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解決熱裂、塑性變形、殘余應(yīng)力和扭曲變形等當(dāng)前工業(yè)用戶關(guān)心的主要問題。 微觀組織及性能基于合金成分的不同，軟件自動計算相應(yīng)的微觀組織及性能預(yù)測。如：可精確的考慮球鐵類鑄件的石墨化膨脹問題，從而獲得有意義的模擬計算結(jié)果。耦合微觀組織模塊精確計算鑄鐵件的致密度缺陷。同時可以基于相成分來預(yù)測鑄件的強(qiáng)度、硬度、延展率等性能。

在通電條件下，MFC發(fā)生電能-機(jī)械能轉(zhuǎn)換，驅(qū)動結(jié)構(gòu)復(fù)合材料發(fā)生變形。主動變形智能復(fù)合材料的變形能力與MFC的性能、結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的厚度、鋪層方向等因素有關(guān)。復(fù)合材料的優(yōu)勢是其結(jié)構(gòu)包括鋪層的可設(shè)計性，因此，需進(jìn)行鋪層設(shè)計及變形模擬方面的工作，為后續(xù)實驗研究提供理論指導(dǎo)。

鑄造/成型過程模擬涉及算法:- 核心算法: 計算流體動力學(xué) (CFD) + 隱式有限元法 (FEM) 的多物理場耦合。- CFD部分 (有限體積法): 用于模擬熔融金屬/塑料的充填、流動過程。- FEM部分 (隱式有限元法): 用于模擬冷卻、凝固、相變過程，以及由此產(chǎn)生的熱應(yīng)力、變形和殘余應(yīng)力。計算特點(diǎn):- 計算密度極高: 這是所有仿真中計算最密集的領(lǐng)域之一。

熔模鑄造在生產(chǎn)中較多采用糊狀模料，這主要由于糊狀模料比液態(tài)模料收縮小、凝固快、生產(chǎn)率高。在壓型一蠟?zāi)Ｒ昏T件的生產(chǎn)過程中，蠟?zāi)５某叽绶€(wěn)定性和變形程度，極大地影響了鑄件的質(zhì)量狀態(tài)。 針對易變形件要從第一道工序一射蠟就采用在蠟?zāi)Ｖ蟹湃胱璧K物限制收縮變形，開澆道根后粘澆道，壓蠟后在水中冷卻等有效措施，使蠟?zāi)Ｌ幵谝粋€良好的質(zhì)量狀態(tài)之下。

需要用到“聯(lián)合仿真”，也就是先用鑄造模擬軟件分析缺陷，再輸出到結(jié)構(gòu)分析軟件中，具體過程是復(fù)雜的，這里不詳細(xì)描述。而Cast-Designer CDPE 使用的是同一套網(wǎng)格，可以直接耦合計算。目前可以考慮的鑄造缺陷有哪些？主要是一些會影響機(jī)械性能的缺陷，目前包括了縮孔、氣孔和殘余應(yīng)力。 目前可以考慮的載荷有哪些？

） 結(jié)論有限元模型可以較為準(zhǔn)確地模擬吸能構(gòu)件的壓潰變形過程，并可進(jìn)一步分析其防沖吸能性能，吸能構(gòu)件厚度、材料強(qiáng)度及其塑性變形特征均為其防沖吸能性能的關(guān)鍵影響因素。

顯式模擬的顯著優(yōu)勢就是在大變形接觸方面，通過大變形測試顯式晶體塑性計算效率。共包含兩個案例。案例一：包含1000個晶粒20萬單元在工程應(yīng)變30%情況下，多晶變形模擬的結(jié)果。其中初始取向隨機(jī)，采用質(zhì)量縮放加快求解效率，模擬采用經(jīng)典的唯象模型，硬化基于Voce硬化定律（Vpsc應(yīng)用的硬化）（可以考慮初始的高應(yīng)變硬化以及后期的低應(yīng)變硬化）。模擬材料為鎳基高溫合金，參數(shù)取自文獻(xiàn)。

其中流動方程使用經(jīng)典的唯象流動方程：硬化模型則使用了同時考慮SSD和GND的位錯密度硬化模型：作者構(gòu)建了包含 520 個晶粒的三維 RVE（NiTi 基體晶粒 442 個、β-Nb 晶粒 78 個），并在 ABAQUS 中進(jìn)行單道次軋制變形20%的模擬。

