數(shù)控加工編程 產(chǎn)品設(shè)計(jì)的案例
【UG自動(dòng)編程】使用數(shù)控銑床的模具零件的編程與加工
加工坐標(biāo)取在頂面中心位置。利用NC助理分析面的性質(zhì)右圖變色的區(qū)域均為平面。
三、操作的順序和刀具的規(guī)格
1.加工方法視圖設(shè)置
2.幾何視圖設(shè)置
1、工件坐標(biāo)系的設(shè)置
6.創(chuàng)建操作
6.1創(chuàng)建“CA_1”操作
單擊“確定”完成切削參數(shù)的設(shè)定，返回型腔銑對(duì)話框。
6.2創(chuàng)建“CA_2”操作，進(jìn)行二次開粗。
復(fù)制粗加工操作CA_1,在program中內(nèi)部粘貼，并重命名為CA_2,進(jìn)行二次開粗。
由于第一把刀具直徑過大，中心凹槽切削不到，留有很大的余料，采用D5R0的刀具進(jìn)行中間部位的開粗。
加工仿真
6.3 創(chuàng)建“深度加工輪廓”操作，對(duì)工件平坦的曲面進(jìn)行半精加工。
按照步6.1操作，進(jìn)行加工仿真，結(jié)果如圖：
單擊“確定”彈出“深度加工輪廓操作”操作對(duì)話框。再次單擊確定，然后在程序視圖中雙擊“CA_4”圖標(biāo)，再次彈出“深度加工輪廓操作” 操作對(duì)話框，對(duì)里面的參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。
步驟五 創(chuàng)建平面銑精加工操作
3生成刀軌，進(jìn)行加工仿真，其結(jié)果如圖所示
6.5 復(fù)制CA_5操作并粘貼，雙擊打開仿照步驟五2操作將面改為頂平面，刀具改
D10R0的刀具其他參數(shù)不須修改，生成刀軌，單擊確定，完成操作創(chuàng)建。
6.6 復(fù)制CA_3操作并粘貼，雙擊打開
單擊確定完成操作生成刀軌并進(jìn)行加工仿真，結(jié)果如圖所示
好啦，本文就到這里了哦！
文章來源：UG數(shù)控編程
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數(shù)控機(jī)床的可編程功能分為兩類：一類用來實(shí)現(xiàn)刀具軌跡控制即各進(jìn)給軸的運(yùn)動(dòng)，如直線/圓弧插補(bǔ)、進(jìn)給控制、坐標(biāo)系原點(diǎn)偏置及變換、尺寸單位設(shè)定、刀具偏置及補(bǔ)償?shù)龋@一類功能被稱為準(zhǔn)備功能，以字母G以及兩位數(shù)字組成，也被稱為G代碼。另一類功能被稱為輔助功能，用來完成程序的執(zhí)行控制、主軸控制、刀具控制、輔助設(shè)備控制等功能。在這些輔助功能中，Tx x用于選刀，Sx x x x用于控制主軸轉(zhuǎn)速。其它功能由以字母M與兩位數(shù)字組成的M代碼來實(shí)現(xiàn)。
1.
UG數(shù)控加工編程中的多次分刀加工
數(shù)控加工是一種高效率、高精度、高柔性特點(diǎn)的自動(dòng)化加工方法，數(shù)控加工技術(shù)可以有效解決復(fù)雜、精密、小批多變零件的加工問題，充分適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。它是CAD/CAM的加工執(zhí)行單元，是現(xiàn)代數(shù)字化、柔性化生產(chǎn)加工技術(shù)的基礎(chǔ)與關(guān)鍵技術(shù)。
面對(duì)日益增多的復(fù)雜形狀和高效、高精的加工，對(duì)數(shù)控編程技術(shù)提出了越來越多的要求。而手工編程經(jīng)濟(jì)又及時(shí)，對(duì)機(jī)床和程序員不受特別的制約；同時(shí)又能和數(shù)控系統(tǒng)的功能靈活結(jié)合。在對(duì)于面廣量大的幾何形狀不太復(fù)雜的零件，手工編程快捷、簡(jiǎn)便，因而被廣泛應(yīng)用。即使在先進(jìn)的自動(dòng)編程方法中，許多重要的經(jīng)驗(yàn)都來源于手工編程，并不斷豐富和推動(dòng)自動(dòng)編程技術(shù)的發(fā)展。
二、手工編程操作與具體應(yīng)用
下面的具體實(shí)例就是對(duì)在實(shí)際操作中利用系統(tǒng)的豐富功能指令如何進(jìn)行多次分刀加工的。
如上圖所示葉片零件，去除如圖中所示余量，在實(shí)際加工中應(yīng)用三坐標(biāo)臥式數(shù)控銑床XK6045,2.5軸,FANUC0-MD系統(tǒng)。采用成形刀具，X軸和Y軸聯(lián)動(dòng)精確加工出圓弧凹槽。根據(jù)加工長(zhǎng)度，截取圓弧起終點(diǎn)坐標(biāo)，加工程式如下：
