面，放置面輪廓選擇上步創建的橢圓，如圖1-39所示輸入其他參數，單擊【確定】按鈕。效果如圖1-40所示。
圖1-38 選擇的安放面
圖1-39 【鈑金沖壓】對話框
圖1-40 創建的鈑金沖壓特征
步驟9 創建折彎特征
（1）單擊【特征】工具條中的【拉伸】按鈕
，打開【拉伸】對話框，如圖1-41所示。在選擇條中選擇【區域邊界曲線】，如圖1-42所示。選擇如圖1-43所示的面，拉伸方向為默認，開始距離為0，終止距離為20，布爾選擇【求和】，其它按默認設置，單擊【確定】按鈕。創建的特征如圖1-44所示。
圖1-41 【拉伸】對話框
圖1-42 選擇條
圖1-43 選擇面
圖1-44 拉伸后的效果
文章來源：五金沖壓模具設計論壇
展開 五金沖壓模具設計用到的模架技術標準
設計五金沖壓件加工所用的模具，滄州惠豐汽車配件有限公司在前文已為您列出了其基礎工藝質量要用到的13條技術標準，現在再帶您來看下五金沖壓模具的模模架設計要用到的技術標準。
1.《沖模滑動導向模架》GB/T2851-2008；
2.《沖模滾動導向模架》BG/T2852-2008；
3.《沖模滑動導向鋼板模架》JB/T7181.1~7181.4-1995；
4.《沖模滾動導向鋼板模架》JB/T7182.1~7182.4-1995；
5.《沖模模架零件技術條件》JB/T8070-2008；
6.《沖模模架精度檢查》JB/T8071-2008；
7.《沖模模架技術條件》JB/T8050-2008.
展開 五金沖壓模具的工藝構件有哪些
五金沖壓件加工所用沖壓模具上有哪些工藝構件你知道嗎？
所謂工藝構件，就是在沖壓生產工藝所需要的功能構件。它包括工作零件、定位零件、壓料、卸料及出件零部件。具體組件如下：
工作零件包含的組件有：凸模、凹模、凸凹模；
定位零件包含組件有：定位板、定位銷、擋料銷、導正銷、導料板、側刃、側刃擋板；
壓料、卸料及出件零部件包含：卸料板、推件裝置、頂件裝置、壓力圈、彈簧、橡膠。
沖壓件工藝要求不同，沖壓模具的工藝構件的選擇也略有不同，五金沖壓模具的設計必須要滿足沖壓工藝的各種要求，才能生產出合格的沖壓制品。
展開 五金沖壓件模具級進模沖裁順序如何安排
五金沖壓件模具級進模沖裁順序是如何安排的？
五金沖壓件加工中先沖孔或沖缺口，最后落料或切斷，將沖裁件與條料分離，首先沖出的孔可以作后續工序的定位孔；當定位要求較高時，則可沖裁專供定位用的工藝孔；
采用定距側刃時，定距側刃切邊工序安排與首次沖孔同時進行，以便控制送料進距；采用兩個定距側刃時，可以安排成一前一后，也可并列安排；
多工序沖裁件用單工序沖裁時的順序安排；
1、先落料使坯料分離，再沖孔或缺口，后繼工序的定位基準要一致，以避免定位誤差和尺寸鏈換算；
2、沖裁大小不同相距較近的孔時，為減少孔的變形，應先沖大孔后沖小孔；
工藝方案確定后，需要進行必要的工藝計算和精選設備，為五金沖壓件模具設計提供必要的依據；
展開 五金沖壓模具的制造者不能隨意更改沖模設計
在五金沖壓件加工廠，沖壓模具是生產必備的三大要素之一。沒有沖模就沒有五金沖壓件。
五金沖壓件廠的模具設計由模具設計部門專門負責。在模具加工的全過程中，任何人不能隨意更改模具的設計結構，不得增減沖模的零部件數量。模具制造者必須按已審校后的圖樣進行加工。
但為了便于調試，可在不改變最后尺寸的條件下，在模具原有機構上修整間隙、改變定位方式、修改凸、凹模具及零件的外形和內部尺寸。如彎曲模的回彈角、拉深模的凸、凹模的圓角半徑及拉深深度等，以求能調試出合乎圖樣要求的制件為原則。
但在調整時若發現需要一定要更改設計和更改結構設計才能沖出合格的制品時，必須要提出更改設計的理由和更改設計的方案，與模具設計部門聯系，爭得同意后，一起修改方案，重新畫出更改設計圖樣，然后才能更改設計圖樣底圖，以便下次投模時能準確的使用、制造出合格的沖模來。
展開 繪制五金沖壓件模具圖時應做到的事
五金沖壓件模具設計人員，依據沖壓件的充分工藝性分析及有關的工藝計算，即可對模具的總體結構及其尺寸進行設計，根據這些設計繪制出模具的總裝圖和零件圖。
模具圖的繪制包括：總裝圖、模板圖及模具零件圖、標準件圖。下面來就來說下在繪制模具圖時應符合哪些要求。
1.先來說下總裝圖在總裝圖中，主視圖和俯視圖應能清楚反映各零部件之間的裝配關系以及固定連接方式，并標注模具的平面尺寸和閉合高度尺寸。還應在圖紙右上角繪出排樣圖或工序圖，在圖紙右下角繪出標題欄及明細表。必要時還需寫出技術要求及對模具的裝配、維修、操作等有關說明；
