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②掌握化工工藝設(shè)計(jì)方法和技能 工藝設(shè)計(jì)的任務(wù)、設(shè)計(jì)范圍、工藝設(shè)計(jì)人員職責(zé)。 化工基本理論的應(yīng)用（化工設(shè)計(jì)方法）。 工藝設(shè)計(jì)基本程序（工藝設(shè)計(jì)技能）。 工藝設(shè)計(jì)的成品文件（內(nèi)容及深度）。 工藝設(shè)計(jì)的質(zhì)量保證程序。

工藝補(bǔ)正包括螺孔凸臺(tái)、油道壁厚、基本壁厚、涂料、拋丸補(bǔ)正,工藝補(bǔ)正量全部在工藝三維模型設(shè)計(jì)過(guò)程中設(shè)計(jì)完成,不允許在模具加工環(huán)節(jié)通過(guò)調(diào)整刀具加工保證,具體工藝補(bǔ)正量見(jiàn)表2。鑄造收縮率根據(jù)相似機(jī)型的劃線結(jié)果及加工后的成品毛坯凸臺(tái)偏差情況進(jìn)行計(jì)算確定,寬和高方向?yàn)?.8%,長(zhǎng)方向?yàn)?%(缸孔芯曲軸箱段0.5%)。

?？怂箍到鉀Q方案FTI 工藝設(shè)計(jì)及模具成本?？怂箍礔TI 工藝設(shè)計(jì)及模具成本解決方案（PROCESSPLANNER），專(zhuān)業(yè)用于解決車(chē)身鈑金沖壓工藝設(shè)計(jì)及模具成本，在鈑金件沖壓早期工藝規(guī)劃階段，使用PROCESSPLANNER功能，可以在幾十秒內(nèi)獲得沖壓工藝設(shè)計(jì)方案，可快速用于沖壓設(shè)備選型、規(guī)劃生產(chǎn)線、模具結(jié)構(gòu)、模具成本，并可以生成詳細(xì)的工藝和成本摘要及報(bào)告，包括模具加工時(shí)間、沖壓成本等信息

生產(chǎn)工藝流程設(shè)計(jì)牽涉面很廣，其目的是把各個(gè)生產(chǎn)過(guò)程按一定的順序和要求有機(jī)地組合起來(lái)，進(jìn)而繪出生產(chǎn)工藝流程圖來(lái)知道設(shè)備的安裝和指導(dǎo)生產(chǎn)操作。生產(chǎn)工藝流程的設(shè)計(jì)需要經(jīng)歷生產(chǎn)工藝流程示意圖、生產(chǎn)工藝流程草圖、帶控制點(diǎn)的生產(chǎn)流程圖三個(gè)階段。

增材制造技術(shù)從原理上突破了復(fù)雜異型構(gòu)件的技術(shù)瓶頸，實(shí)現(xiàn)材料微觀與宏觀的可控成形，從根本上改變了傳統(tǒng)“制造引導(dǎo)設(shè)計(jì)、可制造性?xún)?yōu)先于設(shè)計(jì)、傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)”的設(shè)計(jì)理念，真正意義上實(shí)現(xiàn)了創(chuàng)成式式設(shè)計(jì)、拓?fù)鋬?yōu)化設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)變，為航空、航天、機(jī)械、汽車(chē)、電子等以及新產(chǎn)業(yè)的發(fā)展開(kāi)辟了巨大空間。那么針對(duì)創(chuàng)成式增材結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)到增材工藝一體化評(píng)估，?？怂箍堤峁┝送暾慕鉀Q方案。

根據(jù)計(jì)算結(jié)果，優(yōu)化設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，再利用Design-expert軟件設(shè)計(jì)響應(yīng)面試驗(yàn)，優(yōu)化鑄造工藝方案，最后進(jìn)行冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)。最終獲得了成形質(zhì)量高且力學(xué)性能良好的鋁合金薄壁殼體鑄件。1 原工藝分析1.1 鑄件結(jié)構(gòu)與原始澆注系統(tǒng)本文研究對(duì)象為鋁合金薄壁殼體，鋁合金牌號(hào)為A356。其外觀如圖1所示，鑄件特征為形狀細(xì)而長(zhǎng)，縱向高度差異大，壁厚較薄的異型鋁合金殼體。

它是工藝流程設(shè)計(jì),也是過(guò)程設(shè)計(jì)最重要的基礎(chǔ)文件,對(duì)一個(gè)新工藝來(lái)說(shuō),它的完成標(biāo)志著工藝技術(shù)開(kāi)發(fā)已具備走向完成的基礎(chǔ)條件。03化工工藝流程設(shè)計(jì)和技術(shù)開(kāi)發(fā)以創(chuàng)新思維、高標(biāo)準(zhǔn)做好化工工藝流程設(shè)計(jì),推進(jìn)化工技術(shù)開(kāi)發(fā)。化工工藝流程設(shè)計(jì)是化工過(guò)程設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)和核心。

PAM-COMPOSITE是一款專(zhuān)業(yè)的復(fù)合材料制造工藝仿真軟件， 能夠?yàn)橛脩?hù)提供 完整的設(shè)計(jì)、工藝仿真、性能預(yù)測(cè)解決方案，幫助用戶(hù)快速進(jìn)行加工和設(shè)計(jì)，分 析和糾正可能通過(guò)制造工藝引入的缺陷， 支持預(yù)測(cè)連續(xù)纖維增強(qiáng)熱固性/ 熱塑性 樹(shù)脂基復(fù)合材料構(gòu)件在制造過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力和變形，幫助用戶(hù)最小化生產(chǎn) 風(fēng)險(xiǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

