今天分享鍵槽類的[坡走銑]宏程序案例。

一，   坡走銑的好處

好處一：提高加工效率

實心材料銑鍵槽，大多先用鉆頭打孔，然后再分層銑。而坡走銑是刀具直接進入實心材料中切除材料，這樣減少刀具換刀時間，可以提高效率。

 

好處二：提高刀具壽命。

在難材料加工中，容易出現加工硬化現象，從而造成刀片某一處老磨損。

那么出現這個問題怎么解決呢？清風我給出了一個簡單的辦法：調整加工參數中的(Ap)切深，也就是不要老是讓刀片一個地方去和硬化皮接觸就行了。而坡走銑的刀路正好符合這一點。

二，為什么要用宏程序呢？

坡走銑程序很簡單，我們手工普通編程就可以輕松搞定，為什么還要用宏程呢？

 

好處一：程序精簡

如果槽比較深，不管軟件處理出來的程序還是你手工普通編程，程序太長，而宏程序短小精悍。

好處二：方便工人現場調試

我知道編程人員編寫出的正確程序，現場調試的時候或多或少會存在問題，比如切深給的不合理，需要減少坡度切深，那么宏程序只需要給變量賦值即可完成。而普通程序很多數值都需要修改。

 

好處三：程序通用性好

宏程序最大特點就是通用性好，比如車間可能有N多零件，形狀相似尺寸不一樣，那么編寫一個程序就可以滿足N多產品。

一、計算每刀切削深度#30

如上簡圖，根據勾股定理TAN[#2]=#30/#7

可以計算出每刀的深度 #30=#7*TAN[#2]

二、計算走刀次數 #31

總深為#11 ，那么可以計算出走刀次數，即#31=#11/#30，也就是總深度除以每刀深度。

問題來了，如果除的結果是有小數，比如5.6次，比如5.1次等，那么走刀次數就要按照6次來計算。

所以#31=FUP[#11/#30]

 

備注：

FUP的意思是把小數部分變為整數1，并加到整數部分。

比如#31=5.06     FUP[#31]運算后的值為6。

#31=0.01    那么FUP[#31]運算后的值為1。

 

三、計算實際切削深度#32

計算走刀次數的時候，小數部分取為整數了，如果按照#30來計算，那么會存在過切。每刀實際切深#32怎么計算出來呢？

答案就是：總深度除以走刀次數就是實際切削深度。即 #32=#11/ #31

 

四、設下刀點#24、#25

#24下刀中心在工件坐標系中的X坐標值

#25下刀中心在工件坐標系中的Y坐標值

 

五、你先思考下前四步為什么要計算出這些變量？

比如計算出每刀切深#30，有了每刀切深，我就可以通過總深#11除以每刀深度，從而計算出加工次數。

 

有了加工次數，我們可以利用宏程序語句來設置條件，讓程序一直循環加工，至到加工到尺寸。

 

但是計算出的加工次數，我們把小數部分取整了，如果安照每刀切深#30來計算的話，那么會存在過切，所以又通過總深度除以加工次數，來計算實際每刀切削深度。

 

程序如下：

%

#24=0

#25=0

#11=30

#2=5   

#7=60 

G0X#24Y#25 （刀具快速走刀下刀點）

Z2.0

G01Z0.F200

#30=TAN[#2]*#7(每次切深)

#31=FUP[#11/#30](總深除以每次切深，從而計算出循環次數，[上取整])

#32=#11/#31  (實際每次切削深度)

#33=0    （計數變量，此數值從0開始計數）

N10#33=#33+1  （變量自增，每運算一次計數值增加1）

G91G01X#7Z-#32F#9

X-#7

IF[#33LT#31]GOTO10（計數變量的值小于加工次數的時候，就跳轉至N10行程序段）

G0Z150.

M30

%

程序仿真如下：

好了，且就分享這么多，希望給大家一點啟發，能夠深入學習 提升自己的解決問題能力。