工程模的案例
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展開(kāi) 模具設(shè)計(jì)丨連續(xù)模常見(jiàn)板、折彎工程模、硬度標(biāo)準(zhǔn)
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新模設(shè)計(jì)前各公司對(duì)于工作模板的大小定義要求不同，以某上市公司內(nèi)部資料為例。為了節(jié)約模具成本，一般以模板大小規(guī)格以最小化為原則（新人建議取較大值）。
各模板厚度標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)豐富的設(shè)計(jì)師總結(jié)后，依據(jù)模具具體情況與模具結(jié)構(gòu)制定。所以，在設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)盡可能采用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)板厚。
01各連續(xù)模常見(jiàn)板厚選取范圍：
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02復(fù)合、落料模模板厚度選取范圍：
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03折彎工程模模板厚度選取范圍：
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確定各模具外形、厚度外，還需要對(duì)模板材質(zhì)進(jìn)行合理選擇，不同的材料成本相差非常大，對(duì)模具影響也十分巨大。
04常見(jiàn)模板材質(zhì)及硬度標(biāo)準(zhǔn)如下：
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而且， 當(dāng)下模板上所有刀口均采用鑲塊形式時(shí)，則下模板可以適當(dāng)使用較低價(jià)格材料，可用硬度為40---45HRC的40Cr鋼，而鑲塊則采用60---62HRC的Cr12MoV、DC53或SKD11。
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為什么要保證下模板、脫料板、止擋板、夾板厚度呢？
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因?yàn)樵S多沖子， 下模入子， 脫料板入子的高度需要嚴(yán)格控制， 且其高度與下模板、脫料板、止擋板、夾板有關(guān)。
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假如將一塊板厚度改變，則剩下相關(guān)板厚、沖子、下模入子、脫料板入子都需要跟著改變，所以必須保證下模、脫料板、止擋板、夾板厚度。
05常見(jiàn)完整沖?？傃b結(jié)構(gòu)示意圖：
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模具設(shè)計(jì)中以上這些只是最基本的定料要求及料厚、材質(zhì)的選擇，并未涉及到其他復(fù)雜內(nèi)容，為此小編給大家準(zhǔn)備一些具體數(shù)據(jù)以備查找。
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連續(xù)模脫料板壓料槽的作用
一般的模具脫料板都是沒(méi)有設(shè)計(jì)壓料槽的，比如一般的工程模，都是沒(méi)有壓料槽的，但為什么連續(xù)模需要設(shè)計(jì)壓料槽呢？為什么工程模不需要壓料槽？哈哈，這個(gè)問(wèn)題想通了嗎？
為什么工程模不需要壓料槽呢？這是因?yàn)?em>工程模所沖壓的材料一般較厚、較粗糙，精度較低，不需要沖壓連續(xù)模那么長(zhǎng)的料帶，而且工程模具也比較小，模板尺寸沒(méi)有連續(xù)模那么長(zhǎng)，產(chǎn)品要求的尺寸精度也沒(méi)有連續(xù)模那么高，也比較容易修理和調(diào)試，所以工程模一般只需要有限位柱即可，不需要壓料槽。而連續(xù)模的話，它需要完成批量生產(chǎn)，產(chǎn)品精度也比工程模的產(chǎn)品精度要高，因此對(duì)模具的精度要求也相對(duì)較高，而壓料槽正是提高模具精度的一種方法。所以連續(xù)模一般是使用壓料槽與限位柱配合使用來(lái)控制產(chǎn)品料帶在模具中的間隙。
為什么連續(xù)模需要設(shè)計(jì)壓料槽呢？因?yàn)檫B續(xù)模脫料板在與下模板接觸并壓住材料的時(shí)候，強(qiáng)壓的話不代表能完全把材料壓住，所以一般連續(xù)模的脫料板上、接觸下模板的那個(gè)面都會(huì)有0.05mm到0.08mm深度的壓料槽(可以根據(jù)料厚適當(dāng)調(diào)整)，俗稱(chēng)“預(yù)壓”，寬度的話剛好比料帶要寬那么一點(diǎn)，保證把料全部壓在里面，這樣才能保證剪裁時(shí)料帶在模具中間的間隙均勻，使模具在剪裁時(shí)可以把材料充分壓住，防止因?yàn)閴毫喜痪斐傻臎_頭、刀口磨損，光亮帶不整齊等。
注意：因?yàn)槭菈毫喜叟c限位柱配合使用來(lái)控制產(chǎn)品料帶在模具中的間隙，脫料板上設(shè)計(jì)有壓料槽，所以在設(shè)計(jì)限位柱的時(shí)候(有些地方稱(chēng)為止高柱，即限制高度的柱子。)，還應(yīng)該把這個(gè)預(yù)壓深度也要考慮進(jìn)去，以減少鉗工在組模時(shí)的調(diào)整時(shí)間，加快模具的進(jìn)度。
展開(kāi) 想過(guò)么，沖模設(shè)計(jì)為何在連續(xù)模脫料板上設(shè)計(jì)壓料槽?