DFOX工藝性檢查軟件就是一款基于并行工程的設(shè)計(jì)可制造性及成本分析軟件，能在產(chǎn)品研發(fā)階段生成“工藝性審查報(bào)告”，協(xié)助設(shè)計(jì)人員盡早地考慮與制造、裝配、成本等有關(guān)的約束，全面評(píng)價(jià)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)，并提出改進(jìn)的反饋信息及時(shí)改進(jìn)設(shè)計(jì)。

從增材制造結(jié)構(gòu)的輕量化設(shè)計(jì)到打印工藝設(shè)計(jì)，最終幫助用戶(hù)實(shí)現(xiàn)一次打印成功。

結(jié)束語(yǔ)通過(guò)重型花鍵軸在1000t 電動(dòng)螺旋壓力機(jī)上的鍛壓制造與工藝創(chuàng)新實(shí)踐，原棒料由整體加熱改為只需局部加熱，電力成本下降66.5%；原生產(chǎn)人員配置為5 名，現(xiàn)生產(chǎn)人員只需配置2 名，人工成本下降60%；采用整體模具設(shè)計(jì)，模具材料需要300 公斤/套，而采用開(kāi)式模具設(shè)計(jì)，模具材料成本下降83.3%；另外，整體模具需要設(shè)計(jì)脫模斜度，而采用開(kāi)式模具后可節(jié)約下料重量0.3 ～0.5 公斤/件。

筆者對(duì)后汽缸下半鑄件進(jìn)行詳細(xì)的工藝性分析，采用ProCAST 鑄造模擬軟件輔助設(shè)計(jì)和優(yōu)化鑄造工藝，最終成功地生產(chǎn)出滿(mǎn)足技術(shù)要求的后汽缸下半鑄件。 1 后汽缸下半結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求 后汽缸下半鑄件結(jié)構(gòu)如圖1 所示。汽缸主要由排汽 蝸殼、水平中分面法蘭、排汽口法蘭、軸承座和支撐座構(gòu)成。鑄件凈重2 060 kg，毛重2 680 kg，材質(zhì)為ZG20CrMo。

與其他采用雙系列設(shè)計(jì)達(dá)到降低工程設(shè)計(jì)難度的裝置不同，該芳烴聯(lián)合裝置所有單元均為單系列設(shè)計(jì)，減小了占地面積，簡(jiǎn)化了操作，降低了能耗，真正體現(xiàn)了裝置規(guī)模化的優(yōu)勢(shì)。 工藝和設(shè)計(jì)的先進(jìn)性 該芳烴聯(lián)合裝置采用美國(guó)UOP公司的專(zhuān)利技術(shù)和工藝包。

由此，增材制造設(shè)計(jì)方法（Design for Additive Manufacturing (DfAM)）應(yīng)運(yùn)而生。它是考慮增材制造工藝而開(kāi)展結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的科學(xué)方法。

Q便采用MIM工藝設(shè)計(jì)了這個(gè)「拔頭器」，用來(lái)拆解其頭部。這便是一種利用MIM工藝設(shè)計(jì)日常生活使用工具的范例。 圖2：Dr.

因此在鈑金沖壓工藝設(shè)計(jì)階段利用沖壓工藝仿真軟件可以對(duì)設(shè)計(jì)的工藝方案進(jìn)行虛擬試錯(cuò)，從而減少或避免沖壓缺陷問(wèn)題，有效的減少試錯(cuò)次數(shù)、模具修模次數(shù)，減少試制時(shí)間周期，提升工藝開(kāi)發(fā)效率。而且利用專(zhuān)業(yè)的鈑金沖壓工藝仿真可以對(duì)已經(jīng)存在沖壓缺陷問(wèn)題的工藝進(jìn)行分析軟件虛擬試錯(cuò)。

環(huán)軋工藝有著諸多的優(yōu)點(diǎn)，例如加工精度高、材料利用率高、截面質(zhì)量好，且相較于傳統(tǒng)的模鍛工藝，該工藝的加工生產(chǎn)成效低，同時(shí)，該工藝也是制作軸承內(nèi)外圈的常見(jiàn)手段。 環(huán)軋工藝 雖然環(huán)軋工藝本身優(yōu)勢(shì)重重，但想要完成優(yōu)異的環(huán)軋工藝設(shè)計(jì)，避免環(huán)軋過(guò)程中貼模不均、軋制失穩(wěn)等常見(jiàn)問(wèn)題，也并非易事。

在以往，成形工藝的制定、創(chuàng)新，以及模具的設(shè)計(jì)都需要依靠大量的工程試錯(cuò)進(jìn)行迭代，從而優(yōu)化工藝參數(shù)、優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，但時(shí)間與物料人力成本極高。

該工藝適用于大批量、重復(fù)性高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的汽車(chē)半結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)。在不犧牲力學(xué)性能、表面質(zhì)量的情況下進(jìn)一步減輕重量。該制造工藝的難點(diǎn)在于需要設(shè)計(jì)匹配的鋪層或者纖維的分布，用以配合不同結(jié)構(gòu)件的力學(xué)或其他性能要求。這些挑戰(zhàn)要求在設(shè)計(jì)之初，不僅需要考慮純力學(xué)分析，還要考慮制造工藝過(guò)程中所引入的材料各向異性。由于有意識(shí)的設(shè)計(jì)纖維分布的不均勻，導(dǎo)致在宏觀表征上，結(jié)構(gòu)件的各向異性明顯。

導(dǎo)出到Excel報(bào)表進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)完成的鑄造工藝參數(shù)可直接導(dǎo)出Excel報(bào)表，并支持中、英、日、韓等多種語(yǔ)言。