化工工藝設計
關注創建者：匿名 創建時間：2022-03-01
化工工藝設計的視頻教程
#SIMULIA增材制造工藝的逼真仿真使公司能夠優化增材制造的零件設計和工藝參數
1、提高為增材制造設計的零件的尺寸精度 2、最大限度地減少打印時間和材料用量 3、消除不必要且昂貴的物理測試打印 4、在設計、仿真和制造之間實現無縫集成，以縮短產品開發時間
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車身設計系列視頻之車身鈑金焊接工藝設計基礎教程
本人從事汽車車身設計8年多，此視頻由本人親自制作，有聲講解，車身焊接工藝設計基礎，結合車身實例，深入淺出的講解車身焊接中采用的點焊，凸焊，CO2以及目前高端的激光拼焊工藝。
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化工工藝設計的實例教程
它是工藝流程設計,也是過程設計最重要的基礎文件,對一個新工藝來說,它的完成標志著工藝技術開發已具備走向完成的基礎條件。
03
化工工藝流程設計和技術開發
以創新思維、高標準做好化工工藝流程設計,推進化工技術開發。化工工藝流程設計是化工過程設計的基礎和核心。PFD、物流數據表以及設備一覽表是構成工藝流程設計的三大要素,從它們出發,進而進行設備工藝設計和工藝系統設計,以完成工藝設計包。
化工生產過程以主化學反應為中心,新的化學反應工藝和新的催化劑都會引起化工過程的重大進展。
一般情況下,它源自專業研究單位、高等院校和企業的技術開發部門。而工程公司在反應器、反應系統設計以及生產過程的原料預處理和產品分離、精制過程的工藝技術開發與工藝技術開發成果的集成———工藝設計包中起到極重要的作用。
展開 化工工藝設計基本要素
（適合初學者）
1. 概述
1.1 要建設一個化工廠，必須具有一批化工工藝專業技術人員，這批化工工藝專業技術人員必須具備下列基本條件。
①掌握化工基本理論：如化工熱力學、流體力學、傳熱、傳質、化學反應動力學（化學反應工程）。
②掌握化工工藝設計方法和技能
工藝設計的任務、設計范圍、工藝設計人員職責。
化工基本理論的應用（化工設計方法）。
工藝設計基本程序（工藝設計技能）。
工藝設計的成品文件（內容及深度）。
工藝設計的質量保證程序。
③熟悉環保、安全、消防等方面的法規，如：
HG20667 化工建設項目環境保護設計規定
SH3024 石油化工企業環境保護設計規范
HG20571 化工企業安全衛生設計規定
SH3047 石油化工企業職業安全衛生設計規范
GBJ16 建筑設計防火規范
GB50160石油化工企業設計防火規范
GB50058爆炸和危險性環境電力裝置設計規范
④一定的工作經驗
1.2 化工建設項目階段
1.2.1 建設項目階段的劃分以工程公司為主體，通常分為三個階段
項目前期：項目建議書 → 批準后即為立項
可行性研究報告 → 批準后即可展開工程設計
工程設計：按國內審批要求分為：初步設計 → 批準后建設單位即可開工。
展開 2
掌握化工工藝設計方法和技能
工藝設計的任務、設計范圍、工藝設計人員職責。
化工基本理論的應用（化工設計方法）。
工藝設計基本程序（工藝設計技能）。
工藝設計的成品文件（內容及深度）。
工藝設計的質量保證程序。
3
熟悉環保、安全、消防等方面的法規
HG20667-1986 化工建設項目環境保護設計規定
SH3024-95 石油化工企業環境保護設計規范
HG20571-95 化工企業安全衛生設計規定
SH3047-93 石油化工企業職業安全衛生設計規范
GBJ16-87(2001版) 建筑設計防火規范
GB50160-92(1999版) 石油化工企業設計防火規范
GB50058-92 爆炸和危險性環境電力裝置設計規范。
展開 （六）原料與能量的合理利用；
計算并確定各個生產過程的效率，得出全裝置的最佳總收率，同時合理地做好能量回收與綜合利用，降低能耗以確定水、電、蒸汽和燃料的消耗
（七）制定“三廢”處理方案；
對全流程中所排出的三廢要盡量綜合利用，對于暫時無法回收利用的，則須進行妥善處理
工藝流程設計的內容
化工工藝一般工藝流程：
工藝流程設計和車間布置設計是決定整個車間（裝置）基本面貌的關鍵性的步驟，對設備設計和管路設計等單項設計也起著決定性的作用。
流程設計的主要任務包括兩個方面：
一是確定生產流程中全部生產過程的具體內容、順序和組合方式，達到由原料制得所需產品的目的；
二是繪制工藝流程圖，要求以圖解的形式表示生產過程中，當原料經過各個單元操作過程制得產品時，物料和能量發生的變化及其流向，以及采用了哪些化工過程和設備，再進一步通過圖解形式表示出化工管道流程和計量控制流程。
