鑄造模擬分析
關(guān)注創(chuàng)建者：C3PChina 創(chuàng)建時(shí)間：2022-03-02
鑄造模擬分析的視頻教程
***滯回曲線數(shù)值模擬大集合***（鋼筋混凝土柱壓彎滯回案例、滯回模擬之我見、滯回模擬數(shù)據(jù)分析）
最后，我會(huì)講解該如何分析滯回模擬數(shù)據(jù)，每個(gè)數(shù)據(jù)的含義具體是指什么，幫助大家理解更深刻些。 這個(gè)視頻真心不容錯(cuò)過，是我多年的積淀，本科直博后就開始滯回模擬的工作，每個(gè)階段，都有不同的認(rèn)知過程，希望分享給大家，少走些彎路，多做些實(shí)事！ cae文件和混凝土應(yīng)力-應(yīng)變曲線表格已上傳。
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abaqus 殘余應(yīng)力模擬分析
殘余應(yīng)力是不均勻的場(chǎng)等作用后仍留在物體內(nèi)的自相平衡的內(nèi)應(yīng)力，ABAQUS可以模擬結(jié)構(gòu)不對(duì)稱的工件，在冷鍛下，仍有部分應(yīng)力殘留在工件內(nèi)，形成殘余應(yīng)力場(chǎng)，一般殘余應(yīng)力的存在不利于工件結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性以及耐使用性，通過模擬，可以預(yù)知?dú)堄鄳?yīng)力的位置及大小。
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鑄造模擬分析的實(shí)例教程
鑄造缺陷是否會(huì)影響鑄件性能？
一定會(huì)，而且涉及到缺陷的程度，以及是否位于關(guān)鍵位置上。這也是工業(yè)上一直擔(dān)心的問題，也是在鑄造中引入性能分析的
單純的結(jié)構(gòu)分析軟件可以解決問題嗎？
目前的結(jié)構(gòu)分析軟件，分析的是理想狀態(tài)。當(dāng)然，分析過程中考慮了足夠的安全系數(shù)。但是，一旦鑄造缺陷過于集中，則完全破壞了“理想狀態(tài)”的假設(shè)。需要用到“聯(lián)合仿真”，也就是先用鑄造模擬軟件分析缺陷，再輸出到結(jié)構(gòu)分析軟件中，具體過程是復(fù)雜的，這里不詳細(xì)描述。而Cast-Designer CDPE 使用的是同一套網(wǎng)格，可以直接耦合計(jì)算。
目前可以考慮的鑄造缺陷有哪些？
主要是一些會(huì)影響機(jī)械性能的缺陷，目前包括了縮孔、氣孔和殘余應(yīng)力。
目前可以考慮的載荷有哪些？
Cast-Designer CDPE是基于三維非線性有限元求解器，分析內(nèi)容包括靜態(tài)加載、動(dòng)態(tài)加載、熱加載三種。
C家精講，初衷是用最短的時(shí)間，分享一些鑄造工藝設(shè)計(jì)與分析的經(jīng)驗(yàn)。雖然是點(diǎn)點(diǎn)滴滴，愿能匯流成河，如果鑄友們喜歡，
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Cast-Designer 熱分析與DFM免費(fèi)報(bào)告：
長(zhǎng)按識(shí)別二維碼，填寫表格，獲得熱分析與DFM免費(fèi)報(bào)告：
展開 AnyCasting是韓國(guó)AnyCasting公司自主研發(fā)的新一代基于Windows操作平臺(tái)的高級(jí)鑄造模擬軟件系統(tǒng)。是專門針對(duì)各種鑄造工藝過程開發(fā)的仿真系統(tǒng)，可以進(jìn)行鑄造的充型、熱傳導(dǎo)和凝固過程的模擬分析。
早在1985年，我們就研制出了AnyCasting?軟件核心求解器，1990年開始推廣為商業(yè)化軟件，通過多年來(lái)為大量不同領(lǐng)域如汽車、電子、重工、連續(xù)鑄造行業(yè)的客戶提供鑄造工程咨詢服務(wù)，AnyCasting?積累了豐富的鑄造工程經(jīng)驗(yàn)，并不斷地將實(shí)際的工藝經(jīng)驗(yàn)在軟件功能中得以實(shí)現(xiàn)，使得 AnyCasting日益成為當(dāng)今世界上技術(shù)最先進(jìn)，包含豐富實(shí)際工程經(jīng)驗(yàn)的鑄造模擬分析軟件系統(tǒng)。
