數控加工編程 產品設計
關注創建者：藝風 創建時間：2018-01-23
數控加工編程 產品設計的實例教程
加工坐標取在頂面中心位置。利用NC助理分析面的性質右圖變色的區域均為平面。
三、操作的順序和刀具的規格
1.加工方法視圖設置
2.幾何視圖設置
1、工件坐標系的設置
6.創建操作
6.1創建“CA_1”操作
單擊“確定”完成切削參數的設定，返回型腔銑對話框。
6.2創建“CA_2”操作，進行二次開粗。
復制粗加工操作CA_1,在program中內部粘貼，并重命名為CA_2,進行二次開粗。
由于第一把刀具直徑過大，中心凹槽切削不到，留有很大的余料，采用D5R0的刀具進行中間部位的開粗。
加工仿真
6.3 創建“深度加工輪廓”操作，對工件平坦的曲面進行半精加工。
按照步6.1操作，進行加工仿真，結果如圖：
單擊“確定”彈出“深度加工輪廓操作”操作對話框。再次單擊確定，然后在程序視圖中雙擊“CA_4”圖標，再次彈出“深度加工輪廓操作” 操作對話框，對里面的參數進行相應的調整。
步驟五 創建平面銑精加工操作
3生成刀軌，進行加工仿真，其結果如圖所示
6.5 復制CA_5操作并粘貼，雙擊打開仿照步驟五2操作將面改為頂平面，刀具改
D10R0的刀具其他參數不須修改，生成刀軌，單擊確定，完成操作創建。
6.6 復制CA_3操作并粘貼，雙擊打開
單擊確定完成操作生成刀軌并進行加工仿真，結果如圖所示
好啦，本文就到這里了哦！
文章來源：UG數控編程
展開 數控機床的可編程功能分為兩類：一類用來實現刀具軌跡控制即各進給軸的運動，如直線/圓弧插補、進給控制、坐標系原點偏置及變換、尺寸單位設定、刀具偏置及補償等，這一類功能被稱為準備功能，以字母G以及兩位數字組成，也被稱為G代碼。另一類功能被稱為輔助功能，用來完成程序的執行控制、主軸控制、刀具控制、輔助設備控制等功能。在這些輔助功能中，Tx x用于選刀，Sx x x x用于控制主軸轉速。其它功能由以字母M與兩位數字組成的M代碼來實現。
1.
數控加工是一種高效率、高精度、高柔性特點的自動化加工方法，數控加工技術可以有效解決復雜、精密、小批多變零件的加工問題，充分適應現代化生產的需要。它是CAD/CAM的加工執行單元，是現代數字化、柔性化生產加工技術的基礎與關鍵技術。
面對日益增多的復雜形狀和高效、高精的加工，對數控編程技術提出了越來越多的要求。而手工編程經濟又及時，對機床和程序員不受特別的制約；同時又能和數控系統的功能靈活結合。在對于面廣量大的幾何形狀不太復雜的零件，手工編程快捷、簡便，因而被廣泛應用。即使在先進的自動編程方法中，許多重要的經驗都來源于手工編程，并不斷豐富和推動自動編程技術的發展。
二、手工編程操作與具體應用
下面的具體實例就是對在實際操作中利用系統的豐富功能指令如何進行多次分刀加工的。
如上圖所示葉片零件，去除如圖中所示余量，在實際加工中應用三坐標臥式數控銑床XK6045,2.5軸,FANUC0-MD系統。采用成形刀具，X軸和Y軸聯動精確加工出圓弧凹槽。根據加工長度，截取圓弧起終點坐標，加工程式如下：
O0001
N10 G0 G90 G54 X40. Y73. Z0 M4
N20 G1 X35.093 Y61.068 F400
N30 G3 X0 Y62.5 R430.63 F200
N40 X-35.093 Y61.068 R 430.63
N50 G0 Y73. M5
N60 M30
在實際加工中由于工加工余量大（余量大約7.5mm），同時兩定位面的跨距比較大，一次吃刀變形較大，且表面粗糙度難以保證。如采用多次分刀加工將會得到較好的加工效果。
以下有多種方法將該程序進行多次偏移和多次調用分多次銑削達到尺寸要求。
（一）調用局部坐標系
N10 G0 G90 G54
N20 G52 Y5.