一般的連續(xù)模 上脫料板設(shè)計(jì)壓料槽，而一般的工程模， 都是沒(méi)有壓料槽!為什么連續(xù)模需要設(shè)計(jì)壓料槽呢?為什么工程模不需要壓料槽?
為什么工程模不需要壓料槽呢?
這是因?yàn)?em>工程模所沖壓的材料一般較厚、較粗糙，精度較低，不需要沖壓連續(xù)模那么長(zhǎng)的料帶，而且工程模具也比較小，模板尺寸沒(méi)有連續(xù)模那么長(zhǎng)，產(chǎn)品要求的尺寸精度也沒(méi)有連續(xù)模那么高，也比較容易修理和調(diào)試，所以工程模-般只需要有限位柱即可，不需要壓料槽。而連續(xù)模的話，它需要完成批量生產(chǎn)，產(chǎn)品精度也比工程模的產(chǎn)品精度要高，因此對(duì)模具的精度要求也相對(duì)較高，而壓料槽正是提高模具精度的一種方法。所以連續(xù)模一般是使用壓料槽與限位柱配合使用來(lái)控制產(chǎn)品料帶在模具中的間隙。
為什么連續(xù)模需要設(shè)計(jì)壓料槽呢?
因?yàn)檫B續(xù)模脫料板在與下模板接觸并壓住材料的時(shí)候，強(qiáng)壓的話不代表能完全把材料壓住，所以一般連續(xù)模的脫料板上、接觸下模板的那個(gè)面都會(huì)有0.05m到0.08m深度的壓料槽(可以根據(jù)料厚適當(dāng)調(diào)整)，俗稱(chēng)“預(yù)壓”，寬度的話剛好比料帶要寬那么一點(diǎn)，保證把料全部壓在里面，這樣才能保證剪裁時(shí)料帶在模具中間的間隙均勻，使模具在剪裁時(shí)可以把材料充分壓住，防止因?yàn)閴毫喜痪斐傻臎_頭、刀口磨損，光亮帶不整齊等。
注意: 因?yàn)槭菈毫喜叟c限位柱配合使用來(lái)控制產(chǎn)品料帶在模具中的間隙，脫料板上設(shè)計(jì)有壓料槽，所以在設(shè)計(jì)限位柱的時(shí)候，還應(yīng)該把這個(gè)預(yù)壓深度也要考慮進(jìn)去，以減少鉗工在組模時(shí)的調(diào)整時(shí)間，加快模具的進(jìn)度。
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展開(kāi) 據(jù)說(shuō)看了這篇文章的人都漲薪了，沖壓模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)工藝全方位解析
節(jié)距定位一般用在連續(xù)模
知道的人就會(huì)說(shuō)：“廢話，工程模哪有用節(jié)距定位的？”
為什么只有連續(xù)模用到節(jié)距定位，而工程模卻一般不用節(jié)距定位呢？
那是因?yàn)橐话?em>工程模都是打料片的，料片大小、長(zhǎng)寬都是差不多的，直接放到工程模里面打就是了，要不然也不會(huì)叫“工程模”；當(dāng)然，工程模也有自動(dòng)送料的，一般都有送料機(jī)設(shè)置好的，沖床打一下，送料機(jī)就會(huì)把材料自動(dòng)送過(guò)來(lái)。
