近日，在2024數字軍工年會上，各大軍工集團和軟件提供商的相關負責人，分別就不同領域、不同維度的數字化建設和轉型成果做了全面分享。其中，誠智鵬科技作為公差設計與仿真軟件優秀提供商，也在大會上展示了3DCC產品的應用技術、實踐成果等。

那么，軍工企業在工業軟件領域的研發情況怎么樣？軟件提供商的支撐產品和技術怎么樣？下文，我們從幾個案例中尋找答案。

航發動力：基于精益的航空發動機智能制造

航發動力相關負責人在大會介紹說，公司的智能制造業務場景主要涉及8個板塊：設計制造協同、數字工業設計等。

這些板塊主要支撐工具是PDM、ERP、MES、CAPP、CAD、CAE、CAT、CAM、智能單元、數字化車間等。據該負責人介紹，基于這些軟件工具，當前的關鍵工序數控化率達到了45%，數控設備聯網率達到了40%，其目標是都達到90%以上。

“但不可忽視的是，當前公司數字化系統的國產化率僅為11%”，也就是說以上工業軟件約90%都依賴國外品牌。為此，航發動力的生產制造數字化能力，把“實現基于國產化平臺的工藝管理和數字化工藝設計”定位核心技術指標。

在這個全價值鏈、全業務域、全生命周期數字化轉型的統一戰略推動下，航發動力將數字化系統的國產化率目標定為了50%，并且創造了“四階十六步”（正向設計“數字化產線”規劃-設計-仿真業務流程）方法論，推動實現制造過程穩定、高效流動、規范運行。

中核集團：工業軟件助力核能數字化升級

中核集團數字化中心相關負責人在大會上介紹說，他們已成功研發一批高水平、高質量的核工業軟件——55款已具備較為完備的功能，53款達到行業水平、5款達到市場領先水平。

尤其是在數字化研發設計領域，中核集團大力推進數字建模、數字仿真，打造數字化協同研發體系，研發設計水平不斷提升，數字化協同環境基本形成，助力機型安全性、先進性提升，并且加速新機型研發。

除此之外，中核集團還自主/合作研發了設計與仿真一體化平臺，比如大飛機撞擊分析、水淹分析、火災分析等。

除了需求側的自主研發成果外，供給側也在根據軍工單位的不同場景下提供解決方案。在本次大會上，中國電科第十四所、誠智鵬科技、紫光恒越、安世亞太等國產軟件品牌也通過不同形式，呈現了最新技術和解決方案，這些在軍工單位智能化轉型項目中都扮演著重要的角色。

中國電科第十四所：打造復雜裝備制造業數字化整體解決方案

中國電科信息中心相關負責人介紹說，14所打造的“睿知”工業軟件和“睿行”智能裝備兩大自主品牌形成制造運營管理系統、數據采集系統等50余項產品，打造了復雜裝備制造業數字化整體解決方案客戶已覆蓋航空、航天、電子、兵器等15個行業、1000余家企業，有力助推了國民經濟高質量發展。

特別是在數字樣機技術方面，能對裝備進行精準建模，搭建電訊與結構數字樣機開展多學科聯合仿真，將樣機置于數字化孿生場景評估其性能和指標。據該負責人介紹，裝備研制數字樣機模型實現了對設計、仿真、制造、檢驗、試驗等全過程100%覆蓋，三維工藝模型覆蓋率92%，整機電訊模型仿真置信度98%，試驗數據知識化超過90%。

與“十三五”初的情況相比，典型產品設計差錯減少了70%，實物驗證數減少50%，計劃準點率由80%提升到現在的93%，產品研制周期由原先的4-6年縮短到現在的2-3年。

誠智鵬科技：打造智能公差軟件驅動設計與制造協同

針對航發動力提出的設計制造協同模塊，誠智鵬科技則通過融入AI、MBD等技術的虛擬裝配智能公差分析軟件為設計師提供一種標準語言，精確傳達設計端的意圖，最大限度地減少誤解并確保一致的制造，從而實現設計與制造的高效協同。

據現場相關負責人介紹，誠智鵬科技打造的3DCC軟件，貫穿了產品設計研發、生產制造、質量檢測、后期維護全周期的閉環管理。可有效解決傳統的手工計算或憑經驗等，導致的裝配干涉、修銼調整、外觀缺陷等問題，并幫助企業搭建精度規劃體系，持續提升生產效率、產品質量。

從單場景的功能應用層面來看，3DCC獨有的公差分配、工藝尺寸鏈等功能，以及高準確性的仿真模擬和多種裝配方案并行優化等特點，讓其成為了國產替代市場的首選品牌。

從整體解決方案層面來看，它不僅是CAx閉環的重要環節，也是與DFM融合保持卓越制造的重要部分，更是最大化MBD投資的核心能力。

所以，無論是單場景的剛性需求，還是大平臺的集成融合，3DCC都成為了本次數字軍工年會的焦點。

大會上，紫光恒越、安世亞太、浩辰軟件等國產軟件品牌也紛紛展示了相關技術和產品。如紫光恒越面向融合業務網絡的高端多業務路由交換機、安世亞太自主研發的通用仿真軟件PERA SIM、從傳統CAD到云化CAD 協同設計新模式的浩辰CAD 365等，這些國產軟硬件在軍工單位的自主研發平臺中都發揮了重要作用。