展開 它是加工中心的基礎結構，由床身、立柱和工作臺等組成，它們主要承受加工中心的靜載荷以及在加工時產生的切削負載，因此必須要有足夠的剛度。這些大件可以是鑄鐵件也可以是焊接而成的鋼結構件，它們是加工中心中體積和重量最大的部件。AKIRA-SEIKI鑄件采用高級米漢納鑄件，經熱處理，穩定性高。
（2）主軸部件。由主軸箱、主軸電動機、主軸和主軸軸承等零件組成。主軸的啟、停和變速等動作均由數控系統控制，并且通過裝在主軸上的刀具參與切削運動，是切削加工的功率輸出部件。是加工中心的關鍵部件，它決定加工中心的加工精度及穩定性。
（3）數控系統。加工中心的數控部分是由cNc裝置，可編程控制器PLC、伺服驅動裝置以及操作面板等組成。
（4）自動換刀系統。由刀庫、機械手 驅動機構等部件組成。當需要換刀時，數控系統發出指令，由機械手(或通過其他方式)將刀具從刀庫內取出裝入主軸孔中。它解決工件一次裝夾后多工序連續加工中，工序與工序之間的刀具自動儲存 選擇 搬運 和交換的任務。
刀庫（刀盤）是存放加工過程中所使用的全部刀具的裝置。刀庫有盤式鏈式等容量從幾把到幾百把。而刀臂的結構根據刀庫與主軸的相對位置和結構的不同也有多種形式如：單臂式 雙臂式 等。有的加工中心不用刀臂而直接用主軸箱或刀庫的移動來實現換刀。
（5）輔助裝置。
展開 對于數控加工來說，編程至關重要，直接影響到加工的質量與效率，相信大家也是對編程又愛又恨吧。那么如何迅速掌握數控加工中心的編程技巧呢？下面與小編一起學習一下吧！
加工中心幾個常用指令的編程技巧
1、M00、M01、M02和M30的區別與聯系
學生在初學加工中心編程時，對以上幾個M代碼容易混淆，主要原因是學生對加工中心加工缺乏認識，加上個別教材敘述不詳細。它們的區別與聯系如下：
M00為程序暫停指令。程序執行到此進給停止，主軸停轉。重新按啟動按鈕后，再繼續執行后面的程序段。主要用于編程者想在加工中使機床暫停（檢驗工件、調整、排屑等）。
M01為程序選擇性暫停指令。程序執行時控制面板上“選擇停止”鍵處于“ON”狀態時此功能才能有效，否則該指令無效。執行后的效果與M00相同，常用于關鍵尺寸的檢驗或臨時暫停。
M02為主程序結束指令。執行到此指令，進給停止，主軸停止，冷卻液關閉。但程序光標停在程序末尾。
M30為主程序結束指令。功能同M02，不同之處是，光標返回程序頭位置，不管M30后是否還有其他程序段。
2、刀具補償參數地址D、H的應用
在部分數控系統（如FAUNC）中，刀具補償參數D、H具有相同的功能，可以任意互換，它們都表示數控系統中補償寄存器的地址名稱，但具體補償值是多少，關鍵是由它們后面補償號地址中的數值來決定。所以在加工中心中，為了防止出錯，一般人為規定H為刀具長度補償地址，補償號從1～20號，D為刀具半徑補償地址，補償號從21號開始（20把刀的刀庫）。
展開 
數控加工編程 產品設計的相關專題、標簽、搜索
數控加工編程 產品設計的最新內容
課程介紹
ESPRIT軟件的基本應用及行業知識入手，以ESPRIT軟件應用為主線，以實例為導向，通過由淺入深、舉一反三的方式，講解造型設計技巧和刀具路徑的操作步驟以及分析方法，快速掌握ESPRIT的造型設計和編程加工的思路和方法。
基于ESPRIT的加工編程實例，注重實例和思維的有機統一，既有戰術上具體步驟演練操作，也有戰略上的思維技巧分析，內容包括ESPRIT基本功能、3軸銑削加工
西門子NX CAM 是西門子的計算機輔助制造軟件，是世界領先的計算機輔助制造解決方案，多應用于復雜零件加工、輕量化制造、模具制造、通用機械零件制造。西門子NX CAM由UG CAM發展而來，繼承和發展了UG的功能和技術，并不斷優化和創新，成為了一款功能強大、應用廣泛的CAM軟件，可以為用戶提供了從簡單的數控編程到復雜的多軸加工等一系列的制造解決方案。
