數(shù)控加工是一種高效率、高精度、高柔性特點(diǎn)的自動(dòng)化加工方法，數(shù)控加工技術(shù)可以有效解決復(fù)雜、精密、小批多變零件的加工問題，充分適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。它是CAD/CAM的加工執(zhí)行單元，是現(xiàn)代數(shù)字化、柔性化生產(chǎn)加工技術(shù)的基礎(chǔ)與關(guān)鍵技術(shù)。
面對日益增多的復(fù)雜形狀和高效、高精的加工，對數(shù)控編程技術(shù)提出了越來越多的要求。而手工編程經(jīng)濟(jì)又及時(shí)，對機(jī)床和程序員不受特別的制約；同時(shí)又能和數(shù)控系統(tǒng)的功能靈活結(jié)合。在對于面廣量大的幾何形狀不太復(fù)雜的零件，手工編程快捷、簡便，因而被廣泛應(yīng)用。即使在先進(jìn)的自動(dòng)編程方法中，許多重要的經(jīng)驗(yàn)都來源于手工編程，并不斷豐富和推動(dòng)自動(dòng)編程技術(shù)的發(fā)展。
二、手工編程操作與具體應(yīng)用
下面的具體實(shí)例就是對在實(shí)際操作中利用系統(tǒng)的豐富功能指令如何進(jìn)行多次分刀加工的。

如上圖所示葉片零件，去除如圖中所示余量，在實(shí)際加工中應(yīng)用三坐標(biāo)臥式數(shù)控銑床XK6045,2.5軸,FANUC0-MD系統(tǒng)。采用成形刀具，X軸和Y軸聯(lián)動(dòng)精確加工出圓弧凹槽。根據(jù)加工長度，截取圓弧起終點(diǎn)坐標(biāo)，加工程式如下：
O0001
N10 G0 G90 G54 X40. Y73. Z0 M4
N20 G1 X35.093 Y61.068 F400
N30 G3 X0 Y62.5 R430.63 F200
N40 X-35.093 Y61.068 R 430.63
N50 G0 Y73. M5
N60 M30
在實(shí)際加工中由于工加工余量大（余量大約7.5mm），同時(shí)兩定位面的跨距比較大，一次吃刀變形較大，且表面粗糙度難以保證。如采用多次分刀加工將會得到較好的加工效果。
以下有多種方法將該程序進(jìn)行多次偏移和多次調(diào)用分多次銑削達(dá)到尺寸要求。
（一）調(diào)用局部坐標(biāo)系
N10 G0 G90 G54
N20 G52 Y5.
N30 M98 P1
N40 G52 Y2.5
N50 M98 P1
N60 G52 Y0
M70 M98 P1
N80 M30
(二)外部工件零點(diǎn)偏移
N10 G0 G90 G54
N20 G10 L2 P0 Y5.
N30 M98 P1
N40 G10 L2 P0 Y2.5
N50 M98 P1
N60 G10 L2 P0 Y0
N70 M98 P1
N80 G11
N90M30
P0代表外部工件坐標(biāo)系SHIFT。
（三）多次調(diào)用不同刀補(bǔ)值
原子程序O0001中只加入刀具右補(bǔ)指令G42，如下所示：
O0001
N10 G0 G90 G54 X40. Y73. Z0 M4
N20 G1 G42 X35.093 Y61.068 F400
N30 G3 X0 Y62.5 R430.63 F200
N40 X-35.093 Y61.068 R 430.63
N50 G0 Y73.
N60 M99
主程序：
N10 G0 G90 G40 G54
N20 D1
N30 M98 P1
N40 D2
N50 M98 P1
N60 D3
N70 M98 P1
N80 M30
在刀具補(bǔ)正器中D1，D2 ，D3 分別寫入5，2.5,0。
（四） 變更同一刀補(bǔ)器中刀具補(bǔ)正值
N10 G0 G90 G40 G54
N20 G10 P1 R 7.5
N30 M98 P30001
N40G11
N50 M30
子程序中將主程序所賦D1刀具補(bǔ)正器中值順次增量減去2.5。如下所示：
O0001
N10 G91 G10 P1 R-2.5
N20 G0 G90 G54 X40. Y73. Z0 M4
N30 G1 G42 X35.093 Y61.068 F400
N40 G3 X0 Y62.5 R430.63 F200
N50 X-35.093 Y61.068 R 430.63
N60 G0 Y73.
N70 M99
(五)利用宏指令變更刀具補(bǔ)正地址號
主程序：
N10 G0 G90 G40 G54
N20 G65 H1 P#100 Q0
N30 M98 P30001
N40 M30
子程序：
O0001
N10 G65 H2 P#100 Q#100 R1
N20 D#100
N30 G0 G90 G54 X40. Y73. Z0 M4
N40 G1 G42 X35.093 Y61.068 F400
N50 G3 X0 Y62.5 R430.63 F200
N60 X-35.093 Y61.068 R 430.63
N70 G0 Y73.
N80 M99
分別在刀具補(bǔ)正地址D1，D2，D3中寫入5,2.5 ,0.
三、結(jié)束語
以上程式筆者在XK6045均已實(shí)際應(yīng)用，既便于調(diào)試和修改，又精簡了程序，在實(shí)際加工中取得良好的效果。特別是在不太復(fù)雜的幾何零件或具有相同加工特征的零件，可以實(shí)現(xiàn)粗精銑分開，獲得較高的精度。且保證了程序執(zhí)行的連續(xù)性，充分發(fā)揮數(shù)控系統(tǒng)性能。