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需要用到“聯合仿真”，也就是先用鑄造模擬軟件分析缺陷，再輸出到結構分析軟件中，具體過程是復雜的，這里不詳細描述。而Cast-Designer CDPE 使用的是同一套網格，可以直接耦合計算。目前可以考慮的鑄造缺陷有哪些？主要是一些會影響機械性能的缺陷，目前包括了縮孔、氣孔和殘余應力。 目前可以考慮的載荷有哪些？

能夠通過兩種方式對連鑄工藝進行模擬：1、穩態模擬，固定模型，固態金屬以鑄造速度穿過模型區域；2、非穩態模擬，瞬態模擬，模型隨鑄造過程延伸，該區域延伸采用MiLE算法-Mixed lagrangian –Eulerian。 消失模鑄造消失模鑄造模擬需要考慮泡沫燃燒區域和產生的壓力對充型過程的影響，以及燃燒后產生的氣體與砂的滲透作用。

本文研究了一款大眾系乘用車電機外殼鑄件的鑄造工藝，鑄件見圖1。圖1該鑄件結構復雜，帶水冷通道和集成結構，擬以金屬型鑄造方案生產。在經過經驗化鑄造工藝方案開發后，由MAGMASOFT?模擬了充型和凝固過程，縮孔結果如下（圖2）：圖2該結果似乎比較理想，因為MAGMASOFT?顯示的縮孔缺陷偏小。

鑄造/成型過程模擬涉及算法:- 核心算法: 計算流體動力學 (CFD) + 隱式有限元法 (FEM) 的多物理場耦合。- CFD部分 (有限體積法): 用于模擬熔融金屬/塑料的充填、流動過程。- FEM部分 (隱式有限元法): 用于模擬冷卻、凝固、相變過程，以及由此產生的熱應力、變形和殘余應力。計算特點:- 計算密度極高: 這是所有仿真中計算最密集的領域之一。

一、何謂PVT在高壓鑄造模擬中，常觀測的物理結果有：P = Pressure，了解熔體在充型過程中的壓力變化，如有壓力不平均的現象就須進行改善；V = Velocity，了解充型過程中熔體進入內澆口及渣包的速度，用來協助設計者優化流道設計；T = Temperature，了解熔體在充型過程中的溫度變化，協助判斷是否會有充填不足或冷隔的發生。

設計階段控制：根據材料特性預留適當的收縮余量；使用3D模擬軟件預測金屬流動與凝固路徑（如MAGMASOFT、ProCAST）；工藝優化：采用真空或高壓壓鑄（auto diecasting）技術，減少空氣卷入；設置合理冷卻系統，實現“定向凝固”；在關鍵區域設置冷鐵、溢流槽和冒口，有效補縮；鑄后處理：熱等靜壓（HIP）處理去除內部氣孔；精密CNC后加工修正尺寸誤差

船用汽輪機后汽缸下半鑄件的 鑄造工藝設計 戴月良（上海電氣 上重鑄鍛有限公司，上海 200245） 摘 要：船用汽輪機后汽缸下半鑄件結構復雜，質量要求高，有較高的生產難度。采用ProCAST 鑄造模擬軟件計算鑄件模數，根據模數計算設置冒口；模擬澆注過程，確保充型過程快速平穩；對鑄件凝固過程模擬優化，實現順序凝固，保證了鑄件致密度。

C家精講，初衷是用最短的時間，分享一些鑄造工藝設計與分析的經驗。雖然是點點滴滴，愿能匯流成河，如果鑄友們喜歡，請點“在看”或分享，也歡迎留言。如需申請 C3P Cast-Designer 軟件演示請WX識別二維碼，填寫表格我們將盡快與您聯系：

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摘要針對鋁合金薄壁殼體生產中，縮松、縮孔缺陷多，力學性能差的問題，本研究設計了底注式和縫隙式相結合的澆注系統，綜合運用鑄造數值模擬仿真、響應面分析等手段，優化了鑄造工藝方案。結果表明：優化后的鋁合金薄壁殼體無縮松、縮孔缺陷，二次枝晶間距減小了10.87%，顯著提升了鑄件的力學性能。

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采用適流澆注系統，通過控制內澆口入口速度和橫澆道流速，計算澆道截面積，再結合鑄造仿真計算結果對澆注系統進行模擬工藝設計可行性等措施提高產品工藝質量。經過批量生產驗證，鑄件廢品率控制在4.02%，滿足產品廢品率低于5%的要求。

4 鎳基鑄造高溫合金熱處理技術最新進展 近些年來，隨著鎳基鑄造高溫合金材料在工業生產當中的廣泛應用，這一材料的熱處理技術水平也不斷提升，相關學者將有限元數值模擬方法和熱處理工藝進行了有機結合。

導入模型（導入模型的存在路徑必須為英文路徑），然后建立砂箱，模擬鑄造的砂型，注意：砂箱的頂部必須和進澆口保持平齊。其次檢查模型問題，有問題可通過軟件進行自動修復。2. 按從左到右的順序進行操作，檢查模型問題，有問題進行自動修復。a檢查并修復面聯通的問題，本文無問題。b檢查并在體交叉處剪切，本文無問題。

模擬仿真確保不會失去模具的強度。鈦合金模具現在也在被設計用來進行3D打印。美國鑄造協會AFS也在聯合開發用不同材料打印的消失模模具。目的使生產消失模模具的成本降低到傳統模具成本的25%。此項目也使用同樣的軟件來規劃增材制造的工藝。為了更多的降低進入消失模工藝的門檻，研究人員也在尋找不依賴模具的直接打印消失模模樣的方法。

本文主要聚焦于陶瓷粉體積層制造方法應用于一體形精密鑄造用陶殼模鑄模的關鍵殼模設計參數，并整合3D打印無形狀限制優勢進行鑄造模擬及方案設計技術，探討不均厚陶殼模鑄模設計對于控制鑄件各區塊的凝固速度，藉此達到預測分析精密鑄造過程中金屬液凝固行為/方向及縮孔缺陷形成的關鍵影響因素，提供發展3D打印陶殼模鑄模的研究開發基礎。

采用金屬型重力鑄造工藝，其優點是，冷卻速度快，鑄件組織致密，力學性能較砂型高15%左右；本文通過對模流分析的主要過程進行分析，軟件的物理模型進行適當的選用并根據鑄造過程的實際條件設置邊界參數，對重力鑄造過程中的鋁液流動、凝固進行了模擬分析，最終獲得了滿足鑄件質量要求的工藝方案。

該功能可應用于高壓鑄造中，第三相保壓的影響；也可以用來模擬離心鑄造中，在高轉速下的壓力影響。鑄造工藝模擬的提高離心鑄造：離心鑄造的模擬速度和精度都得到了大幅的提高。低壓鑄造：Cast-Designer v7.7 引入了一種新的壓力驅動低壓鑄造模擬方法。它是壓力驅動流，該方法中可以考慮物理摩擦系數。

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