ABAQUS CEL(例11) 地震工況下的邊坡大變形模擬 一、建模技術(shù) 地震工況下邊坡可能失穩(wěn)進(jìn)而出現(xiàn)滑坡現(xiàn)象，為避免模擬滑坡時網(wǎng)格產(chǎn)生的畸變問題，采用耦合歐拉拉格朗日法(CEL)進(jìn)行滑坡的大變形模擬；土體本構(gòu)采用摩爾庫倫模型；采用模型底部小范圍內(nèi)的周期性荷載模擬地震荷載。

本案例為COMSOL模擬堵塞血管支架流動、堵塞血管超彈性動脈壁支架擴(kuò)張過程、擴(kuò)張變形動脈壁的血液流動。

孿晶為TENSILE TWIN {1 0 -1 2}<-1 0 1 1> 6組 １，沿著RD壓縮50%：編寫子程序結(jié)果ｄａｍａｓｋ模擬結(jié)果２，沿著RD拉伸50%：編寫子程序結(jié)果ｄａｍａｓｋ模擬結(jié)果３，沿著ND平面應(yīng)變壓縮結(jié)果：編寫子程序結(jié)果ｄａｍａｓｋ模擬結(jié)果多晶拉伸變形模擬（參數(shù)與ｄａｍａｓｋ

右側(cè)為變形過程中的Lankford值隨RD到TD之間不同角度的變化，可以看到，在接近RD和TD處的Lankford值均較小，最大值處于25&deg;附近。 寫在最后：VPSC8在VPSC7的基礎(chǔ)上改進(jìn)了許多模型及語法，對多晶體的塑性變形過程模擬更為精確，應(yīng)用更為廣泛，并且其收斂性更強(qiáng)，更有利于大尺寸材料的塑性變形模擬。

經(jīng)劃線加工、打磨和探傷等工序后確認(rèn)，鑄件尺寸變形符合預(yù)期，僅有局部尺寸略微超差，經(jīng)修補(bǔ)后符合圖紙要求。鑄件UT 未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，鑄件經(jīng)精整后完全符合圖紙要求。 4 結(jié)論（1）在后汽缸下半鑄件鑄造工藝設(shè)計過程中，采用ProCAST 鑄造模擬軟件計算鑄件模數(shù)，計算結(jié)果準(zhǔn)確并簡化了冒口計算過程。（2）對充型過程進(jìn)行流場模擬，做到了平穩(wěn)充型。

有鑒于此，Cast-Designer開發(fā)出全新的變形補(bǔ)償求解器DCS ( Distortion Compensation Solver)。借助于DCS，用戶能模擬鑄造中的變形情況，并根據(jù)用戶定義的公差要求，通過多次自動迭代的方法，逐步實現(xiàn)對鑄件變形進(jìn)行補(bǔ)償，最終獲得滿意的接近公差要求的鑄造產(chǎn)品。

這里展示模擬的案例的效果，初始模型尺寸0.1*0.03mm的二維模型，并沿著RD方向壓縮40%.vs.20%（remesh）+20%使用簡單的唯象模型測試初始模型如下圖所示：壓縮20%后應(yīng)力分布如下：累計剪切滑移如下：晶粒旋轉(zhuǎn)角度：在20%變形后進(jìn)入網(wǎng)格重劃分，重劃分后的變量傳遞：累計剪切滑移分布如下：晶粒旋轉(zhuǎn)角度如下圖：

、debond），水化熱（基于子程序uexpan、heatval、usdfld等），復(fù)合材料固化（基于子程序uexpan、heatval、usdfld等)，粉末燒結(jié)模擬（基于子程序），蠕變，彈塑性變形模擬，常規(guī)熱力耦合等。

大尺寸梁形鋁合金壓鑄件在控制變形上，非常頭痛，首先是經(jīng)驗難以預(yù)測變形方向。（上周的問答，幾乎所有答案都有，當(dāng)然，也有一語中的的高手），然后就是解決方案更加難以提出，往往需要多次測試才能成功。 俗話說，失敗乃成功之母。但對于大尺寸壓鑄件，下次按照一樣的方法，未必就一定能成功。

一、何謂PVT在高壓鑄造模擬中，常觀測的物理結(jié)果有：P = Pressure，了解熔體在充型過程中的壓力變化，如有壓力不平均的現(xiàn)象就須進(jìn)行改善；V = Velocity，了解充型過程中熔體進(jìn)入內(nèi)澆口及渣包的速度，用來協(xié)助設(shè)計者優(yōu)化流道設(shè)計；T = Temperature，了解熔體在充型過程中的溫度變化，協(xié)助判斷是否會有充填不足或冷隔的發(fā)生。