連續(xù)模一般都是有專(zhuān)門(mén)的自動(dòng)送料機(jī)的，要不然怎么打？人工送料 因?yàn)橛袝r(shí)候送不準(zhǔn)確，造成產(chǎn)品報(bào)廢率太高，而自動(dòng)送料機(jī)就可以避免這個(gè)風(fēng)險(xiǎn)。況且也只有一般小廠才用人工送料，稍微大一點(diǎn)的廠，都是安排的有自動(dòng)送料機(jī)的。人工只需要把材料按要求放置到自動(dòng)送料機(jī)上，然后設(shè)置好就可以了。
不過(guò)，自動(dòng)送料機(jī)也未必那么準(zhǔn)確，有時(shí)候也會(huì)有小小的誤差，這時(shí)候節(jié)距定位就起到非常大的作用了。有人說(shuō)“節(jié)距定位：就是兩個(gè)定位針之間的距離。”，想想對(duì)嗎？其實(shí)這個(gè)說(shuō)法并不是錯(cuò)誤的，理論上講是這樣的。但是，兩個(gè)定位針之間的距離又是什么呢？它是怎么算出來(lái)的呢？哈哈，這個(gè)問(wèn)題太深?yuàn)W了，你去找個(gè)專(zhuān)門(mén)做五金模具設(shè)計(jì)的師傅問(wèn)一下吧。
下面我給一張圖，簡(jiǎn)單講下什么叫做節(jié)距定位。
沖壓模具跳料怎么修
什么是跳廢料？跳屑又是指什么？可能有些同學(xué)不懂，先講下。
跳廢料和跳屑基本是一個(gè)意思，就是廢料往上跳，跳到下模板上，或者跳到其他地方，總之就是廢料從刀口那里跳出來(lái)了。
沖頭把多余的廢料切除，然后可能因?yàn)樾弈Ｈ藛T、設(shè)計(jì)人員、或產(chǎn)線人員的原因，導(dǎo)致本來(lái)已經(jīng)切除的某些廢料又從下模刀口處跳出來(lái)了，想想這是多么危險(xiǎn)的一件事情。
輕則報(bào)廢幾個(gè)產(chǎn)品，嚴(yán)重一點(diǎn)有可能打壞模具，非常嚴(yán)重的可能就要傷到人等等，想想真是太可怕了。做模具就是這樣，因?yàn)樽瞿＞叨恍⌒?，失去手或者殘疾的也不少。除非你做模具設(shè)計(jì)，或者其他。
展開(kāi) 工程塑料注塑后產(chǎn)生模垢原因及對(duì)策
1、模垢的形成
幾乎所有熱塑性塑料注塑成型時(shí)都會(huì)發(fā)生模垢。當(dāng)最終產(chǎn)品的功能要求必須混入相關(guān)的添加物時(shí)(例如改質(zhì)劑、防火劑等)，成型過(guò)程中，這些添加物非?？赡軞埩粼?em>模穴表面，導(dǎo)致形成模垢。
模垢的形成還有其他方面的原因，最常見(jiàn)的原因如下：
?原料的熱分解產(chǎn)物;
?注射成型時(shí)，熔體流動(dòng)極端的剪切力;
?不適當(dāng)?shù)呐艢?
