鑄造模擬的案例
ProCAST鑄造模擬軟件綜合培訓資料
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ProCAST 2009 (鑄造模擬)
CAE系統，借助于ProCAST系統，鑄造工程師在完成鑄造工藝編制之前，就能夠對鑄件在形成過程中的流場、溫度場和應力場進行仿真分析并預測鑄件的質量、優化鑄造設備參數和工藝方案。
ProCAST可以模擬金屬鑄造過程中的流動過程，精確顯示充填不足、冷隔、裹氣和熱節的位置以及殘余應力與變形，準確地預測縮孔、縮松和鑄造過程中微觀組織的變化。
作為ESI集團熱物理綜合解決方案的旗艦產品，ProCAST是所有鑄造模擬軟件中現代CAD/CAE集成化程度最高的。它率先在商用化軟件中使用了最先進的有限元技術并配備了功能強大的數據接口和自動網格劃分工具。 全部模塊化設計適合任何鑄造過程的模擬；采用有限元技術，是目前唯一能對鑄造凝固過程進行熱－流動－應力完全耦合的鑄造模擬軟件；高度集成；自1986年以來一直保持技術領先。
ESI 集團向市場推出一個最新的 ProCAST 2009 版鑄造模擬系統。該系統主要應用于鑄造領域的完整有限元模擬系統。借助 Procast 2009 系統，用戶可以快速地優化鑄造工藝，所涵蓋的范圍包括高壓鑄造、低壓鑄造、砂模和熔模鑄造工藝等。ProCAST 在進行自動網絡劃分、熱分析、填充計算、應力和變形計算、晶粒結構分析和輻射效果分析等領域都具有獨到的功能。新版本的軟件還提供了許多新的用戶接口，在模擬速度、精度和計算時間等性能上比以前都有顯著提高。
ProCAST 2009是在原ProCAST軟件的基礎上優化后推出的一個新版本。其新的圖形界面為用戶提供了更有效、更直觀的用戶環境。由于采用了新的管理程序，項目的跟蹤管理得到了顯著的改進，從而可以直接進入各種不同的模塊，比如網格劃分模塊，前、后處理模塊合計算模塊等等。
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展開 jscast鑄造模擬軟件
JSCAST軟件可以在生產前模擬整個鑄造過程，包括充型過程、凝固過程等，并提前找到缺陷位置的所在，合理地生產或設計模具，降低成本、提高產品的出品率、優化工藝等。
JSCAST鑄造模擬軟件在日本的銷售業績是第一名，擁有500多家知名客戶。在中國它有中文的操作界面，而且獨創的模塊功能使解析精度更高，不但得到了各大高校、科研機構的認可，在各種鑄造工藝的企業中也得到了完美的應用及好評。
本公司不只是銷售鑄造模擬軟件，也為各個企業及個人提供有償的鑄件模擬分析服務，包括預測鑄件的流動缺陷（充填不良、冷隔缺陷、夾雜缺陷）；凝固缺陷（縮孔、縮松、球鐵的石墨膨脹、應力分析、鑄型溫度分布）；熱應變缺陷（變形、裂紋、收縮）等鑄件常見的缺陷問題。同時您還可以在我公司包年的進行產品模擬分析業務，這樣不僅給企業降低了成本還提高了工作效率。
展開 
FLOW-3D 鑄造數值模擬技術之幾何模型構建
FLOW-3D，在金屬鑄造方面, FLOW-3D 可以準確地模擬型腔的充填過程, 給出鑄件充型過程中金屬液體的速度場、壓力
場、溫度場、自由表面變化以及鑄型的溫度場; 精確地描述凝固過程。然而, 運用FLOW-3D 進行鑄造數值模擬的中文文獻很少, 其原因可能與該軟件學習、使用較難有關。
本文是我學習FLOW-3D軟件獲得的關于FLOW-3D 鑄造數值模擬幾何模型構建方面的心得, 與同行交流。
1 component和subcomponent概念
component和subcomponent是FLOW-3D 數值模擬幾何模型構建中兩個關鍵的概念。
1. 1 component
component, 是給定模擬專案中具有相同性質和初始
