注塑模具及工藝
關注創建者：文森特岳 創建時間：2017-08-12
注塑模具及工藝的視頻教程
SW IMOLD-V12注塑模具設計
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Altair注塑成型工藝仿真及應用網絡研討會
內容大綱： 1）Altair面向注塑行業解決方案 2）Altair助力Nolato實現仿真驅動的全新設計流程 3）Altair注塑成型仿真演示
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關于物理發泡注塑成型時，模具設計有哪些注意事項？
產品設計的建議： Boss柱底部壁厚應在正常壁厚的75%-90%，避免氣孔吹破 Boss柱底部應使R角過渡 型芯要有排氣設計 Boss柱厚度較薄時，應使用加強筋 (制品壁厚小于2.5mm時) ——加強筋的厚度應是Boss柱壁厚的80%左右，防止缺料或困氣發生 模具設計建議： 需要通過模流分析評估冷卻水管到模壁的距離，如果公母模冷卻不均，會產生實體表皮與發泡芯層偏析的現象
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注塑模具及工藝的實例教程
在注射時，將模具其他部分進行合模處理，在進行注射模具時還會逐步進行切斷和分離，后部分嵌件會逐漸后退，但是仍舊存在于脫件板部分上，而模具動態地進行后退，路徑整個注塑機的頂桿和拉粒桿部分后進行冷卻和脫落，第一部分就此完成；
下一步進行第二部分的注塑操作，大體和第一部分是一樣的，但是第二次注塑使用兩個噴嘴同時注入，等待其固化后將兩個部分一起頂出，就完成了一個注塑周期。
1.4 型芯滑動式雙色注射技術
型芯滑動式雙色注射技術的工作原理是將型芯分類成兩次進行使用，第一次注塑時將使用的型芯滑動到指定的位置，進行合模注塑工作的實施，將第一種原料塑料注入模具中，經過冷卻后將模具一次打開。
而傳動裝置將第一個型芯滑動出，將第二個型芯滑動至型腔部位，然后進行第二次的塑料注入，待其冷卻成型，就完成了一次注塑周期，再將兩次合成的成品滑動頂出。這種技術模式更加適用于大型的雙色注塑塑料件的需求。
2、雙色注塑成型工藝的特點介紹
2.1 雙色注射機的兩套結構構成
雙色注塑機由于其制作產品目的的影響，需要配備兩臺一模一樣的機器塑化注射裝置，這不僅僅是其工藝的需求，還需要有能夠進行旋轉變換的能力。
這兩套規格一樣的注射裝置除了結構一樣外還需要有同樣的功能，在進行注塑時能夠將兩套設備中的原料溫度、注射壓力和注射速率進行一致性的調整，使得注塑出來的塑料制品的各項指標保持在一致水平，進而進行相關的融合和焊接工作。如兩套設備的參數不一致，則要盡量調整到一致水平。
2.2 雙色注塑成型組件和普通注塑組件機器結構差異
由于雙色注塑成型組件生產的塑料制品獨特的特點原因，在機器的機構設置上和普通的注塑材料機器有著一些明顯的差異。
展開 中空吹塑成型工藝
中空吹塑成型是將處于高彈態（接近于粘流態）的塑料型坯置于模具型腔內，通入壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于型腔壁上，經冷卻定形后得到中空塑件的成型方法，主要用于制造瓶類、桶類、罐類、箱類等中空塑料容器。
中空吹塑成型的方法很多，主要有擠出吹塑成型、注射吹塑成型、拉深注射吹塑成型、片材吹塑成型和多層吹塑成型等。
一、擠出吹塑成型
擠出吹塑成型是成型中空塑件的主要方法，其成型工藝過程如圖2-7所示。成型時，先由擠出機擠出管狀型坯，如圖2-7a所示；然后截取一段管坯趁熱將其放入模具中，在閉合模具的同時夾緊型坯上下兩端，如圖2-7b所示；再用吹管通入壓縮空氣，使型坯吹脹并貼于型腔表壁成型，如圖2-7c所示；最后經保壓和冷卻定型，便可排除壓縮空氣并開模取出塑件，如圖2-7d所示。
擠出吹塑成型的模具結構簡單，投資少，操作容易，適合多種塑料的中空吹塑成形。缺點是成型塑件的壁厚不均勻，塑件需要后加工以去除飛邊和余料。
圖2-7擠出吹塑成型
1—擠出機頭；2—吹塑模；3—型坯；4—壓縮空氣吹管；5—塑件
二、注射吹塑成型
注射吹塑成型是先用注射機將塑料在注射模中注射成型坯，然后將熱的塑料型坯移入中空吹塑模具中進行中空吹塑成型，其工藝過程如圖2-8所示。
展開 5、在模具拋光前，首先確定加工程序：
根據不同的原表面情況及粗糙度，選取開始序位及所需序位合適的工序和合適的工具（具體金剛銼,#砂紙、油石）
根據模具型腔的幾何形狀、基礎粗糙度以及工藝要求特點，確定電動工具和研磨工具頭的使用范圍，力求達到針對性加工
6、要注意封膠面的打磨拋光，特別是制件特殊標識符號的碰穿及封膠面部分不能造成圓角和塌角現；
7、打磨拋光區要求環境整潔，在拋光過程中注意已拋光好的面的保護工作；
8、某些零件要裝配后一齊打磨的，就不允許單獨打磨；
9、拋光完，拋光面自檢、送檢后要噴上防銹油，并做好保護工作，以防碰傷、刮花；
10、各種油石、砂紙、鉆石研磨膏和金剛銼等必須按其型號、規格放置在貼有相應標簽的專門工具盒內。
五、超聲波拋光機
用途如下：
裝夾燒結鉆石銼主要加工去除型腔內底平面、側平面的電加工層；
裝夾電鍍鉆石銼去除狹窄平面、型腔側壁、死角及尖角等處的電加工層和粗切削痕；
裝夾各類油石進行因粗加工造成的形位公差的修整和提高粗糙度；
裝夾銅、軟硬木并添加各種粒度的研磨膏對加工面實現精拋光。
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雙色模具就是兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，通常由兩套模具組成，后模要旋轉180度，而前模不動，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，且需要專門的雙色注塑機。
雙色模具設計及注塑時要注意的事項有：
1、兩型腔和型芯的運水布置盡量充分，并且均衡、一樣。
2、模具的前模以中心旋轉180o后，必須與后模吻合。設計時必須注意這一點。
3、99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品的軟膠部分。因為軟膠易變形。先成型成型溫度高的塑膠原材料，再成型溫度低的。
4、三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可靠。