如上造成的模垢時(shí)常是不同因素的組合產(chǎn)物，并且尋求發(fā)現(xiàn)這些模垢究竟是什么原因造成及如何去預(yù)防，非常的麻煩，并且模垢在數(shù)日之后才會(huì)形成。
2、模垢的類(lèi)別
1)各種添加劑產(chǎn)生特定類(lèi)別的模垢。防火劑在高溫時(shí)會(huì)起反應(yīng)，形成分解并可能產(chǎn)生模垢產(chǎn)品?？箾_擊劑在過(guò)度高溫或極端剪切力的影響下，將從聚合物中分離并殘留在模穴表面形成模垢。
2)熱塑性工程塑膠中的顏料在高溫下熔化，將降低成型原料的熱穩(wěn)定性，結(jié)果造成降解的聚合物和分解的顏料組合形成模垢。
3)模具上特別熱的零件(如模芯),改質(zhì)劑/安定劑和其他添加劑可能黏附其表面并造成模垢。在此情形下,必須采取措施達(dá)成更好模具溫度控制或使用特別的安定劑。
3、突然發(fā)生的模垢對(duì)策
如果突然發(fā)生模垢，可能是由于成型條件的變更，或者因?yàn)楦鼡Q不同批的成型原料。下列建議有助于改善模垢。
首先，測(cè)量熔膠溫度和目視檢查熔膠是否有分解現(xiàn)象(如燒焦顆粒)。同時(shí)檢查成型原料是否有外來(lái)物質(zhì)污染，是否使用相同的清除原料。檢查模具的排氣狀況。
展開(kāi) 塑料件出模分析及工程應(yīng)用
塑料件出模分析及工程應(yīng)用
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受益終身：史上最全的沖壓模具資料！
還有磨鉆頭、磨銑刀等，這些也是需要大概掌握的，有時(shí)候修模要用到，而你又不會(huì)的話，那只有干著急，或找別人幫忙。
3、還有放電、線割、CNC，你知道他們是干什么的嗎？各自的加工精度又能達(dá)到多少？什么時(shí)候該用哪個(gè)，這個(gè)要一清二楚。方便修模的時(shí)候可以靈活選用，節(jié)省時(shí)間，提高修模效率。
總之，就這么多了，模具工作原理懂了之后就什么都不怕了，模具壞了也立馬就能想到可能是哪里出了問(wèn)題、該動(dòng)哪里等。
設(shè)計(jì)人員的話，你需要熟練操作繪圖軟件、實(shí)體建模等，如CAD，或UG、Pro/E、3DMAX、Mastercam等，具體看人家廠里要求，可以把模具設(shè)計(jì)出來(lái)就OK！CAD可以用來(lái)設(shè)計(jì)比較簡(jiǎn)單的模具，一些復(fù)雜的模具就需要用到三維方面的，實(shí)體造型會(huì)比較直觀一點(diǎn)，出的錯(cuò)也會(huì)少點(diǎn)，畢竟靠CAD來(lái)空想的話，即使你空間想象能力再?gòu)?qiáng)，還是不那么容易把復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)空想的那么透，不能保證不會(huì)出現(xiàn)畫(huà)錯(cuò)、漏畫(huà)、結(jié)構(gòu)錯(cuò)誤的問(wèn)題，增加模具加工時(shí)間，導(dǎo)致模具成交時(shí)間增長(zhǎng)，浪費(fèi)時(shí)間，消耗人力物力。鉗工人員的話，也需要懂一點(diǎn)繪圖軟件方面的知識(shí)，簡(jiǎn)單的查查直線的長(zhǎng)度，零件的寬度尺寸等，這些你應(yīng)該會(huì)。因?yàn)樾弈Ｓ袝r(shí)候要用到，不知道零件的尺寸那么如何進(jìn)行加工、修模呢？
連續(xù)模脫料板壓料槽的作用
一般的模具脫料板都是沒(méi)有設(shè)計(jì)壓料槽的，比如一般的工程模，都是沒(méi)有壓料槽的，但為什么連續(xù)模需要設(shè)計(jì)壓料槽呢？為什么工程模不需要壓料槽？哈哈，這個(gè)問(wèn)題想通了嗎？