條件的空間實體[。比如, 在砂型重力鑄造數值模擬中,形成鑄件、澆注系統、冒口型腔的鑄型實體就是該模擬專案的鑄型com ponent。一個模擬專案的幾何模型可以有不止一個com ponent。一個com ponent, 可以是連續的, 也可以不連續。仍以砂型重力鑄造為例, 如果要探索冷鐵對凝固的作用,因冷鐵與鑄型型砂性質(比如: 熱傳導率, 比熱容, 表面粗糙度等) 不同, 必須創建新的com ponen t為冷鐵com ponent。若在鑄型的不同部位放置冷鐵, 則該冷鐵com ponent
就是一個不連續的component。當創建一個新的com ponent時, 將自動彈出Add component對話框, 如圖1 所示。在此應指定com ponent的類型, com ponent有4種類型: standard(標準型)、po rous(多孔型) 、lost foam ( 鑄造消失模)和dom a in remov ing( 計算域去除型)。
展開 新一代先進鑄造模擬分析軟件AnyCasting介紹
AnyCasting是韓國AnyCasting公司自主研發的新一代基于Windows操作平臺的高級鑄造模擬軟件系統。是專門針對各種鑄造工藝過程開發的仿真系統，可以進行鑄造的充型、熱傳導和凝固過程的模擬分析。
早在1985年，我們就研制出了AnyCasting?軟件核心求解器，1990年開始推廣為商業化軟件，通過多年來為大量不同領域如汽車、電子、重工、連續鑄造行業的客戶提供鑄造工程咨詢服務，AnyCasting?積累了豐富的鑄造工程經驗，并不斷地將實際的工藝經驗在軟件功能中得以實現，使得 AnyCasting日益成為當今世界上技術最先進，包含豐富實際工程經驗的鑄造模擬分析軟件系統。
AnyPRE
更多內容
作為AnyCasting的前處理程序，anyPRE可以實現CAD模型的導入，有限差分網格的劃分，模擬條件的設置，并調用AnySOLVER進行求解。使用anyPRE，您可以進行多種設置包括工藝流程和材料的選擇來模擬鑄造成型過程，設置邊界、熱傳導和澆口條件，也能通過特殊功能模塊來設置一些設備和模型。另外，你還可以通過anyPRE提供的CAD功能來查看、移動/旋轉實體坐標系統。
AnyMESH
更多內容
anyMESH能編輯由anyPRE生成的網格文件。
您可以輕松地修改網格信息而不改變幾何模型。
AnyDBASE
更多內容
作為一個能概括鑄造成型中熔體，模具和其他材料性能的數據庫管理程序，anyDBASE主要分為常規數據庫和用戶數據庫。
展開 鑄造模擬分析-鑄造缺陷對機械性能的影響
鑄造缺陷是否會影響鑄件性能？
一定會，而且涉及到缺陷的程度，以及是否位于關鍵位置上。這也是工業上一直擔心的問題，也是在鑄造中引入性能分析的
單純的結構分析軟件可以解決問題嗎？
目前的結構分析軟件，分析的是理想狀態。當然，分析過程中考慮了足夠的安全系數。但是，一旦鑄造缺陷過于集中，則完全破壞了“理想狀態”的假設。需要用到“聯合仿真”，也就是先用鑄造模擬軟件分析缺陷，再輸出到結構分析軟件中，具體過程是復雜的，這里不詳細描述。而Cast-Designer CDPE 使用的是同一套網格，可以直接耦合計算。
目前可以考慮的鑄造缺陷有哪些？
主要是一些會影響機械性能的缺陷，目前包括了縮孔、氣孔和殘余應力。
目前可以考慮的載荷有哪些？
Cast-Designer CDPE是基于三維非線性有限元求解器，分析內容包括靜態加載、動態加載、熱加載三種。
C家精講，初衷是用最短的時間，分享一些鑄造工藝設計與分析的經驗。雖然是點點滴滴，愿能匯流成河，如果鑄友們喜歡，
請點“在看”或分享，也歡迎留言。
Cast-Designer 熱分析與DFM免費報告：
長按識別二維碼，填寫表格，獲得熱分析與DFM免費報告：
展開 ProCAST有限元鑄造工藝模擬軟件 附鑄造工藝仿真ProCAST從入門到精通下載