2.模具圖的繪制須嚴格遵守圖層和線型，線色的規定執行。模板圖上須仔細標明模板材料，模板厚度、熱處理工藝及要求硬度、模板精度要求及其他技術要求；零件圖上須仔細標明零件材料、零件尺寸、零件件數、零件熱處理工藝及要求硬度、零件加工工藝方法等信息。
3.模具外購零件屬標準件的，按標準件型號寫采購申請單，如不屬標準件，則詳細出具零件圖，提供給供貨方。所有圖紙要求圖面清晰，尺寸明了，表達準確，排列整齊模具圖紙使用統一的圖框。
4.沖壓件模具圖繪制完成后必須進行校核。這是設計工作中不可缺少的一步，任何一個模具設計者，都很難保證設計的圖紙無任何差錯，尤其是對剛開始從事模具設計的人員來說更是如此。
展開 五金沖壓模具常用的類型有幾種
對于五金加工廠來講，五金沖壓模具是非常重要的工件，沒有它就無法生產。今天我們了解下五金沖壓加工常用到哪些類型的沖壓模具。
不同的五金沖壓零件、不同的沖壓加工工序所使用的模具也不同。但按類型常用到的沖壓模具不外乎以下幾種：
1.單工序模；
2.級進模；
3.復合模。
單工序模顧名思義單工序模就是加工沖壓件某一工序由一套沖壓模具就可以完成；
然而在五金沖壓加工實際生產當中常常采用工序組合方式來設計模具，這樣就減少了沖壓件模具的套數降低了成本，同時也大大的提高了生產效率。級進模和復合模就屬于這樣工序組合模具；
級進模工序組合方式常常有下面幾種：
沖孔、落料組合；
沖孔、切斷組合；
連續拉深、落料組合；
沖孔、彎曲、切斷組合；
沖孔、切斷、彎曲組合；
沖孔、翻邊、落料組合；
沖孔、壓印、落料組合；
連續拉深、沖孔、落料組合；
復合模的工序組合方式常有下面幾種：
落料、沖孔組合；
切斷、彎曲組合；
切斷、彎曲、沖孔組合；
落料、拉深組合；
落料、拉深、切邊組合；
沖孔、切邊組合；
落料、拉深、沖孔組合；
落料、拉深、沖孔、翻邊組合；
沖孔、翻邊組合；
落料、脹形、沖孔組合；
級進模和復合模在結構復雜的五金沖壓件模具設計時常常被應用到。
推薦文章：沖壓模具的基本結構組成
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展開 
五金沖壓件模具中，凸模的結構形式及固定方法
五金沖壓件模具中凸模的結構形式和固定方法是什么
一、首先看一下圓形標準凸模
1、圓形標準凸模的結構及固定形式如圖中 （a）所示，采用的臺階是為了增加凸模的剛性，凸模與固定板的配合采用H7/m6的過渡配合，圖中 （e） 和 (f) 是快換式的小凸模，維修更換比較方便；
2、圓形標準凸模的具體結構及要求可以查閱五金沖壓件模具設計資料，其他形狀凸模設計的形位公差、表面粗糙度等要求可以依據圓形標準凸模來進行；
二、異形凸模
大多數情況下，凸模截面為非圓形，稱為異形，異形凸模的結構與固定方式如圖（b）表示，為了使凸模加工方便，異形凸模做成等段面，稱直通式，其固定方式采用N7/h6，P7/h6鉚接固定，如圖（b）所示，這種固定方式都必須在固定端連縫處加止動銷防轉，也可以采用低熔點合金或粘接劑固定，如圖（c）和（d）;當沖制孔徑與料厚相近的小孔時，應考慮采用加強凸模的強度與剛度的措施，以保護凸模，一般包括加凸模護套，圖（g）和對凸模進行導向等方式，對于截面尺寸較大的，還可以采取螺釘、銷釘直接固定的方式，如圖 (h)所示；
展開 五金沖壓模具設計用到的模具零部件標準
值得說明的是，設計五金沖壓模具還應該執行和采用的國家基礎標準有：公差配合標準、形狀與位置公差、表面粗糙度標準、機械制圖標準、尺寸及尺寸系列標準等。
五金沖壓模具設計之橫向切邊模具的結構分析
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五金沖壓件廠設計沖壓模具定位零件時應注意的事項
五金沖壓件廠用于沖壓件加工的模具上全得有定位零件，定位零件是用來確定條料或坯料在沖模具中的正確位置，保證沖出合格的沖壓件。
模具定位零件的設計，必須根據毛坯和模具的特點，采用相應的定位裝置。常用的定位零件有定位板、定位銷、擋料銷、導料板、側壓板、側刃等。模具定位部分的設計應注意以下幾個方面：
1.定位支承點和友承面 定位到少要有三個支承點、兩個導向點及一個定承點。定位點及導向點這間應有足夠的距離，保證坯件有較高的定位精度和穩定性，盡量用支承面代替支承點；
2.定位的方向和位置選擇 單人操作時，送料方向以從右至左或從前至后為宜。從右至左送料時，導向點設在后側；從前至后送料時，導向點設在左側
3.粗定位和精定位 多道工序聯合沖壓加工時，應設有初始定位即粗定位和最終定位精定位。多道工序分別沖壓時，前后工序的定位基準應力求一致。
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