鑄造模擬
關注創建者：劉朋_3041 創建時間：2017-03-06
鑄造模擬的視頻教程
Flow 3D cast 4.2版本低壓鑄造視頻教程
包含Flow 3D cast鑄造模擬仿真軟件，V4.2版本的低壓鑄造模擬教程 包含 1、低壓鑄造-虛擬模具充型； 2、低壓鑄造-虛擬模具凝固設置 3、低壓鑄造-排氣塞與過濾網功能 4、低壓鑄造-實體模型熱平衡 5、低壓鑄造-實體模具充型+凝固設置 6、低壓鑄造-后處理結果 有消息說4.2版本不能用了，所以這教程就這樣吧，另外有需要5.1教程的，歡迎聯系
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鑄造模擬的實例教程
ProCAST鑄造模擬軟件綜合培訓資料
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CAE系統，借助于ProCAST系統，鑄造工程師在完成鑄造工藝編制之前，就能夠對鑄件在形成過程中的流場、溫度場和應力場進行仿真分析并預測鑄件的質量、優化鑄造設備參數和工藝方案。
ProCAST可以模擬金屬鑄造過程中的流動過程，精確顯示充填不足、冷隔、裹氣和熱節的位置以及殘余應力與變形，準確地預測縮孔、縮松和鑄造過程中微觀組織的變化。
作為ESI集團熱物理綜合解決方案的旗艦產品，ProCAST是所有鑄造模擬軟件中現代CAD/CAE集成化程度最高的。它率先在商用化軟件中使用了最先進的有限元技術并配備了功能強大的數據接口和自動網格劃分工具。 全部模塊化設計適合任何鑄造過程的模擬；采用有限元技術，是目前唯一能對鑄造凝固過程進行熱－流動－應力完全耦合的鑄造模擬軟件；高度集成；自1986年以來一直保持技術領先。
ESI 集團向市場推出一個最新的 ProCAST 2009 版鑄造模擬系統。該系統主要應用于鑄造領域的完整有限元模擬系統。借助 Procast 2009 系統，用戶可以快速地優化鑄造工藝，所涵蓋的范圍包括高壓鑄造、低壓鑄造、砂模和熔模鑄造工藝等。ProCAST 在進行自動網絡劃分、熱分析、填充計算、應力和變形計算、晶粒結構分析和輻射效果分析等領域都具有獨到的功能。新版本的軟件還提供了許多新的用戶接口，在模擬速度、精度和計算時間等性能上比以前都有顯著提高。
ProCAST 2009是在原ProCAST軟件的基礎上優化后推出的一個新版本。其新的圖形界面為用戶提供了更有效、更直觀的用戶環境。由于采用了新的管理程序，項目的跟蹤管理得到了顯著的改進，從而可以直接進入各種不同的模塊，比如網格劃分模塊，前、后處理模塊合計算模塊等等。
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所有軟件均為完全破解,沒有任何時間和模塊的限制.如果有任何問題隨時退貨.
展開 JSCAST軟件可以在生產前模擬整個鑄造過程，包括充型過程、凝固過程等，并提前找到缺陷位置的所在，合理地生產或設計模具，降低成本、提高產品的出品率、優化工藝等。
JSCAST鑄造模擬軟件在日本的銷售業績是第一名，擁有500多家知名客戶。在中國它有中文的操作界面，而且獨創的模塊功能使解析精度更高，不但得到了各大高校、科研機構的認可，在各種鑄造工藝的企業中也得到了完美的應用及好評。
本公司不只是銷售鑄造模擬軟件，也為各個企業及個人提供有償的鑄件模擬分析服務，包括預測鑄件的流動缺陷（充填不良、冷隔缺陷、夾雜缺陷）；凝固缺陷（縮孔、縮松、球鐵的石墨膨脹、應力分析、鑄型溫度分布）；熱應變缺陷（變形、裂紋、收縮）等鑄件常見的缺陷問題。同時您還可以在我公司包年的進行產品模擬分析業務，這樣不僅給企業降低了成本還提高了工作效率。
展開 FLOW-3D，在金屬鑄造方面, FLOW-3D 可以準確地模擬型腔的充填過程, 給出鑄件充型過程中金屬液體的速度場、壓力
場、溫度場、自由表面變化以及鑄型的溫度場; 精確地描述凝固過程。然而, 運用FLOW-3D 進行鑄造數值模擬的中文文獻很少, 其原因可能與該軟件學習、使用較難有關。
本文是我學習FLOW-3D軟件獲得的關于FLOW-3D 鑄造數值模擬幾何模型構建方面的心得, 與同行交流。
1 component和subcomponent概念
component和subcomponent是FLOW-3D 數值模擬幾何模型構建中兩個關鍵的概念。
1. 1 component
component, 是給定模擬專案中具有相同性質和初始