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本文原刊登于Ansys.com：《How Simulation Boosts Efficiency in EV Battery Manufacturing》
作者：Laura Carter | Ansys 高級市場傳播經理
編輯整理：陳桂杰 | Ansys主任應用工程師
Ansys助力解決固態電池解決方案的迫切需求
電池工藝商面臨的一項持續挑戰是尋求更安全、更高效的鋰離子電池替代品
PAM-COMPOSITE是一款專業的復合材料制造工藝仿真軟件， 能夠為用戶提供 完整的設計、工藝仿真、性能預測解決方案，幫助用戶快速進行加工和設計，分
析和糾正可能通過制造工藝引入的缺陷， 支持預測連續纖維增強熱固性/ 熱塑性 樹脂基復合材料構件在制造過程中產生的殘余應力和變形，幫助用戶最小化生產 風險，提高產品質量。
根據復合材料成型工藝開發的難點
引言
隨著增材制造技術的不斷成熟，增材制造工藝在電子行業的滲透率不斷增加，其在電子行業的應用主要體現在消費電子、柔性電子、先進封裝等領域，通過高精度增材制造技術實現個性化、復雜結構的零部件的快速制造。
電子產品中的金屬結構件在3D打印過程中會遇到打印變形超差、開裂等問題，尤其在首次打印結構件時，沒有過往經驗可借鑒，只能通過不斷試錯來尋找解決方案。
對于前期工藝開發，借助增材仿真專業軟件
前 言
焊接工藝廣泛應用于機械、建筑、船舶、航空航天等領域，是連接材料的關鍵工藝之一。通過加熱、加壓或兩者結合的方式，使金屬或非金屬材料在局部形成原子或分子間結合。焊接工藝會直接影響結構的強度，因此如何準確評估焊接工藝對結構性能的影響成為關鍵因素。隨著數值計算工具功能的日益強大，焊接結構的強度分析趨向于基于FEM計算工具完成全流程評估的方向，即首先基于FEM完成焊接仿真，然后將焊接仿真的殘余應力導入結構分析中
研究背景
金屬粘結劑噴射（Binder Jetting，BJ）是增材制造領域的革命性技術，能夠以低成本、高效率生產復雜金屬零件，廣泛應用于航空航天、醫療器械和汽車制造等領域。其核心原理是通過噴頭將粘結劑液滴精準噴射到金屬粉末床中，逐層粘接粉末并最終燒結成型。然而，這一過程中，粘結劑在粉末床中的滲透行為直接決定了零件的致密度、表面精度和力學性能。
近期，河北工業大學聯合?？怂箍倒I軟件技術團隊在金屬
精彩直播預告
管路系統作為汽車、航空航天、能源等高端制造領域的關鍵環節，其設計與加工水平直接關乎重大裝備和主機產品的性能、質量與可靠性。仿真技術已成為實現管路系統正向設計、工藝驗證與故障診斷的核心手段。如何精準應用分析方法，突破技術瓶頸，提升設計效率與精度，是行業亟待解決的挑戰。
為助力企業應對管路系統設計仿真的復雜挑戰，?？怂箍到Y構分析軟件提供專業、高效的管路設計解決方案。本方案涵蓋管路系統及其附件的全方位正向設計仿真
引 言
近年來，新能源汽車行業呈爆發式增長，已然成為全球能源轉型與汽車產業升級的核心方向。在新能源汽車中，電池系統占據核心地位，作為電池系統重要組成部分的電池盒，也發揮著不可或缺的作用 。目前，電池盒鋁合金框架結構主要通過焊接裝配的方式進行組裝，焊接變形問題不容忽視。若采用傳統試錯方式來解決焊接變形問題，會面臨時間周期長、試錯成本高、數據收集困難等諸多難題。當前不少新能源汽車企業采用焊接仿真來分析解決焊接變形
<p class="ql-align-justify"><span style="color: rgb(25, 27, 31);">石油化工生產工藝技術復雜，運行條件苛刻，任何一個小的失誤就有可能導致災難性后果。使用</span><strong style="color: rgb(25, 27, 31);">CAE仿真技術</strong><span style="color: rgb(25, 27
上方影片為汽車工業的飛輪或變速箱外殼的仿真，可顯示高壓壓鑄過程中高速噴射鋁合金的流況與速度，這是模具設計中階段評估內澆口好壞的一種方式，影片中顯示五個內澆口的流況結果，以80毫秒的時間完成充填。
本文應用CFD軟件FLOW-3D CAST，影片中的左側仿真（案例1）顯示了內澆口的流況是在分型面下方朝上進料，而右側模擬（案例2）則顯示了在同一位置內澆口成
石油化工生產工藝技術復雜，運行條件苛刻，任何一個小的失誤就有可能導致災難性后果；而且石化生產裝置呈大型化和單系列，自動化程度高，某一部位、某一環節發生故障，就會牽一發而動全身。這些都對石化生產設備的可靠性提出了嚴格的要求。
使用仿真APP能夠在石油化工設備研發初期，在虛擬環境中對各部件在不同工況下的性能指標進行直觀展示，從而識別潛在設計缺陷，指導設計優化。
