工藝設計的案例
化工工藝流程設計
它是工藝流程設計,也是過程設計最重要的基礎文件,對一個新工藝來說,它的完成標志著工藝技術開發已具備走向完成的基礎條件。
03
化工工藝流程設計和技術開發
以創新思維、高標準做好化工工藝流程設計,推進化工技術開發。化工工藝流程設計是化工過程設計的基礎和核心。PFD、物流數據表以及設備一覽表是構成工藝流程設計的三大要素,從它們出發,進而進行設備工藝設計和工藝系統設計,以完成工藝設計包。
化工生產過程以主化學反應為中心,新的化學反應工藝和新的催化劑都會引起化工過程的重大進展。
一般情況下,它源自專業研究單位、高等院校和企業的技術開發部門。而工程公司在反應器、反應系統設計以及生產過程的原料預處理和產品分離、精制過程的工藝技術開發與工藝技術開發成果的集成———工藝設計包中起到極重要的作用。
展開 設計仿真 | FTI 助力車身鈑金件沖壓工藝設計及模具成本預估
FTI 助力車身鈑金件沖壓工藝
設計及模具成本預估
汽車行業的競爭越來越激烈，成本、質量、周期成為汽車廠商核心的競爭因素。 其中沖壓工序設計對設計質量和成本的重要性：
市場對新產品上市時間要求越來越短，整車價格越來越低，對設計的成熟度要求越來越高。
沖壓工藝難題都是由于產品早期設計的合理性決定的。
產品設計一般只占產品成本的5%~15%，但是卻決定了75%的制造成本和80%的產品質量和性能。
因此，產品設計在對后期沖壓工藝設計起到重要的作用。特別是在產品設計最初階段所做的決定，對產品成本、制造和質量的影響更為重要。設計人員的設計思想很大程度上限制了制造與裝配中可選的方法，也就決定了產品的性能以及產品的制造使用成本。
海克斯康解決方案
FTI 工藝設計及模具成本
海克斯康FTI 工藝設計及模具成本解決方案（PROCESSPLANNER），專業用于解決車身鈑金沖壓工藝設計及模具成本，在鈑金件沖壓早期工藝規劃階段，使用PROCESSPLANNER功能，可以在幾十秒內獲得沖壓工藝設計方案，可快速用于沖壓設備選型、規劃生產線、模具結構、模具成本，并可以生成詳細的工藝和成本摘要及報告，包括模具加工時間、沖壓成本等信息，也包括沖壓工序的模具布局圖。
FormingSuite ?PROCESSPLANNER 沖壓工序設計為您的3D CAD設計提供詳細的工藝計劃。它利用生成圖像來詳細說明每個工序中的模具動作，從而提高準確性，并通過基于科學物理的工藝規劃方法實現更快的報價過程。PROCESSPLANNER可計算最低壓力要求，如噸位，模具尺寸，閉合高度，能量，并選擇適當的壓力機。它為估算模具成本提供了一致且可重復的方法，并提供了完整文檔的詳細報告。
展開 沖壓件加工廠對工藝設計人員有什么要求
在實際生產中，沖壓件加工廠，為了能編制出合理的沖壓工藝規程，工藝設計人員得做到以下幾點才行。
1.要求工藝設計人員本身應具有良好的工藝設計知識和豐富的沖壓生產實踐經驗；
2.要求工藝設計人員在實際工作中與產品設計人員、模具設計人員、模具制造工人及沖壓生產工人密切配合，及時采納他們的合理化建議；
3.要求工藝設計人員不斷吸取國內外先進經驗并將其貫穿到工藝設計中；
4.工藝設計人員在分析和制定工藝規程時，應從工廠的具體生產條件出發，綜合各方面的因素后，制定出合理的沖壓工藝規程。
只有做到以上幾點，沖壓件生產車間使用的工藝規程才能是嚴謹的、科學的、合理的。
展開 化工工藝設計基本要素
化工工藝設計基本要素