條件的空間實體[。比如, 在砂型重力鑄造數值模擬中,形成鑄件、澆注系統、冒口型腔的鑄型實體就是該模擬專案的鑄型com ponent。一個模擬專案的幾何模型可以有不止一個com ponent。一個com ponent, 可以是連續的, 也可以不連續。仍以砂型重力鑄造為例, 如果要探索冷鐵對凝固的作用,因冷鐵與鑄型型砂性質(比如: 熱傳導率, 比熱容, 表面粗糙度等) 不同, 必須創建新的com ponen t為冷鐵com ponent。若在鑄型的不同部位放置冷鐵, 則該冷鐵com ponent
就是一個不連續的component。當創建一個新的com ponent時, 將自動彈出Add component對話框, 如圖1 所示。在此應指定com ponent的類型, com ponent有4種類型: standard(標準型)、po rous(多孔型) 、lost foam ( 鑄造消失模)和dom a in remov ing( 計算域去除型)。
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精和密制造：從鐵水到精度之源
一塊優和質鑄鐵地軌的誕生，是傳統鑄造工藝與現代精和密加工的結合：
設計與鑄造：采用計算機模擬優化筋板結構，在確保強度的前提下減輕重量。使用樹脂砂型或消失模鑄造，確保鑄件內部致密無缺陷。
熱處理：經過重要的人工時效處理（通常自然放置6個月以上或進行振動時效、熱時效），徹和底消除內應力，這是防止后期變形的關鍵。
2
鑄造/成型模擬
CPU和GPU并重，同等重要: 這類客戶需要“雙強”配置 CPU: 搭配核心數較多的CPU（如AMD Ryzen 9或Threadripper），以應對FEM計算和整體調度。
然后與多學科優化相結合，以評估組件的結構性能，并使用人工智能和機器學習支持的鑄造模擬來檢查其可制造性。
? 拓撲優化
Altair 強大的且經過驗證的生成式設計技術用于最有效地布置材料。在這里，可以為多學科載荷情況推導出最佳載荷路徑，包括數百種載荷工況、變量以及鑄件的制造約束。
導入模型（導入模型的存在路徑必須為英文路徑），然后建立砂箱，模擬鑄造的砂型，注意：砂箱的頂部必須和進澆口保持平齊。其次檢查模型問題，有問題可通過軟件進行自動修復。
2. 按從左到右的順序進行操作，檢查模型問題，有問題進行自動修復。
a檢查并修復面聯通的問題，本文無問題。
b檢查并在體交叉處剪切，本文無問題。
收縮造成的縮松
FLOW-3D CAST 縮松計算原理
驗證一、CTIF Plate 溫度場計算驗證
操作畫面：
鑄造過程中數值模擬與實驗結果驗證對比
驗證二：汽缸頭（Cylinder head）鑄造對比
FLOW-3D CAST 模具熱循環（Thermal
圖 9 3D打印陶殼模鑄模厚度變化與固相率的關系圖
結論
本文整合具無形狀限制優勢的3D打印陶殼模、鑄造模擬分析及鑄造方案設計技術，分析3D打印陶殼模鑄模不均厚設計對其鑄件缺陷位置及凝固行為的影響，研究結果顯示金屬液凝固行為隨著殼模厚薄比增厚而改變，鑄件固液相轉換時間增加足以讓澆冒口發揮補縮效果、有利于方向性凝固的planar狀態隨厚薄比設計而優化及凝固完全前主要固液界面位置對應的殼模厚度及鑄造方案的設計
一、何謂PVT
在高壓鑄造模擬中，常觀測的物理結果有：
P = Pressure，了解熔體在充型過程中的壓力變化，如有壓力不平均的現象就須進行改善；
V = Velocity，了解充型過程中熔體進入內澆口及渣包的速度，用來協助設計者優化流道設計；
T = Temperature，了解熔體在充型過程中的溫度變化，協助判斷是否會有充填不足或冷隔的發生。
2.工藝設計與分析鑄造工藝過程數值模擬，確定澆鑄工藝和尺寸要求，制定工藝流程
3.力學性能分析與節點校核根據設計準則和計算方法進行節點分析、設計加工圖紙。檢驗鑄鋼節點的設計結果，設計方在必要時可提出對鑄鋼節點的試驗驗證建筑用要求。
圖2 一體化鑄件
二、研究方法
考慮到設計和生產技術的工藝條件，通過結構優化提高鑄造零件的產品質量，因為結構力學和生產技術相互影響，在結構中鑄件開發過程使用拓撲和形狀優化，并提出有建設性的工藝條件，來將鑄件結構優化以及優化目標和優化策略的推導，例如：鑄件的鑄造模擬以確定合適的方案和參數以及優化目標的形成（缺陷：氣蝕、孔隙率......）
1.東北大學材料科學與工程學院；2.華晨寶馬汽車有限公司
摘要
使用FLOW-3D軟件對3種不同結構的鑄件進行低壓鑄造充型過程模擬，分析了增壓速度和鑄件結構對充型過程中卷氣量的影響。由模擬結果分別選擇卷氣最嚴重和充型最平穩的兩種結構來進行生產試做，并對其進行了拉伸試驗研究，分析了卷氣含量對力學性能的影響。