proCAST可以進行澆注，凝固，應力及微觀組織的模擬，將工藝人員的設計方案在計算機上復現，幫助判定其可執行性。
高壓鑄造
高壓鑄造過程與模具及壓鑄機設備密切相關，ProCAST軟件可以就高壓鑄造生產全過程進行模擬，包括壓室內的金屬液注入，多級壓射過程等。同時擁有壓鑄機數據庫，可根據實際鑄造工藝與鑄件參數，分析PQ2圖，確定工藝窗口，結合模擬效果，優化相關參數。
離心鑄造
ProCAST軟件具有專業的立式離心鑄造仿真模塊，求解不同離心轉速參數下，鑄件的充型及凝固過程。
連續鑄造
ProCAST提供了連鑄和半連鑄工藝仿真的完整解決方案。能夠通過兩種方式對連鑄工藝進行模擬：1、穩態模擬，固定模型，固態金屬以鑄造速度穿過模型區域；2、非穩態模擬，瞬態模擬，模型隨鑄造過程延伸，該區域延伸采用MiLE算法-Mixed lagrangian –Eulerian。
消失模鑄造
消失模鑄造模擬需要考慮泡沫燃燒區域和產生的壓力對充型過程的影響，以及燃燒后產生的氣體與砂的滲透作用。ProCAST軟件具有專業的物理模型，精確處理消失背后的復雜過程。
半固態鑄造
當一種半固態材料被注入模具型腔后，他的速度取決于它自身及之前注入型腔中的材料的剪切速率。如果剪切速率很大，那么已凝固枝晶就被破壞，流動性就會增加，ProCAST開發了專業模型來解決這類問題。
射砂制芯
射砂制芯模塊是ESI GROUP 與Asland，CTI,CTIF,IMFT,Infun，Laempa，Teksid和Weir鑄造廠聯合開發。
ProCAST制芯工藝模塊能夠精確的預測射砂過程和氣體缺陷，包括不完全填充，抵抗壓強度和低硬度區域。
展開 Z-CAST鑄造過程模擬軟件
Z-CAST鑄造過程模擬軟件技術規格1、特點
1)
基于Window 95/98, Windows NT/2000/XP.
2)
包括所有鑄造模擬（前處理器、求解器、后處理器和數據庫）
3)
應用領域：砂型鑄造（自動鑄造線，新取砂，CO2, ,...）、金屬型鑄造、高/低壓模鑄造、擠壓鑄造、澆鑄、熔模鑄造、單晶熔模鑄造等。
2、標準規格
2.1 前處理器
a. 可以讀取STL 數據
b. 支持設計3D固體建模
c. 支持自動生成網格
d. 支持驗證所生成的網格
e. 支持具體“熱偶”定位
f. 支持熱物理特性的編輯和控制
2.2 求解器
a. 支持固化分析
b. 支持流動分析
c. 支持循環鑄造（Cycle Casting）分析
d. 支持低壓鑄造（Low Pressure Casting）分析
e. 支持壓力鑄造（Die Casting）分析
f. 可以考慮粘度和特殊邊界條件
g. 使用非穩態導熱分析、固化分析、直接有限差分法（DFDM）、溫度恢復法（相變潛熱）等作為固化求解器
h. 支持使用固化分析條件值進行流動分析
2.3 后處理器
a. 可以連續觀察截面
b. 可以顯示流動結果（充型過程、溫度分布和流速矢量）
c. 支持顯示固化結果（溫度分布、固化時間、缺陷位置）
d. 支持將分析結果保存為AVI輸出
e. 支持通過簡單的鼠標操作設定各種視圖（透視圖、ISO視圖、放大/縮小、旋轉、移動XY、XZ、YZ視圖、等等）
f. 支持動態的放大/縮小
g. 支持通過鼠標進行動態旋轉功
h. 支持分析過程中的實時結果顯示
2.4 材料數據庫
.有多達150 種材料可供選擇。
.具有“數據庫管理員”功能，因此用戶可以使用該功能修改現有材料數據庫。
展開 鑄造模擬超級群167761686
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Z-CAST鑄造過程模擬軟件技術規格
Z-CAST鑄造過程模擬軟件技術規格1、特點
1)
基于Window 95/98, Windows NT/2000/XP.