（適合初學者）
1. 概述
1.1 要建設一個化工廠，必須具有一批化工工藝專業技術人員，這批化工工藝專業技術人員必須具備下列基本條件。
①掌握化工基本理論：如化工熱力學、流體力學、傳熱、傳質、化學反應動力學（化學反應工程）。
②掌握化工工藝設計方法和技能
工藝設計的任務、設計范圍、工藝設計人員職責。
化工基本理論的應用（化工設計方法）。
工藝設計基本程序（工藝設計技能）。
工藝設計的成品文件（內容及深度）。
工藝設計的質量保證程序。
③熟悉環保、安全、消防等方面的法規，如：
HG20667 化工建設項目環境保護設計規定
SH3024 石油化工企業環境保護設計規范
HG20571 化工企業安全衛生設計規定
SH3047 石油化工企業職業安全衛生設計規范
GBJ16 建筑設計防火規范
GB50160石油化工企業設計防火規范
GB50058爆炸和危險性環境電力裝置設計規范
④一定的工作經驗
1.2 化工建設項目階段
1.2.1 建設項目階段的劃分以工程公司為主體，通常分為三個階段
項目前期：項目建議書 → 批準后即為立項
可行性研究報告 → 批準后即可展開工程設計
工程設計：按國內審批要求分為：初步設計 → 批準后建設單位即可開工。
展開 
工藝設計優化對汽車整車材料利用率提升的影響
在沖壓工藝選擇時，需要考慮成形性是否滿足零件的表面質量并滿足車身結構的性能要求。工藝設計時通常有兩種成形方式，即成形工藝(F0)和拉延工藝(DR)，兩種工藝可以根據不同零件的成形性要求予以選擇。
成形工藝
成形工藝一般不需要在零件四周進行壓料，成形時需要的工藝補充面較小，因此可以減小毛坯的尺寸，從而提升零件的材料利用率，如圖3 所示。成形工藝一般用于零件的深度不大、尺寸較小、成形相對簡單的零件模具工藝設計。在滿足零件成形性的情況下，可以選擇成形工藝。
圖3 成形工藝
但是在零件拉延深度較大，形狀復雜的情況下，若選擇成形工藝，因缺少工藝補充面，材料流動難以滿足零件特征面的成形要求，會在部分區域起皺，開裂等工藝缺陷，影響零件外觀或強度。
成形工藝的另外一個缺點是成形狀態不穩定，零件批量生產時狀態不易控制，如果對零件尺寸和表面質量要求很高，如外板件和重要的內板件，在工藝設計時不建議選用成形工藝，而推薦使用拉延工藝。
拉延工藝
拉延模具是將平板毛坯制成特定外形的空心零件的模具，如圖4 所示。在拉延生產過程中，因零件的深度較大或者結構較為復雜，需要給平板毛坯料定位，設置壓邊圈和拉延筋，設計合理的工藝補充面，控制材料流動速度，防止出現起皺、開裂等缺陷。
圖4 拉延工藝
在工藝設計時，應根據產品形狀，合理選取成形方式和工藝補充面。由于工藝補充面在后序修邊時會被裁剪掉，成為工藝廢料，不能轉化為產品，因此在質量滿足要求的前提下，將工藝補充的尺寸盡量減小，從而節約材料，提高材料利用率，降低成本。
工藝設計
工藝設計階段，以提升材料利用率為出發點，優化零件結構和模具結構，工藝設計原則一般分為以下幾個方面。
展開 《沖壓工藝及模具設計》課件
沖壓工藝及模具設計課件
前言.pdf
目錄.pdf
ch01第1 章 概 述.pdf
ch02第2 章 沖壓成形的特點與基本規律.pdf
ch0第4 章 沖裁模具設計4.pdf
ch第5章 彎曲工藝設計05.pdf
ch0第6 章 彎曲模具設計6.pdf
ch0第6 章 彎曲模具設計6.pdf
沖壓工藝與摸具設計.part01.rar
