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二、模具設(shè)計與制造專業(yè)就業(yè)方向<img src="https://picx.zhimg.com/50/v2-95b225d5cd9c83bd7ffcc0619c5d36b6_720w.jpg?

· ● 實施履歷：為德國設(shè)備商連續(xù)供應(yīng) CT 機(jī)支架鑄件超 5 年，累計交付超 2 萬件，零重大質(zhì)量投訴。· ● 技術(shù)專長：擅長小型復(fù)雜薄壁件（小壁厚 3mm）的無缺陷五金沖壓件加工，采用 ProCAST 模擬優(yōu)化澆道設(shè)計。· ● 人才構(gòu)成：核心團(tuán)隊由 10 年以上經(jīng)驗工程師組成，熟練掌握 DFM（面向制造的設(shè)計）與 GD&T 公差分析。

作為解決措施，采用了如【圖2】所示的臺階凸模.P上的d尺寸采用d≤P＋2t左右,原因是為了避免凸模從材料中拔出時防止孔內(nèi)部產(chǎn)生形變.凸模前端導(dǎo)向長度的設(shè)定條件：導(dǎo)向長度　≥　凸模直徑.此外，凸模與卸料板孔的單邊間隙0.003以上.其設(shè)計原理是參考不發(fā)生油膜斷裂的最小間隙0.003。當(dāng)然，對凸模側(cè)面進(jìn)行拋光加工也是可行的.

作為解決措施，采用了如【圖2】所示的臺階凸模.P上的d尺寸采用d≤P＋2t左右,原因是為了避免凸模從材料中拔出時防止孔內(nèi)部產(chǎn)生形變.凸模前端導(dǎo)向長度的設(shè)定條件：導(dǎo)向長度　≥　凸模直徑.此外，凸模與卸料板孔的單邊間隙0.003以上.其設(shè)計原理是參考不發(fā)生油膜斷裂的最小間隙0.003。當(dāng)然，對凸模側(cè)面進(jìn)行拋光加工也是可行的.

圖1-41 【拉伸】對話框圖1-42 選擇條圖1-43 選擇面圖1-44 拉伸后的效果文章來源：五金沖壓模具設(shè)計論壇

文章來源：五金沖壓模具自學(xué)免責(zé)聲明：本文系網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載，版權(quán)歸原作者所有。如涉及版權(quán)，請聯(lián)系刪除！

本文以某汽車B柱內(nèi)板為例，運(yùn)用Dynaform軟件對熱沖壓成形中的板料初始溫度、模具初始溫度、壓邊力和沖壓速度進(jìn)行優(yōu)化，獲得最優(yōu)工藝參數(shù)，并完成模擬分析。2 汽車B柱內(nèi)板熱沖壓成形仿真參數(shù)設(shè)計2.1 有限元模型設(shè)計圖1為某品牌汽車B柱內(nèi)板的三維設(shè)計圖。零件是位于汽車前門與后門的交界處，起著支撐和安全保護(hù)作用，需具備高強(qiáng)度和抗碰撞能力。

由于高強(qiáng)鋼沖壓會帶來嚴(yán)重的模具磨損，因此，在成形模具設(shè)計階段需要進(jìn)行模具磨損評估。為了揭示成形工藝仿真參數(shù)選擇對板料—模具界面接觸壓力技術(shù)精度的影響，本文基于Dynaform軟件，參數(shù)化研究了有限元單元尺寸、積分點個數(shù)和沖壓速度對仿真結(jié)果的影響。研究結(jié)果表明：對比于積分點個數(shù)和沖壓速度，板料網(wǎng)絡(luò)和模具網(wǎng)絡(luò)更明顯地影響著仿真結(jié)果；而積分點個數(shù)和沖壓速度帶來的波動范圍很小。

現(xiàn)以某車型后底板為例，介紹沖壓SE驗證成形工藝性的流程。確定工藝方案→制作模面b)→確定分模線c)→確定拉延筋線c)→確定板料線c)→CAE分析d)。

（注意：是標(biāo)注毛刺方向，不是沖壓方向）3）設(shè)計沖孔時,由于受到凸模強(qiáng)度的限制, 孔的 尺寸不宜太小（一般大于0.5T，盡量不要讓孔的直徑小于0.8T）4）設(shè)計產(chǎn)品時,材料的抗拉強(qiáng)度應(yīng)盡量小于630MPa,否則模具較難制造。（當(dāng)產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度小于630MPa時，模具材料可選用普通的價格相對便宜的模具鋼，如：Cr12、Cr12MoV、SKD11、 D2等。

五金樣板在尺寸達(dá)不到要求的情況下，可以通過整形來實現(xiàn)，包括梅花樁， 再次拍平，簡易沖孔等等修披鋒。以上是一些在實際沖壓工作中的經(jīng)驗總結(jié)，希望對閱讀到此文的人有幫助，提高模具的準(zhǔn)期合格率，減少試模次數(shù)。

都是我創(chuàng)作的動力，期待你的加入冷沖壓零件“五金件”在日常生活中隨處可見，大到飛機(jī)、航空航天器，小到手機(jī)、手表零件，只要是批量生產(chǎn)基本都離不開模具。今天給大家分享一個沖壓技術(shù)難點“精沖”或者叫“全光亮帶”。這什么意思？就是沖裁出來產(chǎn)品斷面質(zhì)量必須保證光亮無毛刺。其難點在于，普通沖裁工藝完成后，由于受沖裁間隙、裝配間隙的影響，不可避免會出現(xiàn)產(chǎn)品上表面自然塌角、下表面出現(xiàn)毛刺。