5、在設計時，請仔細查看雙色模具注塑機的參數數據，如，最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔距離等。
6、注塑時，第一次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個型腔壓得更緊，以達到封膠的作用。
7、前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品。而后模的兩個形狀完全一樣。(注意：如有不一樣，要做前模滑塊來保證后模一致)
8、注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動第一次已經成型好的產品，使其膠位變形？如果有這個可能，一定要想辦法改善。
9、為了使兩種塑膠“粘”得更緊，要考慮材料之間的“粘性”以及模具表面的粗糙度。雙色模具注塑有專門的TPU；而模具表面越光滑，它們“粘‘得更緊。
展開 注塑成型是一門工程技術，它所涉及的內容是將塑料轉變為有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力和相應的各個作用時間。
一、溫度控制
1、料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平 均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。
2、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的"流涎現象"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵*，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能
3、模具溫度：模具溫度對制品的內在性能和表觀質量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結晶性的有無、制品的尺寸與結構、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。
二、壓力控制： 注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質量。
1、塑化壓力：（背壓）采用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統中的溢流閥來調整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉速都不變，則增加塑化壓力時即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的速度。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應在保證制品質量優良的前提下越低越好，其具體數值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。
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在注塑成型的世界里，塑料材料的性能參數絕非枯燥的實驗室數據，而是貫穿產品設計、模具制造、工藝設定及質量控制的靈魂地圖。每一組數字背后，都隱藏著材料在特定條件下的行為密碼，深刻理解并靈活運用這些參數，是實現高效、穩定、優質生產的關鍵。本文將以多項核心性能參數為線索，系統闡述其對注塑成型全過程的指導價值。
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熔體流動速率（MFR）或熔體體積速率（
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FTI 助力車身鈑金件沖壓工藝
設計及模具成本預估
汽車行業的競爭越來越激烈，成本、質量、周期成為汽車廠商核心的競爭因素。 其中沖壓工序設計對設計質量和成本的重要性：
市場對新產品上市時間要求越來越短，整車價格越來越低，對設計的成熟度要求越來越高。
沖壓工藝難題都是由于產品早期設計的合理性決定的。
產品設計一般只占產品成本的5%~15%，但是卻決定了75%的制造成本和
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■稿件來源：阿博格機械
謝鵬程
? 北京化工大學教授、博導
? 中國塑協注塑制品專委會秘書長
? 中國塑料加工工業協會理事
? 中國塑料機械工業協會專家委員會委員
? 中國塑料加工工業協會專家委員會委員
專長
精密注射成型原理及設備
專欄簡介
本“注射成型創新技術進展”專欄聚焦技術前沿
當然，新技術的應用也并非一蹴可及，在實際使用過程中對加工模具、注塑工藝也提出了更高的要求。特別是免噴涂制品成型過程中，由于加入的金屬粉、礦粉等助劑屬于無機填料，與樹脂的兼容性很差，導致在注塑成型過程中容易出現明顯的熔接痕缺陷，特別是針對大尺寸、結構復雜的制件，熔接痕造成的外觀缺陷會更明顯，需要在模具設計的初始階段即開始考慮避免。
文／倪金傳，胡偉，戚利明，俞華松·萬向錢潮傳動軸有限公司
重型花鍵軸(圖1)是一種機械傳動零件，主要用作重型汽車、大型工程機械上的動力傳動軸?；谥匦突ㄦI軸鍛件重量大、柄部長的特點，通常采用對棒料整體加熱后，使用1000t 摩擦壓力機整體式大模具(圖2)鍛打成形的生產工藝。按此傳統生產工藝，存在人員配置多、模具耗材多、勞動強度大、電力耗用大等諸多難題，造成鍛件成本居高不下。
產品介紹與分析
產品介紹
產品名稱：機蓋上殼
表面要求：拋光
產品材質：ABS＋PC
塑料縮水：1.005
模仁材質：前 NAK80、后718H
模穴數：1X2
模具類型：大水口潛頂針\搭底進膠
產品出模分析
產品上所有直身面為0度面，設計時需做1－3度的出模角度（一般遵循骨位單邊減膠最大0.1mm以內。但要注意骨位小頭厚度不能小于0.45mm
哈嘍，大家好
今天給大家分享一個 沖壓模具常見工藝問題解決思路
常用解決成型、拉深起皺方法：
加筋、加大壓料力、調坯料、分步成型、改變成型接觸方式、做余肉改造型、拉伸時凹模做浮動壓塊；
常用解決成型、拉深開裂方法：
降低拉延深度、
