MBD技術
關注創建者：匿名 創建時間：2026-03-31
MBD技術的實例教程
2019年11月20日-22日，IDAJ中國CAE/MBD技術大會在上海勝利召開、圓滿閉幕。來自行業知名車輛主機廠、新能源汽車、零部件供應商、船舶、電機、核能、電子電氣及重點高校的350位仿真用戶、以及來自IDAJ公司軟件原廠合作伙伴——美國Gamma Technologies、日本JSOL Corporation、美國Convergent Science、意大利ESTECO SPA及英國ICON Technology、IDAJ Japan等公司總裁、開發主管齊聚上海，共同呈現了一場分享CAE/MBD仿真技術在”智造業”領域前沿開發進展、豐碩應用成果的饕餮盛會！
本次大會以CAE技術工程成功應用經驗分享為核心、聚焦“CAE/MBD助力打造核心競爭力”主題，吸引國內該領域行業專家匯聚一堂，法國IFPEN公司專家Julien Bohbot博士、上海汽車集團股份有限公司乘用車公司動力總成分析實驗部技術總監徐政博士、東風汽車集團有限公司先行技術研究部 CAE專業總工程師王偉民博士、天津大學內燃機燃燒學國家重點實驗室副主任謝輝教授、美國GAMMA Technologies何子韜先生等五位專家就新能源汽車整車仿真及控制技術、上海汽車-仿真技術驅動產品和技術開發、內燃機人工智能標定工程師系統、GT-SUITE軟件在歐美客戶典型案例，帶來了五場高屋建瓴兼具實踐性、專業性和前瞻性的演講分享。
展開 (3)MBD全三維數字化設計
1997年，美國機械工程師協會在波音公司的協助下發起了三維標注技術及其標準化的研究，并最早于2003年形成了美國國家標準ASMEY14.41-2003《數字化產品定義數據實施規程》。2006年，ISO借鑒ASMEY14.41-2003制定了ISO標準草案ISO16792：2006《技術產品文件 數字產品定義數據通則》，為歐洲以及亞洲等國家的用戶提供了支持。2009年，我國SAC/TC 146“全國技術產品文件標準化技術委員會”以ISO16792：2006標準為藍本，制定了GB/T24734.1～.11-2009《技術產品文件數字化產品定義數據通則》系列標準。
在軟件實現方面，國際主流的知名工業軟件供應商Dassault、Siemens、PTC等公司分別在自己的CAD產品中實現了三維標注等MBD相關功能模塊，使得產品設計和制造過程最終擺脫二維工程圖的束縛成為了可能。
在技術應用方面，國外發達國家在航空產品的設計領域，都已實現了MBD技術對傳統生產方式的改造，如美國空軍JSF戰斗機和空客A380的研制都是成功的范例最典型的是波音公司，作為MBD技術的發起者之一，它制定了基于MBD技術的應用規范——BDS-600系列，并在2004年的波音787項目中大規模采用了這一技術。使得研發周期縮短了40％，工程返工減少了50％，帶來了巨大的利益。作為上游企業，波音公司在合作伙伴中也全面推行了基于模型的數字化定義技術。我國的MBD全三維數字化設計也是從波音公司的轉包生產中開始逐步發展起來的。
展開 ◆◆誠邀出席◆◆
步入2019，智能化、物聯網、數字孿生等前沿技術不斷深入和發展，中國智能制造正在成為現實，并正以前所未有的增長態勢，趕超世界前沿趨勢！新一輪的科技變革為中國企業帶來更廣闊、更具挑戰的發展空間，與此同時應運而生的危機感也促使我們必須考慮企業與數字化技術融合、升級與轉型！
IDAJ作為CAE／MBD數值仿真技術推動工業進步的堅實驅動者，自1994年成立以來，已為上千家企業提供CAE軟件及技術服務并獲得客戶一致好評！自1997年進入中國以來，持續深入扎根本土化市場，不斷追求卓越技術和優質團隊服務，獲得廣大客戶信任，逐步走向CAE專業領域引領者地位！
2019年11月20日-22日，由IDAJ中國舉辦的以汽車／新能源／航空航天／船舶／電子電器／能源／電機/機械行業客戶為中心、CAE技術應用成功經驗分享交流為核心，“MBD助力核心競爭力增強”為主題的“IDAJ中國CAE/MBD 技術大會“將在上海拉開帷幕！本次大會上將展示IDAJ客戶在過去一年豐碩的CAE/MBD技術應用研發成果，以及法國IFPEN公司、美國GAMMA公司，CSI公司、日本JSOL、IDAJ日本、IDAJ中國帶來的最新成功案例、軟件新功能、技術亮點、CAE/MBD發展趨勢。大會將圍繞焦點話題重點討論，助力廣大客戶深入洞悉基于數字化技術與實際工程相結合的數字化發展最新實踐內容！
CAE仿真技術是數字化創新的關鍵生產力！本次大會將為您搭建一個最佳CAE仿真技術交流平臺，為您帶來最具深度、廣度的CAE饕餮技術盛宴！
展開 作為MBD技術的先行者，PTC一直致力于該方法的普及，近期推出的Creo 8.0新增了功能完善的MBD和細節設計工具，可以幫助設計人員創建豐富而詳實的CAD模型，為制造、檢查和供應鏈提供強大依據。
在Creo 8.0中利用基于模型的定義（MBD）創建的CAD模型
尤其，Creo 8.0實現了對MBD工作流程的改進，縮短了產品上市時間、減少錯誤和降低成本，同時不影響質量。通過Creo 8.0建立的CAD模型，其3D注釋是語義化的，其他軟件也可以理解這些3D注釋及幾何參考。同時，在Creo 8.0中，用戶也可利用組件驗證幾何尺寸和公差，簡化設計驗證過程。此外，細節設計功能也得到了加強，新增了草繪工具，可輕松傳達設計意圖。
