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關(guān)注創(chuàng)建者:模具設(shè)計學習 創(chuàng)建時間:2018-11-30

工程模的實例教程
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新模設(shè)計前各公司對于工作模板的大小定義要求不同,以某上市公司內(nèi)部資料為例。為了節(jié)約模具成本,一般以模板大小規(guī)格以最小化為原則(新人建議取較大值)。
各模板厚度標準是根據(jù)經(jīng)驗豐富的設(shè)計師總結(jié)后,依據(jù)模具具體情況與模具結(jié)構(gòu)制定。所以,在設(shè)計過程中應盡可能采用規(guī)范標準板厚。
01各連續(xù)模常見板厚選取范圍:
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02復合、落料模模板厚度選取范圍:
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03折彎工程模模板厚度選取范圍:
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確定各模具外形、厚度外,還需要對模板材質(zhì)進行合理選擇,不同的材料成本相差非常大,對模具影響也十分巨大。
04常見模板材質(zhì)及硬度標準如下:
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而且, 當下模板上所有刀口均采用鑲塊形式時,則下模板可以適當使用較低價格材料,可用硬度為40---45HRC的40Cr鋼,而鑲塊則采用60---62HRC的Cr12MoV、DC53或SKD11。
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為什么要保證下模板、脫料板、止擋板、夾板厚度呢?
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因為許多沖子, 下模入子, 脫料板入子的高度需要嚴格控制, 且其高度與下模板、脫料板、止擋板、夾板有關(guān)。
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假如將一塊板厚度改變,則剩下相關(guān)板厚、沖子、下模入子、脫料板入子都需要跟著改變,所以必須保證下模、脫料板、止擋板、夾板厚度。
05常見完整沖??傃b結(jié)構(gòu)示意圖:
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模具設(shè)計中以上這些只是最基本的定料要求及料厚、材質(zhì)的選擇,并未涉及到其他復雜內(nèi)容,為此小編給大家準備一些具體數(shù)據(jù)以備查找。
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一般的模具脫料板都是沒有設(shè)計壓料槽的,比如一般的工程模,都是沒有壓料槽的,但為什么連續(xù)模需要設(shè)計壓料槽呢?為什么工程模不需要壓料槽?哈哈,這個問題想通了嗎?
為什么工程模不需要壓料槽呢?這是因為工程模所沖壓的材料一般較厚、較粗糙,精度較低,不需要沖壓連續(xù)模那么長的料帶,而且工程模具也比較小,模板尺寸沒有連續(xù)模那么長,產(chǎn)品要求的尺寸精度也沒有連續(xù)模那么高,也比較容易修理和調(diào)試,所以工程模一般只需要有限位柱即可,不需要壓料槽。而連續(xù)模的話,它需要完成批量生產(chǎn),產(chǎn)品精度也比工程模的產(chǎn)品精度要高,因此對模具的精度要求也相對較高,而壓料槽正是提高模具精度的一種方法。所以連續(xù)模一般是使用壓料槽與限位柱配合使用來控制產(chǎn)品料帶在模具中的間隙。
為什么連續(xù)模需要設(shè)計壓料槽呢?因為連續(xù)模脫料板在與下模板接觸并壓住材料的時候,強壓的話不代表能完全把材料壓住,所以一般連續(xù)模的脫料板上、接觸下模板的那個面都會有0.05mm到0.08mm深度的壓料槽(可以根據(jù)料厚適當調(diào)整),俗稱“預壓”,寬度的話剛好比料帶要寬那么一點,保證把料全部壓在里面,這樣才能保證剪裁時料帶在模具中間的間隙均勻,使模具在剪裁時可以把材料充分壓住,防止因為壓料不均造成的沖頭、刀口磨損,光亮帶不整齊等。
注意:因為是壓料槽與限位柱配合使用來控制產(chǎn)品料帶在模具中的間隙,脫料板上設(shè)計有壓料槽,所以在設(shè)計限位柱的時候(有些地方稱為止高柱,即限制高度的柱子。),還應該把這個預壓深度也要考慮進去,以減少鉗工在組模時的調(diào)整時間,加快模具的進度。
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工程模的最新內(nèi)容
在迅筑AI賦能訓練平臺上輸入汽車前機艙蓋CAS面及周邊約束條件,Agent驅(qū)動CATIA V6,在2分鐘內(nèi)智能生成滿足設(shè)計規(guī)范和業(yè)務規(guī)則的發(fā)蓋內(nèi)板全參工程數(shù)模。這一突破,將原本2~4周的工作量壓縮至2分鐘,實現(xiàn)工程設(shè)計效率和設(shè)計質(zhì)量的質(zhì)的飛躍。同時在使用過程中產(chǎn)生的知識圖譜是訓練AI大模型的重要原料。
Feng 教授一直從事計算力學和大型工程與科學計算研究,目前的主要研究領(lǐng)域為離散-連續(xù)介質(zhì)的離散元-有限元耦合模型、流體-固體顆粒的熱力耦合模型、大規(guī) 模工程和科學計算、工程中的高性能計算等。
Y.