O0001
N10 G0 G90 G54 X40. Y73. Z0 M4
N20 G1 X35.093 Y61.068 F400
N30 G3 X0 Y62.5 R430.63 F200
N40 X-35.093 Y61.068 R 430.63
N50 G0 Y73. M5
N60 M30
在實(shí)際加工中由于工加工余量大（余量大約7.5mm），同時(shí)兩定位面的跨距比較大，一次吃刀變形較大，且表面粗糙度難以保證。如采用多次分刀加工將會(huì)得到較好的加工效果。
以下有多種方法將該程序進(jìn)行多次偏移和多次調(diào)用分多次銑削達(dá)到尺寸要求。
（一）調(diào)用局部坐標(biāo)系
N10 G0 G90 G54
N20 G52 Y5.
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它是加工中心的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，由床身、立柱和工作臺(tái)等組成，它們主要承受加工中心的靜載荷以及在加工時(shí)產(chǎn)生的切削負(fù)載，因此必須要有足夠的剛度。這些大件可以是鑄鐵件也可以是焊接而成的鋼結(jié)構(gòu)件，它們是加工中心中體積和重量最大的部件。AKIRA-SEIKI鑄件采用高級(jí)米漢納鑄件，經(jīng)熱處理，穩(wěn)定性高。
（2）主軸部件。由主軸箱、主軸電動(dòng)機(jī)、主軸和主軸軸承等零件組成。主軸的啟、停和變速等動(dòng)作均由數(shù)控系統(tǒng)控制，并且通過裝在主軸上的刀具參與切削運(yùn)動(dòng)，是切削加工的功率輸出部件。是加工中心的關(guān)鍵部件，它決定加工中心的加工精度及穩(wěn)定性。
（3）數(shù)控系統(tǒng)。加工中心的數(shù)控部分是由cNc裝置，可編程控制器PLC、伺服驅(qū)動(dòng)裝置以及操作面板等組成。
（4）自動(dòng)換刀系統(tǒng)。由刀庫、機(jī)械手 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件組成。當(dāng)需要換刀時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令，由機(jī)械手(或通過其他方式)將刀具從刀庫內(nèi)取出裝入主軸孔中。它解決工件一次裝夾后多工序連續(xù)加工中，工序與工序之間的刀具自動(dòng)儲(chǔ)存 選擇 搬運(yùn) 和交換的任務(wù)。
刀庫（刀盤）是存放加工過程中所使用的全部刀具的裝置。刀庫有盤式鏈?zhǔn)降热萘繌膸装训綆装侔?。而刀臂的結(jié)構(gòu)根據(jù)刀庫與主軸的相對(duì)位置和結(jié)構(gòu)的不同也有多種形式如：?jiǎn)伪凼?雙臂式 等。有的加工中心不用刀臂而直接用主軸箱或刀庫的移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)換刀。
（5）輔助裝置。
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加工中心編程技巧, 來自數(shù)控技師的分享！
對(duì)于數(shù)控加工來說，編程至關(guān)重要，直接影響到加工的質(zhì)量與效率，相信大家也是對(duì)編程又愛又恨吧。那么如何迅速掌握數(shù)控加工中心的編程技巧呢？下面與小編一起學(xué)習(xí)一下吧！
加工中心幾個(gè)常用指令的編程技巧
1、M00、M01、M02和M30的區(qū)別與聯(lián)系
學(xué)生在初學(xué)加工中心編程時(shí)，對(duì)以上幾個(gè)M代碼容易混淆，主要原因是學(xué)生對(duì)加工中心加工缺乏認(rèn)識(shí)，加上個(gè)別教材敘述不詳細(xì)。它們的區(qū)別與聯(lián)系如下：
M00為程序暫停指令。程序執(zhí)行到此進(jìn)給停止，主軸停轉(zhuǎn)。重新按啟動(dòng)按鈕后，再繼續(xù)執(zhí)行后面的程序段。主要用于編程者想在加工中使機(jī)床暫停（檢驗(yàn)工件、調(diào)整、排屑等）?！ ? M01為程序選擇性暫停指令。程序執(zhí)行時(shí)控制面板上“選擇停止”鍵處于“ON”狀態(tài)時(shí)此功能才能有效，否則該指令無效。執(zhí)行后的效果與M00相同，常用于關(guān)鍵尺寸的檢驗(yàn)或臨時(shí)暫停。