沖壓工藝與摸具設計.part02.rar
沖壓工藝與摸具設計.part03.rar
沖壓工藝與摸具設計.part04.rar
沖壓工藝與摸具設計.part05.rar
沖壓工藝與摸具設計.part06.rar
沖壓工藝與摸具設計.part07.rar
沖壓工藝與摸具設計.part08.rar
展開 沖壓件工藝設計都涵概到了哪些內容
生產加工一個沖壓件之前，沖壓件加工廠的工藝設計人員，先要對這個制件進行工藝設計。沖壓件的工藝設計內容不止是工藝方案的制定，還包含對沖壓成形工藝的分析。
沖壓成形工藝分析是沖壓設計工作的重要組成部分，即是對具體的沖壓零件，首先從其結構形狀、尺寸大小、精度要求及原材料選用等方面入手，進行沖壓的工藝性審查，必要時提出修改意見；
工藝方案的制定就是：在對沖壓制件進行了充分的工藝性分析后，再根據沖壓件廠的具體生產條件，并綜合分析研究各方面影響因素，從而制定出一種技術上先進可行、經濟上相應合理的工藝方案。其中包括工序數量、工序順序的排列、工序的組合方式確定以及與實現工序內容有關的模具類型、設備規格、工藝定額的確定等。
因此，沖壓的工藝設計實質就是制定沖壓工藝規程。
展開 大型鍛件工藝數據智能化處理與優化系統設計
大型鍛件工藝數據智能化處理與優化系統能把更多與產品研發相關的數據集中到一起統一管理，最大限度地提高工藝設計效率和質量，保證工藝數據能得到準確反饋和及時修訂。
當前制造業競爭壓力越來越大，企業要想保持競爭優勢，需要在較短的時間內推出高質量、低成本的產品。目前制造業普遍存在的問題是工程數據缺乏有效的歸納和整理，數據和經驗流轉和共享性差。
大型鍛件生產的主要流程有產品研發、工藝審查、工藝規劃、工藝仿真、工藝發布、生產制造、結果反饋和工藝優化。在工藝規劃階段，鍛造工藝設計主要通過工藝人員查詢相關規范進行參數計算，并結合CAD 軟件輔助來完成工藝文件的輸出。從形式來看，早已實現了工藝數字化，鍛造工藝設計的過程得到了一定程度的簡化。但從內容上來看，工藝知識的積累，工藝流程的固化，工藝數據的共享都存在較大的問題。同一類型的大型鍛件尤其是形狀簡單的鍛件如筒節，鍛造工藝經過實際生產的多次檢驗，工藝已經相對成熟，鍛造工藝流程也大體相同，區別主要體現在尺寸方面。設計鍛造工藝時，工藝人員首先根據零件形狀及零件尺寸添加鍛造余量從而得到鍛件圖，然后根據鍛件尺寸逆向推導各火次的工藝參數，初選得到所需的鋼錠重量；最后以初選得到的鋼錠為坯料，逐步計算各火次的工藝參數，進而完成工藝設計。假如有100 個尺寸不同的筒節鍛件，這就需要按照上述流程進行100 次計算。在這些計算中，大多數的運算都是機械式的重復運算，鍛造工藝人員需要花費大量的時間來處理鍛件各個火次的工藝參數。
鍛件制造過程結束后，相關的檢測、分析和統計將陸續展開。當前，由于缺乏統一的數據管理系統，各類信息還散落在各個子業務系統中，以電子或紙質文檔方式存在，相關的統計和分析業務缺乏有效的信息化支撐。以某鍛件為例，受鍛件結構及變形方式的限制，按照鍛造規范添加鍛造余量，容易出現局部加工余量小的問題。
展開 沖壓件原材料的選用對工藝設計有什么影響
在五金沖壓件加工廠，沖壓件原材料的選用對工藝設計有著直接的影響。
在一定程度上說，工藝設計不能不受沖壓用材的制約，例如因著原材料是板料還是條料或是卷料亦或是廢料利用等的不同，使沖壓件制定的工藝方案也有所不同。當用邊角余料或結構廢料作為沖壓原材料時，只能考慮用單工序模或復合模沖壓生產，而無法采用級進模。