筆者認為，“ 過去幾十年，隨著產品設計日益復雜，越來越需要一種工程化的方法來提高產品設計和開發的效率，有效解決團隊協同協作問題，而MBD技術的出現，無疑提供了一種有效的解決方法。”
PTC很早就將MBD技術融入到了Creo中，不僅減輕了產品開發過程對于物理樣機的高度依賴，改變了傳統以工程圖為主要設計與制造依據，將三維實體模型真正貫穿于整個產品的生命周期；同時，由Creo生成的內容可以在制造、供應鏈、庫存以及整個企業的下游使用，真正做到了產品開發工作流程的簡化。
仿真和創成式設計結合有助于激發產品設計的靈感
仿真是一種快速發展的計算技術，是支持工程師進行產品創新設計的重要支撐技術。
展開 （誠智鵬科技創始人、總經理劉尚成在航空航天數字化建設合作峰會上介紹3DCC公差分析軟件關于MBD技術的創新。）
在此變革浪潮中，誠智鵬科技自主研發的3DCC公差分析軟件，正是彌補了傳統三維模型"幾何定義完整，制造語義缺失"的缺失。通過深度集成ISO GPS標準體系，實現了關鍵技術突破：
例如PMI智能解析，可自動識別三維標注中的公差語義，構建虛擬裝配關系；虛擬裝配仿真，可運用蒙特卡洛算法模擬制造公差累積，實現裝配成功率預測；公差-工藝聯動，可將分析結果動態關聯加工精度要求，驅動檢測方案自動生成。
這一創新使得3DCC成為MBD技術落地不可或缺的使能器——它不僅填補了CAD模型向制造執行轉化的數據斷層，更通過"模型驅動驗證"機制，通過融入蜂巢CID工具鏈的新一代研發平臺，實現了從設計到公差分析、到工藝可行性驗證的數字主線貫通。
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在制造業工程范式加速重構的當下，3DCC V7.0所呈現的，并非單一行業或單一功能的突破，而是一條清晰可見的演進路徑——以真實工程場景為牽引，以AI+MBD為技術核心，持續向制造業的設計前端與質量核心延伸。
這正是國產工業軟件走向工程核心的關鍵一步！
此次會議旨在匯聚全球分公司代表，共同探討多體動力學（MBD）技術的前沿趨勢與產業化應用，推動仿真技術與智能制造深度融合，制定戰略，以保持技術優勢，并明確RecurDyn軟件未來發展方向，推動公司發展。
FunctionBay的全球分公司代表（美國、德國、日本、印度、韓國和中國）齊聚一堂，共同總結報告了RecurDyn在各地區的商務情況、市場戰略和技術發展趨勢。
（誠智鵬科技創始人、總經理劉尚成在航空航天數字化建設合作峰會上介紹3DCC公差分析軟件關于MBD技術的創新。）
在此變革浪潮中，誠智鵬科技自主研發的3DCC公差分析軟件，正是彌補了傳統三維模型"幾何定義完整，制造語義缺失"的缺失。
3DCC借助蜂巢CID平臺釋放應用價值
誠智鵬3DCC三維尺寸鏈計算與公差分析軟件通過與蜂巢CID平臺的深度集成，將MBD技術的潛能充分釋放，實現從“公差分析”到“數據管理”再到“智能決策”的全周期管理。
1.
誠智鵬科技：打造智能公差軟件驅動設計與制造協同
針對航發動力提出的設計制造協同模塊，誠智鵬科技則通過融入AI、MBD等技術的虛擬裝配智能公差分析軟件為設計師提供一種標準語言，精確傳達設計端的意圖，最大限度地減少誤解并確保一致的制造，從而實現設計與制造的高效協同。
據現場相關負責人介紹，誠智鵬科技打造的3DCC軟件，貫穿了產品設計研發、生產制造、質量檢測、后期維護全周期的閉環管理。
通過集成Ansys Twin Builder，東芝電子元件及存儲裝置株式會社開發出一種解決方案，通過創建基于模型的開發（MBD）技術Accu-ROM來簡化該流程。Accu-ROM與數字孿生技術結合使用，可在半導體器件集成到系統中時加速熱和EMI特性的仿真與驗證。
Particleworks界面與FMI對比-一目了然
Particleworks Interface vs.FMI-1. 前處理過程
Particleworks Interface:創建Wall元素
僅從現有機械系統模型中選取Body（Geometry）即可完成Wall的生成,僅需創建Wall即可完成軟性分析的前處理工作。
可以從Particleworks
C919飛機的研制采用MBD技術建立面向三維數字化工藝設計和應用的一體化集成體系。采用分散式技術柔性裝配工裝，可對各機體零、組件穩定支撐，實現空間六自由度調整，具有較高的定位精度。此外，裝配線的自動鉆鉚系統結合平尾、中央翼、中機身部件的不同結構特點及裝配工藝流程要求，配置不同的鉆鉚裝置。
儀式后由我司RecurDyn專家華成婷做“MBD新技術-RecurDyn軟件核心技術及案例分析”的報告。
③MBD技術注釋：基于CATIA CAA開發應用程序，實現在CATIA設計環境中技術注釋的快速調用。
④三維標注標準文件定制：依據MBD設計要求，為了使所有設計員在進行零件的三維標注時字體、箭頭等統一、規范，需要定制適用于用戶標準的三維標注標準文件，該文件是用于CATIA三維標注時的統一環境設置。
