多家航空航天院所指出同一轉型需求,或是國產工業軟件的新賽道!

在上周的第十五屆航空航天數字化建設合作峰會上,航空航天領域的多家單位分享了產品研發的數字化轉型思路和規劃。其中,大部分研究院所都重點介紹了基于模型的設計(MBD)和基于模型的企業(MBE)相關轉型思路——無論是從貫穿全周期的模型驅動,還是基于云的模型化研發,亦或是MBSE的三維產品模型延展,都說明了航空航天領域在當前階段的數字化轉型重心,同時也揭露了國產工業軟件的新一代產品或解決方案的機遇。

針對航空航天體系提出的一系列關于模型數據驅動創新的規劃或需求,誠智鵬科技也在峰會上展示了基于MBD的智能公差分析和虛擬裝配方案,以及融入蜂巢CID工具鏈的新一代研發平臺,完善三維模型的幾何特征與公差語義,并打破全周期“點工具”之間的數據壁壘,真正實現設計與制造的數字化協同,大幅提升生產效率和產品質量,從而最大化客戶的MBD投資。

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航天科技集團:以數字主線技術實現模型數據驅動的全流程貫通

中國航天科技集團首席信息官在開場的發言中談到,航天科技研發生產數字化轉型的總體思路主要為“六個貫穿”。其中,首個“貫穿”就是:統一的產品模型體系貫穿型號產品全生命周期。

他還提到航天科研生產轉型的總體架構,最頂層的方法就是航天系統工程2.0,即數智時代的航天系統工程理論與方法指導轉型——最大的特征就是,模型取代文檔成為技術狀態控制和質量管理的重要載體,以模型數據驅動實現精細化管控和科學決策,以及組織管理融合化、研制在線協同化等。

最大體現就是形成一套產品研制新模式——將傳統的“規劃論證-研發設計-生產制造-試驗測試-服務保障”模式變革為基于模型數據的“體系論證-數字設計-數字制造-數字試驗-數字交付-數字化保障”的新模式。

中航工業信息技術中心:基于云的模型化研發是工業軟件新賽道

中航工業信息技術中心副總工程師在《航空領域人工智能應用探索與思考》演講中,也強調了模型化研發的數字化協同環境,是支撐業務高質量發展的核心。

這個數字化協同環境能夠為數字化轉型提供數字底座及基礎能力,而且通過構建N統一,如統一項目管理、統一需求管理、統一BOM管理、統一開發底座、統一軟件工具鏈等,實現共享能力,構建信息化/數字化能力共享中心。

他認為,國際上基于云平臺的工業軟件較少,我們可以利用航空上云契機,實現工業軟件上云,實現跨越式發展。

中國航發動力所:全周期的模型貫穿是數字工程的三大方向之一

中國航發沈陽發動機研究所專家講解了數字工程的內涵外延,并且指出航空發動機數字工程的關鍵技術:模型、數據和仿真。

關于航空發動機模型構建,該專家認為建模能力是實現構建、應用、管理模型的核心能力,模型作為主要的技術基線,建立各生命周期階段的需求分解或衍生的追溯關系,實現需求驅動的正向設計,支持跨生命周期的工程活動決策。

航空發動機的數字化研制主要構件和應用的是結構化模型,除了邏輯模型和數學模型外,最重要的是幾何模型。它們從需求出發逐步構建不同視角的虛擬樣機,支撐發動機各個階段的研制工作, 最終形成面向產品、制造和運維的數字孿生體。

北京衛星制造廠:建立一套同源數字化模型,貫穿空間站全生命周期

根據北京衛星制造廠有限公司信息與數據資產管理中心主任的介紹,他們構建了涵蓋4大專業、9大分系統、700余臺高置信度單機設備模型數字空間站,與在軌空間站、地面電性空間站共同構成“三個空間站”運用體系,天地同步,虛實映射。

該運營體系的四大特性是,信息無縫傳遞、研制高效協同、全面閉環驗證、數字化運營支持。其模型不僅是需求模型、功能模型、產品模型等,也涵蓋了工藝模型、制造模型、設備模型等,以及傳統的三維結構模型設計。

誠智鵬科技:基于MBD技術體系的智能公差解決方案

由以上單位的轉型思路可見,模型數據驅動的研發平臺有幾大特性:基于統一底座的開發架構、貫穿全周期的閉環流程、支持跨組織的高效協同、基于單一數據源(SSOT)的準確性、融合幾何特征與公差語義的完整模型定義、以及云原生架構的彈性擴展能力——這些特性共同定義了以MBD為核心的下一代研發平臺范式。

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(誠智鵬科技創始人、總經理劉尚成在航空航天數字化建設合作峰會上介紹3DCC公差分析軟件關于MBD技術的創新。)

在此變革浪潮中,誠智鵬科技自主研發的3DCC公差分析軟件,正是彌補了傳統三維模型"幾何定義完整,制造語義缺失"的缺失。通過深度集成ISO GPS標準體系,實現了關鍵技術突破:

例如PMI智能解析,可自動識別三維標注中的公差語義,構建虛擬裝配關系;虛擬裝配仿真,可運用蒙特卡洛算法模擬制造公差累積,實現裝配成功率預測;公差-工藝聯動,可將分析結果動態關聯加工精度要求,驅動檢測方案自動生成。

這一創新使得3DCC成為MBD技術落地不可或缺的使能器——它不僅填補了CAD模型向制造執行轉化的數據斷層,更通過"模型驅動驗證"機制,通過融入蜂巢CID工具鏈的新一代研發平臺,實現了從設計到公差分析、到工藝可行性驗證的數字主線貫通。

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