AnyPRE
更多內(nèi)容
作為AnyCasting的前處理程序，anyPRE可以實(shí)現(xiàn)CAD模型的導(dǎo)入，有限差分網(wǎng)格的劃分，模擬條件的設(shè)置，并調(diào)用AnySOLVER進(jìn)行求解。使用anyPRE，您可以進(jìn)行多種設(shè)置包括工藝流程和材料的選擇來(lái)模擬鑄造成型過程，設(shè)置邊界、熱傳導(dǎo)和澆口條件，也能通過特殊功能模塊來(lái)設(shè)置一些設(shè)備和模型。另外，你還可以通過anyPRE提供的CAD功能來(lái)查看、移動(dòng)/旋轉(zhuǎn)實(shí)體坐標(biāo)系統(tǒng)。
AnyMESH
更多內(nèi)容
anyMESH能編輯由anyPRE生成的網(wǎng)格文件。
您可以輕松地修改網(wǎng)格信息而不改變幾何模型。
AnyDBASE
更多內(nèi)容
作為一個(gè)能概括鑄造成型中熔體，模具和其他材料性能的數(shù)據(jù)庫(kù)管理程序，anyDBASE主要分為常規(guī)數(shù)據(jù)庫(kù)和用戶數(shù)據(jù)庫(kù)。
展開 熱模數(shù)計(jì)算基礎(chǔ)與Cast-Designer（鑄造模擬分析）中的熱模數(shù)
1. 模數(shù)的定義
鑄件的凝固時(shí)間，取決于其體積與表面積的比，這一比值稱為“凝固模數(shù)”，簡(jiǎn)稱“模數(shù)”。
用公式表示： M=V/A
M：模數(shù)，cm
V：鑄件體積， cm3
A：鑄件散熱面積， cm2
2. 模數(shù)的意義
各種形狀、重量、用途不同的鑄件，不論鑄件的形狀如何，只要模數(shù)相等，其凝固時(shí)間就相等或相近。
模數(shù)小的鑄件凝固時(shí)間短，模數(shù)大的鑄件凝固時(shí)間長(zhǎng)。
鑄件中縮孔縮松的位置在鑄件最后凝固的部位，鑄件各個(gè)部位的凝固時(shí)間取決于該處的模數(shù)。
3. 模數(shù)的計(jì)算
鑄件結(jié)構(gòu)有的簡(jiǎn)單，有的復(fù)雜。復(fù)雜鑄件總是由簡(jiǎn)單的幾何體與其交節(jié)點(diǎn)構(gòu)成。所以，只要掌握簡(jiǎn)單幾何體和其交節(jié)點(diǎn)的模數(shù)計(jì)算方法，對(duì)任何復(fù)雜鑄件均可應(yīng)用模數(shù)法計(jì)算出冒口尺寸。
平板的模數(shù)計(jì)算：
長(zhǎng)桿的模數(shù)計(jì)算：
立方體/內(nèi)切圓柱體/內(nèi)切球體：
長(zhǎng)方體：
圓柱體：
當(dāng)h≥2.5b時(shí)，就成為圓桿：
圓環(huán)體和空心圓柱體：
當(dāng)b<5a時(shí)，將其視為展開的長(zhǎng)桿體：
當(dāng)b≥5a時(shí)，將其視為展開的板：
（待續(xù)）
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我們將盡快與您聯(lián)系：
展開 用FLOW3D做低壓鑄造的模擬分析，是一個(gè)高效的使用軟件。只要是低壓鑄造的產(chǎn)品而不管產(chǎn)品大或小，大部分的計(jì)算時(shí)間不超過10小時(shí)的，一般都在七個(gè)小時(shí)左右的（電腦配置為：CPU是PD925、內(nèi)存為2G、獨(dú)立顯卡、主板是華碩P5LD2-X、操作系統(tǒng)是WIN2003），其它模擬軟件達(dá)不到這個(gè)時(shí)間和模擬精確度的（如果使用多路多核電腦，差不多兩個(gè)小時(shí)左右就可以計(jì)算完成的）。 低壓鑄造的填充過程是較為緩慢的，偶爾還是會(huì)有高低的差異。對(duì)于低壓鑄造的模擬，必須還要模擬凝固結(jié)果，只看填充過程是沒多大意義的。
低壓鑄造凝固分析截圖：
此產(chǎn)品的低壓鑄造填充視頻：
http://www.56.com/u11/v_MjcwNDk5Njg.html
