3.【2025年一等獎】李根 | 中興通訊股份有限公司，通訊設備環境適應性正向設計新范式：對行業背景和需求做了深度剖析，從熱仿真、灰塵仿真、濕度仿真、凝露仿真多維度闡述了Ansys軟件在通訊設備環境適應性正向設計中提供的價值，并與實驗進行了對標，通過仿真設計優化，耐腐蝕能力提高50%以上。

基于這一點，我們在這個位置<span style="color: rgb(212, 20, 20);">采用了井式強冷方案</span>，并對澆口套結構做了相應優化，目的就是把這個高溫點盡量壓下來。</p><p><br></p><p>根據模擬結果，優化后該區域溫度由約 307℃ 降至 128℃，這樣<u>既降低了爆料餅風險，也有助于縮短開模時間，提高整體壓鑄效率。

大家做CAE行業多年的小伙伴應該發現，做仿真的幾個步驟，材料、改模型、畫網格、加載條件、計算、結果。其中最耗時間的莫過于模型和網格兩大工程，當然不同產品其比例不同。對于大多數的裝配體來說，模型修改成有限元可以接受的程度，考慮性能計算時間比，那么模型和網格部分占比就很大。例如汽車整體碰撞模擬、飛機整體碰撞模擬，其模型和網格劃分占比接近90%，相當花費時間。

這一層差別，往往決定了一個方案到底能不能真的走到制造。 這一步好用的地方，不僅僅在于“導入成功”。更大的價值在于，Data-Defined Transimission(CF-TRAN01) 通常還支持對連續相位圖做多臺階量化處理。也就是說，你可以在這里進一步模擬現實工藝。

這樣做可以確保消除或至少大限度地減少不必要的操作。較為關鍵的考慮因素是能否降低仿真的空間和時間分辨率，因為算法的計算量如下： 其中，D為維度，dx為網格尺寸，V為仿真體積。這些參數通常會根據最短波長和網格精度自動設置。降低最高頻率、降低網格精度或縮小仿真體積都能提高性能，但必須權衡各種需求。進行收斂性測試，以找到合適的精度和性能平衡點。

做得好的地方在哪里？ 大象隊：我們認為，方案最核心的亮點是從設計前端就把量產穩定性放在優先位置。后續生產過程的穩定性、產品品質以及交期保障都必須提前考慮，所以無論是鑄造過程中的風險，還是后續加工中可能出現的缺陷，盡可能都會在前端設計中進行預判和規避。

寫在前面 仿真、模擬、有限元分析、多物理場……這些術語是不是早已成為每位仿真人的“日?！保看蠹沂欠裰獣云浔澈蟮募夹g原理和演進趨勢，正深刻地改變著世界？Ansys全新推出【Simulation Topics】系列專題，邀您一起探索仿真世界。

為什么同樣是的軸錐鏡，A 廠加工的能出 50mm 無衍射光束，B 廠的卻剛過 30mm 就散斑？為什么采購時參數表寫得一模一樣，收到的樣品卻連光斑中心都帶暗點？軸錐鏡的錐角公差、面型精度、材料選擇，這些看似不起眼的參數，卻藏著 “差之毫厘，謬以千里” 的光學玄機。當光學工程師小李抱著“做50 mm無衍射貝塞爾光束”大的需求，站在加工車間的圖紙前撓頭的時候。

一句話總結世界模型：AI 構建的數字世界模擬器，復刻現實規律，能推演事件發展與結果。例如，向世界模型輸入一段視頻、圖片或文字描述，它就能自動生成后續連貫的視頻內容。 一句話總結3DGS：這是一種基于點云優化的3D高斯分布表征技術，可實現高保真動態三維場景的快速渲染。

隨著CAE分析技術的進展，一個產品從設計到成型制程階段，生產者都能以更科學的方式找出問題的根源并改良設計，其中結構分析往往是評估產品耐用度的關鍵。傳統的方法會將產品設計的模型套用一個等向性材料進行模擬，然而這忽略了塑料加工的過程中，各個成型階段對產品造成的影響，也無法考慮在使用如含纖維塑料時的材料非等向性。