為什么工程模不需要壓料槽呢？這是因?yàn)?em>工程模所沖壓的材料一般較厚、較粗糙，精度較低，不需要沖壓連續(xù)模那么長(zhǎng)的料帶，而且工程模具也比較小，模板尺寸沒(méi)有連續(xù)模那么長(zhǎng)，產(chǎn)品要求的尺寸精度也沒(méi)有連續(xù)模那么高，也比較容易修理和調(diào)試，所以工程模一般只需要有限位柱即可，不需要壓料槽。
展開(kāi) 沖壓模具牛人給你做總結(jié)，難得一見(jiàn)！
這是因?yàn)?em>工程模所沖壓的材料一般較厚、較粗糙，精度較低，不需要沖壓連續(xù)模那么長(zhǎng)的料帶，而且工程模具也比較小，模板尺寸沒(méi)有連續(xù)模那么長(zhǎng)，產(chǎn)品要求的尺寸精度也沒(méi)有連續(xù)模那么高，也比較容易修理和調(diào)試，所以工程模一般只需要有限位柱即可，不需要壓料槽。而連續(xù)模的話，它需要完成批量生產(chǎn)，產(chǎn)品精度也比工程模的產(chǎn)品精度要高，因此對(duì)模具的精度要求也相對(duì)較高，而壓料槽正是提高模具精度的一種方法。所以連續(xù)模一般是使用壓料槽與限位柱配合使用來(lái)控制產(chǎn)品料帶在模具中的間隙。
為什么連續(xù)模需要設(shè)計(jì)壓料槽呢？因?yàn)檫B續(xù)模脫料板在與下模板接觸并壓住材料的時(shí)候，強(qiáng)壓的話不代表能完全把材料壓住，所以一般連續(xù)模的脫料板上、接觸下模板的那個(gè)面都會(huì)有0.05mm到0.08mm深度的壓料槽(可以根據(jù)料厚適當(dāng)調(diào)整)，俗稱(chēng)“預(yù)壓”，寬度的話剛好比料帶要寬那么一點(diǎn)，保證把料全部壓在里面，這樣才能保證剪裁時(shí)料帶在模具中間的間隙均勻，使模具在剪裁時(shí)可以把材料充分壓住，防止因?yàn)閴毫喜痪斐傻臎_頭、刀口磨損，光亮帶不整齊等。
注意：因?yàn)槭菈毫喜叟c限位柱配合使用來(lái)控制產(chǎn)品料帶在模具中的間隙，脫料板上設(shè)計(jì)有壓料槽，所以在設(shè)計(jì)限位柱的時(shí)候(有些地方稱(chēng)為止高柱，即限制高度的柱子，哈哈。)，還應(yīng)該把這個(gè)預(yù)壓深度也要考慮進(jìn)去，以減少鉗工在組模時(shí)的調(diào)整時(shí)間，加快模具的進(jìn)度。
比如：產(chǎn)品材料厚度為0.20mm，脫料板壓料槽可以設(shè)計(jì)為0.05mm，則下模板上的限位柱高度可以設(shè)計(jì)為：下模板厚度+(0.20mm-0.05mm)，假如下模板厚度為25.00mm的話，那么下模板上的限位柱高度可以設(shè)計(jì)為：25.00mm+(0.20mm-0.05mm)-0.03mm強(qiáng)壓=25.12mm，這樣就可以了，強(qiáng)壓的話留0.03mm就差不多了。
展開(kāi) 受益終身：史上最全的沖壓模具資料！
還有磨鉆頭、磨銑刀等，這些也是需要大概掌握的，有時(shí)候修模要用到，而你又不會(huì)的話，那只有干著急，或找別人幫忙。
3、還有放電、線割、CNC，你知道他們是干什么的嗎？各自的加工精度又能達(dá)到多少？什么時(shí)候該用哪個(gè)，這個(gè)要一清二楚。方便修模的時(shí)候可以靈活選用，節(jié)省時(shí)間，提高修模效率。
總之，就這么多了，模具工作原理懂了之后就什么都不怕了，模具壞了也立馬就能想到可能是哪里出了問(wèn)題、該動(dòng)哪里等。