2)
包括所有鑄造模擬（前處理器、求解器、后處理器和數據庫）
3)
應用領域：砂型鑄造（自動鑄造線，新取砂，CO2, ,...）、金屬型鑄造、高/低壓模鑄造、擠壓鑄造、澆鑄、熔模鑄造、單晶熔模鑄造等。
2、標準規格
2.1 前處理器
a. 可以讀取STL 數據
b. 支持設計3D固體建模
c. 支持自動生成網格
d. 支持驗證所生成的網格
e. 支持具體“熱偶”定位
f. 支持熱物理特性的編輯和控制
2.2 求解器
a. 支持固化分析
b. 支持流動分析
c. 支持循環鑄造（Cycle Casting）分析
d. 支持低壓鑄造（Low Pressure Casting）分析
e. 支持壓力鑄造（Die Casting）分析
f. 可以考慮粘度和特殊邊界條件
g. 使用非穩態導熱分析、固化分析、直接有限差分法（DFDM）、溫度恢復法（相變潛熱）等作為固化求解器
h. 支持使用固化分析條件值進行流動分析
2.3 后處理器
a. 可以連續觀察截面
b. 可以顯示流動結果（充型過程、溫度分布和流速矢量）
c. 支持顯示固化結果（溫度分布、固化時間、缺陷位置）
d. 支持將分析結果保存為AVI輸出
e. 支持通過簡單的鼠標操作設定各種視圖（透視圖、ISO視圖、放大/縮小、旋轉、移動XY、XZ、YZ視圖、等等）
f. 支持動態的放大/縮小
g. 支持通過鼠標進行動態旋轉功
h. 支持分析過程中的實時結果顯示
2.4 材料數據庫
.有多達150 種材料可供選擇。
.具有“數據庫管理員”功能，因此用戶可以使用該功能修改現有材料數據庫。
展開 
Z-CAST鑄造過程模擬軟件技術規格
Z-CAST鑄造過程模擬軟件技術規格1、特點
1)
基于Window 95/98, Windows NT/2000/XP.
2)
包括所有鑄造模擬（前處理器、求解器、后處理器和數據庫）
3)
應用領域：砂型鑄造（自動鑄造線，新取砂，CO2, ,...）、金屬型鑄造、高/低壓模鑄造、擠壓鑄造、澆鑄、熔模鑄造、單晶熔模鑄造等。
2、標準規格
2.1 前處理器
a. 可以讀取STL 數據
b. 支持設計3D固體建模
c. 支持自動生成網格
d. 支持驗證所生成的網格
e. 支持具體“熱偶”定位
f. 支持熱物理特性的編輯和控制
2.2 求解器
a. 支持固化分析
b. 支持流動分析
c. 支持循環鑄造（Cycle Casting）分析
d. 支持低壓鑄造（Low Pressure Casting）分析
e. 支持壓力鑄造（Die Casting）分析
f. 可以考慮粘度和特殊邊界條件
g. 使用非穩態導熱分析、固化分析、直接有限差分法（DFDM）、溫度恢復法（相變潛熱）等作為固化求解器
h. 支持使用固化分析條件值進行流動分析
2.3 后處理器
a. 可以連續觀察截面
b. 可以顯示流動結果（充型過程、溫度分布和流速矢量）
c. 支持顯示固化結果（溫度分布、固化時間、缺陷位置）
d. 支持將分析結果保存為AVI輸出
e. 支持通過簡單的鼠標操作設定各種視圖（透視圖、ISO視圖、放大/縮小、旋轉、移動XY、XZ、YZ視圖、等等）
f. 支持動態的放大/縮小
g. 支持通過鼠標進行動態旋轉功
h. 支持分析過程中的實時結果顯示
2.4 材料數據庫
.有多達150 種材料可供選擇。
.具有“數據庫管理員”功能，因此用戶可以使用該功能修改現有材料數據庫。
.自定義功能，可以根據具體國家的標準提供材料數據庫
展開 鑄造工藝模擬——充型缺陷
鑄造模擬技術：對鑄造的充型、熱傳導、凝固過程和應力場進行模擬分析。
汽車輪轂低壓鑄造模擬分析
通過鑄造模擬，呈現了卷氣產生的過程和原因，并且對壓力設置、冷卻水路等工藝條件進行了系統地驗證，對工藝方案的改善，提供了全面的數據。
閱讀全文：http://tech.caenet.cn/Article2358.html
來源：CAE服務聯盟
基于Procast軟件的熔模鑄造計算機模擬
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基于Procast軟件的熔模鑄造計算機模擬
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基于Procast軟件的熔模鑄造計算機模擬.pdf