M02為主程序結(jié)束指令。執(zhí)行到此指令，進(jìn)給停止，主軸停止，冷卻液關(guān)閉。但程序光標(biāo)停在程序末尾。
M30為主程序結(jié)束指令。功能同M02，不同之處是，光標(biāo)返回程序頭位置，不管M30后是否還有其他程序段。
2、刀具補(bǔ)償參數(shù)地址D、H的應(yīng)用
在部分數(shù)控系統(tǒng)（如FAUNC）中，刀具補(bǔ)償參數(shù)D、H具有相同的功能，可以任意互換，它們都表示數(shù)控系統(tǒng)中補(bǔ)償寄存器的地址名稱，但具體補(bǔ)償值是多少，關(guān)鍵是由它們后面補(bǔ)償號(hào)地址中的數(shù)值來決定。所以在加工中心中，為了防止出錯(cuò)，一般人為規(guī)定H為刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)刂?，補(bǔ)償號(hào)從1～20號(hào)，D為刀具半徑補(bǔ)償?shù)刂?，補(bǔ)償號(hào)從21號(hào)開始（20把刀的刀庫）。
展開 CNC數(shù)控編程加工常用計(jì)算公式，有學(xué)到嗎？
已知一模穴須逃角加工(如圖)，
所用銑刀為ψ10；請(qǐng)問逃角孔最小
為多少？圓心坐標(biāo)多少？
Φ=√２Ｒ2
Φ=√２＊５２
Φ=7.1(mm)
Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４
Ｘ、Ｙ＝１０／４
Ｘ、Ｙ＝2.5 mm
圓心坐標(biāo)為(2.5,-2.5)
六、取料量的計(jì)算
Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００
Ｑ：取料量(cm3/min) ae：XYpitch(mm) ap：Zpitch(mm)
例題. 已知一模仁須cavity等高加工，Φ35R5的刀XYpitch是刀具的60%，每層切1.5mm，進(jìn)給量為2000mm/min，求此刀具的取料量為多少？
Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００
Ｑ＝35*0.6*1.5*2000／1000
Ｑ＝63 cm3/min
七、每刃進(jìn)給量的計(jì)算
Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap )
Ｆz：實(shí)施每刃進(jìn)給量 ｈm：理論每刃進(jìn)給量 ap：Zpitch(mm) D：刀片直徑(mm)
例題(前提depo XYpitch是刀具的60%)
depoΦ35R5的刀，切削NAK80材料ｈm為0.15mm，Z軸切深1.5mm，求每刃進(jìn)給量為多少？
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展開 數(shù)控車削中的粗加工編程方法，效率大大提高。
圖2
使用粗車循環(huán)指令
數(shù)控車削加工中的粗車循環(huán)指令可以將多次走刀的重復(fù)動(dòng)作用一個(gè)程序段來表示，因此，也可大大簡(jiǎn)化編程工作。以縱向粗車循環(huán)指令g71為例，可用于粗加工棒料毛坯的階梯軸(或孔)，刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡如圖2所示，即先分層切削，然后平行于軌跡切一刀，并留下給定的精車余量，其中實(shí)線表示切削進(jìn)給，虛線表示快進(jìn)或快退。指令格式為:
g71 u(?d) r(e)
g71 p(ns) q(nf) u(±?u) w(±?w) f_s_t
其中:
ns-nf——加工軌跡描述的程序段號(hào);
?u——x軸上的精車余量;
?w——z軸上的精車余量;
?d——每次的切削深度;
e——每 次 的退刀距離
以圖2所示的零件為例，設(shè)毛坯為?120的棒料，
采用縱向粗車循環(huán)指令g71加工a-g段，程序如下:
n01 t0100
n02 g00 x120 z10 5200 m03 快進(jìn)至循環(huán)起點(diǎn)
n03 g71 u1.0 r0.5
n04 g71 p05 q11 u0.2 w0.1 f80 粗加工循環(huán)指令
n05 g00 x40 z10 快進(jìn)至軌跡起點(diǎn)
n06 g01 z-30
n07 x60 z-60
n08 z-80
n09 x100 z-90
n10 z-110
n11 x120 z-130 軌跡終點(diǎn)
n12 g00 x200 z140 m02
其中n05～n11為軌跡描述