Feng 教授一直從事計算力學和大型工程與科學計算研究,目前的主要研究領(lǐng)域為離散-連續(xù)介質(zhì)的離散元-有限元耦合模型、流體-固體顆粒的熱力耦合模型、大規(guī) 模工程和科學計算、工程中的高性能計算等。Y.
供應鏈平臺解決方案
針對上述挑戰(zhàn),我們認為在以模具T零量產(chǎn)為核心的目標之下,需整合高分子材料資料、模塑工程和先進射出成型技術(shù),為供應商及客戶提供全過程的支持和管理。目標是通過精準的項目管理、模具開發(fā)和射出生產(chǎn),幫助企業(yè)獲取高質(zhì)量的關(guān)鍵零部件和多零件模塊件。
具備供應鏈管理的韌性敏捷的平臺,旨在應對全球供應移轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的變化。
因此,在后續(xù)的工程化數(shù)模建立過程中,我們選擇了拓撲優(yōu)化等效固體有限元法進行建模。
6 模型建立
為了進行基于ANSYS的汽車轉(zhuǎn)向節(jié)拓撲優(yōu)化仿真分析,首先需要建立汽車轉(zhuǎn)向節(jié)的3D模型。模型的建立過程包括模型的幾何約束的設(shè)置和網(wǎng)格劃分的內(nèi)容。
階段四:模面細化階段
板材精算仿真1:成形精細仿真 此階段的仿真主要是依據(jù)結(jié)構(gòu)變形仿真 成形仿真出現(xiàn)的模具工具體、機床撓度等彈性變形、產(chǎn)品成形過程中料厚的變化(變薄、增厚) 及其它模面工程相關(guān)(R避空、工藝補充區(qū)域避讓、刀具補償、局部強壓等)重新構(gòu)建工具體模面、并進行精算分析(采用兩到三款成形仿真軟件進行驗證分析)。
仿真模型驗證&確認技術(shù)的背景、發(fā)展歷史及理論
· 信威全學科驗模工具解決方案及案例
14:35-14:50
茶歇交流
14:50-15:50
· 振動測試設(shè)備介紹
· 結(jié)構(gòu)動力學V&V流程介紹
· 結(jié)構(gòu)動力學驗模工程案例分享
TN—— 工程塑料模注保持架,滾動體引導,用附加數(shù)字表示不同的材料。
TNH—— 工程塑料自鎖兜孔型保持架。
TV—— 玻璃纖維增強聚酰胺實體保持架,鋼球引導。
TVH—— 玻璃纖維增強聚酰胺自鎖兜孔型實體保持架,鋼球引導。
TVP—— 玻璃纖維增強聚酰胺窗式實體保持架,鋼球引導。
TVP2—— 玻璃纖維增強聚酰胺實體保持架,滾子引導。
塑料件出模分析及工程應用
,組織機構(gòu)及人員分工如下:
圖3.1-1 高支模工程項目組織機構(gòu)圖
3.2 技術(shù)保障措施
3.2.1施工前熟悉施工圖紙,組織項目人員認真學習相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程或規(guī)定。