設(shè)計(jì)人員的話，你需要熟練操作繪圖軟件、實(shí)體建模等，如CAD，或UG、Pro/E、3DMAX、Mastercam等，具體看人家廠里要求，可以把模具設(shè)計(jì)出來(lái)就OK！CAD可以用來(lái)設(shè)計(jì)比較簡(jiǎn)單的模具，一些復(fù)雜的模具就需要用到三維方面的，實(shí)體造型會(huì)比較直觀一點(diǎn)，出的錯(cuò)也會(huì)少點(diǎn)，畢竟靠CAD來(lái)空想的話，即使你空間想象能力再?gòu)?qiáng)，還是不那么容易把復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)空想的那么透，不能保證不會(huì)出現(xiàn)畫(huà)錯(cuò)、漏畫(huà)、結(jié)構(gòu)錯(cuò)誤的問(wèn)題，增加模具加工時(shí)間，導(dǎo)致模具成交時(shí)間增長(zhǎng)，浪費(fèi)時(shí)間，消耗人力物力。鉗工人員的話，也需要懂一點(diǎn)繪圖軟件方面的知識(shí)，簡(jiǎn)單的查查直線的長(zhǎng)度，零件的寬度尺寸等，這些你應(yīng)該會(huì)。因?yàn)樾弈Ｓ袝r(shí)候要用到，不知道零件的尺寸那么如何進(jìn)行加工、修模呢？
連續(xù)模脫料板壓料槽的作用
一般的模具脫料板都是沒(méi)有設(shè)計(jì)壓料槽的，比如一般的工程模，都是沒(méi)有壓料槽的，但為什么連續(xù)模需要設(shè)計(jì)壓料槽呢？為什么工程模不需要壓料槽？哈哈，這個(gè)問(wèn)題想通了嗎？
為什么工程模不需要壓料槽呢？這是因?yàn)?em>工程模所沖壓的材料一般較厚、較粗糙，精度較低，不需要沖壓連續(xù)模那么長(zhǎng)的料帶，而且工程模具也比較小，模板尺寸沒(méi)有連續(xù)模那么長(zhǎng)，產(chǎn)品要求的尺寸精度也沒(méi)有連續(xù)模那么高，也比較容易修理和調(diào)試，所以工程模一般只需要有限位柱即可，不需要壓料槽。
展開(kāi) 沖壓廠連續(xù)模沖壓加工料帶設(shè)計(jì)定義
連續(xù)模料帶設(shè)計(jì)主要是將沖壓件連結(jié)在料帶上，以等距離送料的方式將半成品送至各工程站上沖壓，將沖壓件連結(jié)在料帶上有許多種方式，連結(jié)方式也需要依據(jù)沖壓件特征與沖壓方向來(lái)決定。連續(xù)模主要多了料帶來(lái)傳送半成品，故連續(xù)模的材料利用率會(huì)比工程模差，但是生產(chǎn)效率卻比工程模高很多。
連續(xù)模沖壓加工形式設(shè)計(jì)一般有以下幾種：
1.沖壓件脫離料帶，直接掉落式：在沖壓模具末端將成品直接沖落下，沖壓件與料帶是分離的。此種沖壓件直接沖落后，震研、清洗即是半成品。此種設(shè)計(jì)廣泛運(yùn)用于類(lèi)似電機(jī)端子、五金零件、LCD零件、硬盤(pán)零組件等都是此種做法。
2.沖壓件仍系于料帶上：沖壓件連結(jié)著料帶一起離開(kāi)模具，沖壓件與料帶是連結(jié)在一起的，沖壓模具后方有收料機(jī)將料帶連結(jié)的沖壓件用治具收起。此種沖壓件一般需作電鍍、打線等…后制程處理，所以需連結(jié)在料帶上作其他制程。此種做法大部分運(yùn)用在端子類(lèi)產(chǎn)品上。
3.沖壓件系于料帶上，但是可用手直接剝落：沖壓件連結(jié)著料帶一起離開(kāi)模具，沖壓件與料帶是連結(jié)在一起的，與端子的差異在于可用手將沖壓件與料帶剝離。此種沖壓件一樣要做電鍍等后制程處理，故需將沖壓件連結(jié)于料帶上，組裝時(shí)僅需以手將沖壓制品剝離料帶或使用其他治具、簡(jiǎn)易模具等…與塑料件組立后剝離，即是半成品。一般類(lèi)似彈片類(lèi)、USB連接器、連接器外殼等就是使用此種做法。
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