再有沖壓原材料的力學性能和工藝性能與沖壓件的質量密切相關，這也將直接影響工藝方案的制定。比如拉深加工某個沖壓件，若所用板料具有較小的屈強比，具有較大的板厚向異性系數，則拉深加工就相當容易，有可能用較少的拉深次數甚至一次便可拉深成功；反之，采用硬度高、屈強比大、板厚向異性系數小的板料，則難以拉深加工。在這種情況下，為保證拉深件質量，在工藝設計中不得不考慮增加拉深次數或其它輔助工序等。
由上述可見，充分了解沖壓原材料的詳細情況，包含材料的尺寸規格、力學性能與工藝性能及供貨情況，將有助于后來的工藝設計工作。
展開 工藝設計中尺寸鏈如何分析
工藝設計中尺寸鏈如何分析？我們都知道工藝設計是比較復雜的，工藝設計中免不了要用到尺寸鏈，那么工藝設計中尺寸鏈如何分析呢？棣拓軟件今天給大家簡單介紹一下。
1.定位基準與設計不重合時工序尺寸公差的計算
2.一次加工滿足多個設計尺寸要求時工序尺寸及其公差的計算
3.用工藝尺寸圖表追跡法計算工序尺寸和余量
在制定工藝過程或分析現行工藝時，經常會遇到既有基準不重合得工藝尺寸換算，又有工藝基準的多次轉換，還有工序余量變化得影響，整個工藝過程中有著較復雜的基準關系和尺寸關系。為了經濟合理地完成零件的加工工藝過程，必須制定一套正確而合理的工藝尺寸。在這種情況下，可以應用上述單個尺寸鏈來逐個解算，也可以用圖表追跡法或稱公差表法綜合求出。
一個套類零件有關軸向表面的工藝過程是：
工序1.以大端面A定位，車小端面D，保證全長工序尺寸A1±T（A1）/2；車小外圓到B,保證M。
工序2.以小端面D定位，精車大端面A，保證全長工序尺寸為A2±T（A2）/2；鏜大孔，保證到C面的孔深工序尺寸為A3±T（A3)/2。
工序3.以小端面D定位，磨大端面A，保證全長尺寸A4＝L。
棣拓軟件秉承先進的服務理念和深厚的技術背景，DTAS不斷發展壯大，公司具備國內經驗豐富的公差分析技術支持和咨詢服務技術團隊，以及專業化水準的技術力量獲得了眾多客戶的一致認可。
展開 淺談6拐印度曲軸鐓鍛工藝設計
⑶難點3：前面分析了6拐曲軸和印度ALCO16V251曲軸的差異，印度ALCO16V251曲軸鐓鍛工藝已經非常成熟，因此本次工藝設計可借鑒印度ALCO16V251曲軸鐓鍛工藝設計經驗，同時采用近凈成形技術設計鍛件余量，在現有工藝條件下，保證材料利用率最大化。
采用新工藝進行鍛造設計
曲線雙分模設計
本次工藝設計的新工藝為曲柄分模方式——曲線雙分模方式（圖2），傳統曲柄分模方式為單分模（以連桿頸中心作為鍛件分模線）；單分模的缺點不利于坯料的分料，曲柄安裝面容易塌角，并且在曲柄底部（靠近連桿頸側）形成大量工藝余塊。曲線雙分模優點：減小曲柄圓周余量，曲柄臂安裝面成形好。
圖2 曲柄的雙分模與單分模
坯料直徑余量小
鍛件主軸頸直徑為φ250mm，坯料選擇φ260mm，單邊余量為5mm，此余量為目前所有RR產品中余量最小，降低坯料用料重量，節約生產成本。
鐓鍛順序優化
在曲軸輸出端有一個法蘭，用料長為710mm，鐓鍛第6曲拐時法蘭會參與定位，由于法蘭坯料長，鍛造難度大，為保證鍛造質量，將法蘭鍛造定位第1火次，并確定鍛造變形順序為：輸出端法蘭→第6拐→第5拐→第4拐→第3拐→第2拐→第1拐→自由端法蘭。此工藝方法的優點為降低了輸出端法蘭的鍛造難度，同時降低操作工更換模具的勞動強度。
鐓鍛模具外側圓弧面設計