3月
在一些制造業企業中，零件種類繁多，編程工作量大，生產周期長，不同編程人員使用的工藝不同，對生產加工的零件產品質量也會有差異。
EDGECAM自帶完整的加工工藝，可實現靈活的自動化編程，減少重復編程工作量。便于企業加工工藝的保存，積累企業技術資產。新人上崗快，縮短培養周期。使整個團隊中實現 CAM 編程標準化，更好地利用數控機床，縮短編程時間并提高一致性。
前幾期文章都有講解系統自帶的自動編程數據庫
目前，國內大部分種植基臺都是廠商提供的傳統基臺，這些傳統基臺通常采用標準化設計制造而成，雖然在一定程度上通過研磨等一些復雜的手工制作程序，能夠制作出大致符合患者的條件需求，但是由于每個患者口腔內的種植情況不同，無法完美貼合每個患者的具體情況，會導致修復體的不適、磨損不均以及生物相容性問題。生產周期長，無法保證患者能夠得到及時和便利的治療。
隨著種植技術和牙科技術的日益成熟，個性化牙基臺逐漸取代了傳統基臺
摘要：【目的】針對螺桿加工專用銑床存在自動化程度低、功能集成度不高、生產工藝周期長、機床結構形式陳舊、機械結構穩定性差等不足。【方法】課題組以數控銑床系統結構穩定性設計的研究為出發點，根據機床設計目標和各項性能指標要求，研究與加工工藝相適應的功能機構布局，設計機床總體結構方案，重點研究上下料機構、旋銑系統、傳動系統、床身的設計。【結果】設計出具有性能優良、功能完備的高端電機軸螺桿旋銑設備
一、零件實體模型如圖所示
二、零件工藝分析
利用測量工具測得零件的最大輪廓長寬高分別為：100 100 28。最深處為25.635，內腔突處到內腔側壁的最短距離為6.1491；圓角為3.018，對刀方式采用四面分中，頂面為零。加工坐標取在頂面中心位置。利用NC助理分析面的性質右圖變色的區域均為平面。
三、操作的順序和刀具的規格
1.加工方法視圖設置
用戶可以使用Zemax編程語言 (Zemax Programming Language，ZPL) 在OpticStudio中編寫自己的程序。這些程序可以實現：
自動重復鍵盤和鼠標的操作
基于OpticStudio的數據進行計算
以特定格式輸出數據
以圖表或表格的形式生成數據
以及很多其它的功能！
創建ZPL宏程序非常簡單。本文概述了ZPL的主要功能
數控編程加工時，我們往往都會在用刀這個問題上面糾結，今天分享經大家15條用刀小技巧，遠離加工中的刀具問題，避免煩惱。
1. 白鋼刀轉速不可太快。
2. 銅工開粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀。
3. 工件太高時，應分層用不同長度的刀開粗。
4. 用大刀開粗后，應用小刀再清除余料，保證余量一致才光刀。
5. 平面應用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時間
今天我們來討論下
加工中出現工件變形、有夾傷、尺寸不穩定，
該
怎么辦？
軟
爪
能保證工件的重復定位精度
和
工件長度。
最重要的是，軟
爪
能和工件的表面最大程度
地
貼合，既能保證傳遞更大的扭矩，也能避免工件夾傷。
那么如何制作軟
爪
呢？
1. 軟爪材質的選擇
軟爪材質要“軟”，即加工性能好。
2. 軟爪尺寸的選擇
今天分享鍵槽類的[坡走銑]宏程序案例。
一， 坡走銑的好處
好處一：提高加工效率
實心材料銑鍵槽，大多先用鉆頭打孔，然后再分層銑。而坡走銑是刀具直接進入實心材料中切除材料，這樣減少刀具換刀時間，可以提高效率。
好處二：提高刀具壽命。
在難材料加工中，容易出現加工硬化現象，從而造成刀片某一處老磨損。
那么出現這個問題怎么解決呢？清風我給出了一個簡單的辦法