除了g71之外，還有橫向粗車循環(huán)指令、仿形粗車循環(huán)指令等，其用法類似于g71，這里不再介紹。
編程是數(shù)控機(jī)床使用中的重要環(huán)節(jié)，文中介紹的兩種粗加工編程方法可大大簡(jiǎn)化編程工作。但對(duì)具體的數(shù)控機(jī)床應(yīng)具體分析，以充分合理利用其編程功能來簡(jiǎn)化編程工作。
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展開 學(xué)習(xí)數(shù)控車加工編程，搞懂這12個(gè)指令代碼是關(guān)鍵
11、G92 螺紋切削循環(huán)指令
12、G76 復(fù)合型螺紋切削循環(huán)指令
相關(guān)知識(shí)點(diǎn)：
3 ）圓弧車刀刀具切削沿位里的確定
數(shù)控車床采用刀尖圓弧補(bǔ)償進(jìn)行加工時(shí)，如果刀具的刀尖形狀和切削時(shí)所處的位置（即刀具切削沿位置）不同，那么刀具的補(bǔ)償量與補(bǔ)償方向也不同。
UG編程數(shù)控加工中心參數(shù)表大全，這么好的資源哪里找？
大家好，我是前段時(shí)間入住的技術(shù)鄰老師，初次見面，給大家分享點(diǎn)干貨吧，這可是我自己一步一步搜集起來的哦，做這行的就知道，有時(shí)候往往會(huì)記不住，因?yàn)閰?shù)涉及的太多了，希望你喜歡
數(shù)控編程時(shí),記住這十五條用刀技巧,加工很輕松
數(shù)控編程加工時(shí)，我們往往都會(huì)在用刀這個(gè)問題上面糾結(jié)，今天分享經(jīng)大家15條用刀小技巧，遠(yuǎn)離加工中的刀具問題，避免煩惱。
1. 白鋼刀轉(zhuǎn)速不可太快。
2. 銅工開粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀。
3. 工件太高時(shí)，應(yīng)分層用不同長(zhǎng)度的刀開粗。
4. 用大刀開粗后，應(yīng)用小刀再清除余料，保證余量一致才光刀。
5. 平面應(yīng)用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時(shí)間。
6. 銅工清角時(shí)，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀。
7. 校表平面四邊角要鑼平
8. 凡斜度是整數(shù)的，應(yīng)用斜度刀加工，比如管位。
9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工過多而刀。
10. 盡量走簡(jiǎn)單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走環(huán)繞等高。
11. 走WCUT時(shí)，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。
12. 外形光刀時(shí)，先粗光，再精光，工件太高時(shí)，先光邊，再光底。
13. 合理設(shè)置公差，以平衡加工精度和電腦計(jì)算時(shí)間。開粗時(shí)，公差設(shè)為余量 的1/5，光刀時(shí)，公差設(shè)為0.01。
14. 做多一點(diǎn)工序，減少空刀時(shí)間。做多一點(diǎn)思考，減少出錯(cuò)機(jī)會(huì)。做多一點(diǎn)輔助線輔助面，改善加工狀況。
15. 樹立責(zé)任感，仔細(xì)檢查每個(gè)參數(shù)，避免返工。
念一念下面的順口溜吧！
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學(xué)習(xí)數(shù)控車加工編程，搞懂這12個(gè)指令代碼是關(guān)鍵
10、G75 外圓、內(nèi)圓切槽循環(huán)指令
11、G92 螺紋切削循環(huán)指令
12、G76 復(fù)合型螺紋切削循環(huán)指令
相關(guān)知識(shí)點(diǎn)：
3 ）圓弧車刀刀具切削沿位里的確定
數(shù)控車床采用刀尖圓弧補(bǔ)償進(jìn)行加工時(shí)，如果刀具的刀尖形狀和切削時(shí)所處的位置（即刀具切削沿位置）不同，那么刀具的補(bǔ)償量與補(bǔ)償方向也不同。
數(shù)控編程時(shí),記住這十五條用刀技巧,加工很輕松
數(shù)控編程加工時(shí)，我們往往都會(huì)在用刀這個(gè)問題上面糾結(jié)，今天分享經(jīng)大家15條用刀小技巧，遠(yuǎn)離加工中的刀具問題，避免煩惱。