展開 ADSTEFAN的鑄造過程模擬分析模塊通過求解傅立葉熱傳導(dǎo)方程，包括鑄件凝固過程中結(jié)晶潛熱的釋放，進(jìn)行熱流動(dòng)計(jì)算，進(jìn)而可得到一系列運(yùn)算結(jié)果：流動(dòng)過程、溫度分布；時(shí)間、壓力、速度；固相分?jǐn)?shù)；氣泡、縮孔/縮松等缺陷。
前處理
CAD完成造型以后，將文件轉(zhuǎn)換為合適的文件格式（STL格式）；再將文件導(dǎo)入ADSTEFAN的網(wǎng)格剖分工具進(jìn)行網(wǎng)格的生成；進(jìn)行數(shù)值模擬的參數(shù)設(shè)定：設(shè)定鑄件、鑄型以及金屬液的熱物性參數(shù)、初始條件、邊界條件及運(yùn)行參數(shù)
數(shù)值運(yùn)算
在前處理中設(shè)置完各種參數(shù)后，就可以運(yùn)行ADSTEFAN求解器進(jìn)行自動(dòng)數(shù)值運(yùn)算
后處理
利用可視化圖形技術(shù)，本模塊可三維動(dòng)態(tài)地顯示鑄件的充填過程、凝固過程的流場(chǎng)、溫度場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng)等，也可查看熱節(jié)或縮孔、縮松、夾渣缺陷的生成分布情況；若發(fā)現(xiàn)不合理，可返回工藝CAD造型部分，修改工藝。
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鑄造模擬分析的最新內(nèi)容
各位學(xué)友們大家好，今天給大家分享一個(gè)非常簡(jiǎn)單容易操作的案例。就是利用Rsoft軟件中的beamprop模塊進(jìn)行光纖光柵模擬。
步驟一：進(jìn)行環(huán)境全局變量的設(shè)置，具體如下：
圖1 全局變量設(shè)置
在該模擬中我們?cè)O(shè)定入射光的中心波長(zhǎng)為1.55微米，背景折射率為空氣。配置相應(yīng)的全局變量如上圖所示。
步驟二：進(jìn)行參數(shù)設(shè)置。由于光柵設(shè)置中我們需要明確周期長(zhǎng)度以及折射率調(diào)制系數(shù)等相關(guān)參數(shù)
如何提高模擬分析的準(zhǔn)確性-網(wǎng)格篇1個(gè)月前
前 言
網(wǎng)格是Moldflow模擬分析的基礎(chǔ)，其質(zhì)量直接決定流動(dòng)模式、熔接線位置、氣穴預(yù)測(cè)及凍結(jié)層因子等關(guān)鍵仿真結(jié)果的準(zhǔn)確性。不同類型網(wǎng)格（Beam、Midplane、Fusion、3D）各有適用場(chǎng)景，邊長(zhǎng)控制、匹配率、關(guān)鍵區(qū)域網(wǎng)格密度等參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，都會(huì)導(dǎo)致分析結(jié)果偏離實(shí)際生產(chǎn)。本專題（網(wǎng)格篇）從網(wǎng)格類型選擇、邊長(zhǎng)控制、匹配率提升及網(wǎng)格對(duì)典型結(jié)果的影響入手，幫助工程師掌握提高模流分析準(zhǔn)確性的網(wǎng)格處理方法
Moldex3D仿真分析之分析瞬時(shí)模擬4個(gè)月前
開始分析瞬時(shí)模擬 (Run Transient Simulation)
提交分析作業(yè)
在主頁(yè)簽當(dāng)中的分析順序下拉式選單里點(diǎn)選瞬時(shí)分析 1 –Ct 后點(diǎn)選開始分析即可提交計(jì)算任務(wù)。當(dāng)計(jì)算管理器顯示分析任務(wù)完成后，即可在項(xiàng)目樹形圖中檢視冷卻結(jié)果。
溫度歷程曲線
點(diǎn)選結(jié)果頁(yè)簽中的歷程開啟歷程曲線精靈。選取現(xiàn)在的組別(組別3)，將成型階段選為冷卻，數(shù)據(jù)調(diào)整為成型特性。并點(diǎn)選模穴表面平均溫度將其加入繪圖內(nèi)容
Moldex3D仿真分析之脫蠟精密鑄造解決方案4個(gè)月前
為什么使用金屬脫蠟精密鑄造?
