新版本提供更穩(wěn)定的熱流道射壓預(yù)測優(yōu)化，透過部分流道模型即可高效分析多模穴系統(tǒng)，在維持高精度的前提下實現(xiàn) 4 倍以上的加速性能。全面升級的結(jié)晶仿真功能也結(jié)合Moldex3D材料實驗室特有的高速冷卻量測數(shù)據(jù)，讓仿真更接近真實加工狀態(tài)，并大幅提升縫合線長度、位置與粒子追蹤預(yù)測的一致性，呈現(xiàn)更真實的縫合線行為。

化學(xué)發(fā)泡成型是模穴先透過熔膠做部分填充，再由化學(xué)發(fā)泡反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體導(dǎo)致材料膨脹使得模穴完全填充。聚氨酯（PU）發(fā)泡成型是化學(xué)發(fā)泡成型中常見的成型方式。一般PU發(fā)泡的產(chǎn)品可分為兩類：剛性發(fā)泡和軟性發(fā)泡。 剛性發(fā)泡產(chǎn)品變型后無法復(fù)元；但軟性發(fā)泡產(chǎn)品在施力產(chǎn)生變形后，可以恢復(fù)到原始狀態(tài)。

注意：若僅分析瞬時冷卻(Ct)，假設(shè)狀態(tài)為不分析充填過程中任何的熱效應(yīng)，周期開始時熔膠馬上充滿模穴后冷卻。

M-QIS 能按生產(chǎn)線、機器、模穴、刀具等個性化流程信息，持續(xù)計算并存儲統(tǒng)計結(jié)果。無需重復(fù)計算海量數(shù)據(jù)，直接調(diào)用已生成的統(tǒng)計信息，讓數(shù)據(jù)加載和處理速度翻倍，為快速決策提供強力支撐，還可靈活設(shè)置結(jié)果保存時間和壓縮標準。 03 檔案安全歸檔，歷史隨時追溯 搭配 Q-ARC 歸檔功能，既能優(yōu)化日常數(shù)據(jù)庫性能、保持系統(tǒng)流暢運行，又能實現(xiàn)歷史數(shù)據(jù)的隨時調(diào)取。

Moldex3D WAIM 提供真實三維模擬技術(shù)，讓使用者可以完整檢視水在模穴內(nèi)的穿透情形并充分解析制程，有助于優(yōu)化模具設(shè)計和制程參數(shù)。

射出成形過程的體積變化 每個步驟也于其下解釋之： 1： 開始將高分子充填入模具中并逐漸加壓 1-2： 模穴充填階段，空孔壓力逐漸增加至所設(shè)定的射出壓力。 2： 模穴充填完成，壓力變?yōu)楸簤毫Α?2-3： 模穴于保壓階段，空孔壓力增加至所設(shè)定的保壓壓力。 3： 模穴內(nèi)壓力達到最大值 (大約30-100 Mpa) 3-4： 保壓階段，轉(zhuǎn)換壓力至保壓階段。

如此一來，便可更準確模擬在模穴邊界由剪切生熱現(xiàn)象所導(dǎo)致的溫度升高。再者，亦可更加準確地預(yù)測填充、壓力曲線等的分析結(jié)果。三種網(wǎng)格生成法的詳細比較會于本章節(jié)結(jié)尾的表格中列出。

當一射所需的熔膠量完全充填模穴時，模具將會啟動關(guān)閉直到完全關(guān)閉。不同于位置控制模式，如果使用壓力控制模式，模具將在射出啟動時開始逐漸關(guān)閉。當鎖模力等于模穴內(nèi)部壓力時，模具將無法持續(xù)關(guān)閉，此時需要增加鎖模力使模具達到完全關(guān)閉為止。 射出壓縮成型制程的主要優(yōu)點，能在充填過程時，用較低的射出壓力增加尺寸穩(wěn)定性。

雙料共射成型簡介 雙料共射成型是制造雙色／雙料塑件且不使用二次旋轉(zhuǎn)模成型法的革新性制程之一，兩種材料分別從不同澆口射入單一模穴中，不論結(jié)構(gòu)簡單或復(fù)雜。除了減少成型周期之外，使用雙料共射成型的另一項主要的優(yōu)點是由于高溫時分子間有較高的滲透力，所以在兩種材料的匯流處可有較佳的黏著性。雙料共射成型制程設(shè)計的挑戰(zhàn)是澆口位置與加工條件的選擇，因為熔膠的流動行為會影響兩種材料的材料界面。

注意：體積比例是根據(jù)模穴與流道的總體積進行計算，模穴中的實際皮層體積百分比將不會與此體積比例相同。 完成這些設(shè)定后即可進行分析。返回Moldex3D Project，點擊分析序列并選擇瞬時分析－Ct F P Ct W ，以執(zhí)行共射成型分析。 2.