1. 白鋼刀轉(zhuǎn)速不可太快。
2. 銅工開粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀。
3. 工件太高時(shí)，應(yīng)分層用不同長(zhǎng)度的刀開粗。
4. 用大刀開粗后，應(yīng)用小刀再清除余料，保證余量一致才光刀。
5. 平面應(yīng)用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時(shí)間。
6. 銅工清角時(shí)，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀。
7. 校表平面四邊角要鑼平
8. 凡斜度是整數(shù)的，應(yīng)用斜度刀加工，比如管位。
9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工過多而刀。
10. 盡量走簡(jiǎn)單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走環(huán)繞等高。
11. 走WCUT時(shí)，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。
12. 外形光刀時(shí)，先粗光，再精光，工件太高時(shí)，先光邊，再光底。
13. 合理設(shè)置公差，以平衡加工精度和電腦計(jì)算時(shí)間。開粗時(shí)，公差設(shè)為余量 的1/5，光刀時(shí)，公差設(shè)為0.01。
14. 做多一點(diǎn)工序，減少空刀時(shí)間。做多一點(diǎn)思考，減少出錯(cuò)機(jī)會(huì)。做多一點(diǎn)輔助線輔助面，改善加工狀況。
15. 樹立責(zé)任感，仔細(xì)檢查每個(gè)參數(shù)，避免返工。
念一念下面的順口溜吧！
銑非平面，多用球刀，少用端刀，不要怕接刀；
小刀清角，大刀精修；
不要怕補(bǔ)面，適當(dāng)補(bǔ)面可以提高加工速度，美化加工效果。
毛坯材料硬度高：逆銑較好；毛坯材料硬度低：順銑較好。
機(jī)床精度好、剛性好、精加工：較適應(yīng)順銑，反之較適應(yīng)逆銑。
零件內(nèi)拐角處精加工強(qiáng)烈建議要用順銑。
粗加工：逆銑較好，精加工：順銑較好。
刀具材料韌性好、硬度低：較適應(yīng)粗加工（大切削量加工）。
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機(jī)床精度好、剛性好、精加工：較適應(yīng)順銑，反之較適應(yīng)逆銑。
零件內(nèi)拐角處精加工強(qiáng)烈建議要用順銑。
粗加工：逆銑較好，精加工：順銑較好。
刀具材料韌性好、硬度低：較適應(yīng)粗加工（大切削量加工）。
刀具材料韌性差、硬度高：較適應(yīng)精加工（小切削量加工）。
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展開 數(shù)控編程課堂：加工中出現(xiàn)工件變形、有夾傷、尺寸不穩(wěn)定，怎么辦？
今天我們來討論下
加工中出現(xiàn)工件變形、有夾傷、尺寸不穩(wěn)定，
該
怎么辦？
軟
爪
能保證工件的重復(fù)定位精度
和
工件長(zhǎng)度。
最重要的是，軟
爪
能和工件的表面最大程度
地
貼合，既能保證傳遞更大的扭矩，也能避免工件夾傷。
那么如何制作軟
爪
呢？
1. 軟爪材質(zhì)的選擇
軟爪材質(zhì)要“軟”，即加工性能好。
2. 軟爪尺寸的選擇
尺寸至少要為夾持工件長(zhǎng)度的1/3。
3. 軟爪在卡盤上的安裝位置
任何T型塊超過卡盤最大直徑都是不允許的，會(huì)有很大的安全風(fēng)險(xiǎn)。
4. 使用修爪器時(shí)的壓力和位置
使用修爪器時(shí)的壓力和位置有明確要求：推薦使用時(shí)的壓力和工件加工時(shí)的壓力接近，卡盤在加工時(shí)正處在活動(dòng)范圍的中間，且修爪時(shí)夾持力的方向和工件夾持力的方向一致。
5.卡盤的直徑和轉(zhuǎn)速對(duì)夾持力的影響
由于離心力作用，卡盤在高速運(yùn)作時(shí)夾持力會(huì)大大降低，具體參照卡盤上的說明。
6.制作和工件直徑同樣大小的內(nèi)孔
以減少夾傷工件的可能性。
7.添加退刀槽
以保證工件的重復(fù)定位。
8.清除軟爪上的毛刺與尖角
千萬注意，不要?jiǎng)潅帧?/span>
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