射出成型制程能以單一工法大量生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，從塑料、含玻璃纖維的復(fù)合材料到金屬材質(zhì)，都可以透過射出成型進(jìn)行量產(chǎn)，滿足大部分的設(shè)計(jì)需求且廣受業(yè)界青睞。針對(duì)難以加工的金屬材料，業(yè)界則常使用脫蠟法(或稱為包模鑄造法)來(lái)滿足金屬鑄件對(duì)精密度和表面亮度的要求。目前脫蠟精密鑄造已廣泛應(yīng)用于各式產(chǎn)品，舉凡高爾夫球頭、醫(yī)療人工關(guān)節(jié)或是機(jī)械五金件，特別可應(yīng)用在針對(duì)強(qiáng)度和抗腐蝕要求較高的管閥制品及航天
下一個(gè)步驟是設(shè)定螺桿塑化模擬的制程參數(shù)。先按下 [編輯] (Edit) 按鈕以指定所需的條件。完成 [螺桿項(xiàng)目編輯] (Screw Project Editing) 菜單。在 [螺桿 RPM] (Screw RPM) 方塊中，輸入待分析的螺牙 RPM。或者，選取 [包含 RPM 相依性計(jì)算] (Include RPM dependent calculations) 復(fù)選框，以執(zhí)行一系列不同 RPM
Injection Compression Molding
射出壓縮成型簡(jiǎn)介
射出壓縮成型（ICM）的制程同時(shí)結(jié)合射出成型與壓縮成型的技術(shù)。在制程中，模具不會(huì)完全關(guān)閉，鎖模機(jī)制會(huì)在熔膠射出時(shí)開始運(yùn)作，然后模具才會(huì)漸漸關(guān)閉。在制程結(jié)束時(shí)，透過鎖模力完全關(guān)閉模具并形成產(chǎn)品的形狀。
一般而言，位置控制模式與壓力控制模式常被用于控制模具位置。在下圖中，位置控制模式在熔膠射出前，公母模具之間需要一定距離
結(jié)構(gòu)力學(xué)分析（靜力/動(dòng)力/疲勞）、多體系統(tǒng)仿真（MBD）、鑄造/成型過程模擬是一個(gè)非常經(jīng)典且覆蓋面廣的工業(yè)仿真問題，涵蓋了機(jī)械、材料和制造工程的核心領(lǐng)域。作為UltraLAB圖形工作站的廠商，深入理解這些算法的計(jì)算特性，是為客戶提供精準(zhǔn)、高效硬件配置方案的基礎(chǔ)。
我將為您逐一解析這三大仿真領(lǐng)域。
核心結(jié)論速覽表
凌炫E3700單屏/E3900三屏移動(dòng)便攜工作站，其攜帶方便、靈活、易用的獨(dú)有特性，配置最新AMD多核處理器加強(qiáng)吞吐能力；最大限度提升設(shè)備計(jì)算速度，使野外、戶外，科研人員、團(tuán)隊(duì)能夠更容易地對(duì)其進(jìn)行計(jì)算、仿真、圖形圖像處理，使其滿足不同規(guī)模的計(jì)算應(yīng)用。
1.
型號(hào)： 凌炫E3700單屏
2.
處理器
隨著汽車、航天與消費(fèi)性電子等產(chǎn)業(yè)對(duì)輕量化高性能材料的需求日益提升，對(duì)于短纖∕長(zhǎng)纖增強(qiáng)熱塑性塑料（Fiber Reinforced Thermoplastic，F(xiàn)RT）射出成型的先進(jìn)模擬技術(shù)需求也隨之增加。然而，傳統(tǒng)的CAE方法往往無(wú)法準(zhǔn)確模擬這些材料的行為。為了解決這項(xiàng)挑戰(zhàn)，AirGo與Moldex3D共同發(fā)表了最新白皮書《ATLAS-AI: Accurate yet Faster CAE Simulation
Moldex3D模流分析之支持歧管和模溫機(jī)的建立和模擬6個(gè)月前
冷卻分析 Cool
塑件成型中，如何控制模溫使熔膠凝固，其冷卻過程極為重要，占據(jù)整個(gè)成型周期時(shí)間的70%-80%，影響塑件成品在頂出過程中發(fā)生的潛在變形。精心設(shè)計(jì)的模溫系統(tǒng)將縮短成型時(shí)間并提高產(chǎn)量，未優(yōu)化的冷卻過程容易導(dǎo)致翹曲、不均勻收縮、變形…等等。
Moldex3D Cool基于真實(shí)3D技術(shù)，準(zhǔn)確分析模具系統(tǒng)溫度、冷卻水路布局效果和所需冷卻時(shí)間的高效設(shè)計(jì)工具，幫助檢測(cè)模具冷卻系統(tǒng)可能存在的缺陷