和傳統鐓鍛模具（圖3a）比，成形下模具外側設計一個圓弧面，如圖3b所示，使坯料在鐓彎過程中曲柄臂外側形成自然圓弧，形成一個與零件形狀相似斜面，實現近凈成形目的。
展開 
華鑄CAD鑄造工藝輔助設計(二維)軟件系統
“華鑄CAD——鑄造工藝計算機輔助設計系統”是鑄造行業進行工藝設計的實用繪圖軟件，是華中科技大學（原華中理工大學）經多年研究開發在長期工程實踐中不斷改進、完善起來的軟件系統。
本軟件系統采用美國Autodesk公司的最新開發工具ARX，在AutoCAD環境下開發實現。它以鑄造工藝設計幾大工藝參數為核心，依據機械工業部頒布的JB2435-78標準，集成了整個鑄造工藝過程各階段的功能，對各種工藝符號進行了規范化定制與擴充。主要功能包括分型線、加工余量、拔摸斜度、砂芯及芯頭、冷鐵、不鑄孔、鑄造圓角、工藝卡的繪制以及冒口與澆注系統設計等。該系統體系完備、適應性強、界面友好、易于操作、使用靈活，能幫助鑄造工藝人員快速高效地完成工藝設計過程，對于保證鑄件質量，提高生產率和新產品開發效率具有重要作用。
展開 沖壓件原材料的選用對工藝設計的影響
在五金沖壓件廠，沖壓件原材料的選用對沖壓工藝的設計有著較為直接的影響。為什么這么說呢？我們來簡單了解下。
首先我們不得不承認，在一定程度上，沖壓件工藝的設計，必然受沖壓用材的制約。比如，沖壓所用的原料是板料還是條料，或是廢料利用，這就使得制定的沖壓工藝方案有所不同。因為當用邊角余料或結構廢料作為沖壓原材料時，只能考慮用單工序模或復合模沖壓生產，而無法采用級進模生產；
再者，沖壓原材料的力學性能和工藝性能，與沖壓件的質量密切相關，這也直接影響工藝方案的制定。比如拉深加工某個沖壓件，若所用板料有較小的屈強比，較大的板厚向異性系數，那么拉深加工就相當容易，有可能用較少的拉深次數甚至一次便可拉深成功。反之，若采用硬度高、屈強比大、板厚向異性系數小的板料，就難以加工，為保證拉深件質量，在工藝設計中不得不考慮增加拉深次數或其它附助工序。
由上述簡單分析說明可見，充分了解沖壓原材料的詳細情況，將有助于后來的工藝設計工作。
展開 化工工藝設計如何做？一篇文章為你梳理思路！
2
掌握化工工藝設計方法和技能
工藝設計的任務、設計范圍、工藝設計人員職責。
化工基本理論的應用（化工設計方法）。
工藝設計基本程序（工藝設計技能）。
工藝設計的成品文件（內容及深度）。
工藝設計的質量保證程序。
3
熟悉環保、安全、消防等方面的法規
HG20667-1986 化工建設項目環境保護設計規定
SH3024-95 石油化工企業環境保護設計規范
HG20571-95 化工企業安全衛生設計規定
SH3047-93 石油化工企業職業安全衛生設計規范
GBJ16-87(2001版) 建筑設計防火規范
GB50160-92(1999版) 石油化工企業設計防火規范
GB50058-92 爆炸和危險性環境電力裝置設計規范。
展開 《塑料成型工藝與模具設計》CAI課件
我錢老不夠用
《塑料成型工藝與模具設計》CAI課件.part01.rar
《塑料成型工藝與模具設計》CAI課件.part02.rar
《塑料成型工藝與模具設計》CAI課件.part03.rar
《塑料成型工藝與模具設計》CAI課件.part04.rar
《塑料成型工藝與模具設計》CAI課件.part05.rar
《塑料成型工藝與模具設計》CAI課件.part06.rar
《塑料成型工藝與模具設計》CAI課件.part07.rar
展開 