接觸界面設(shè)計(jì)
關(guān)注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時(shí)間：2026-01-05
接觸界面設(shè)計(jì)的視頻教程
1-19基于MATLAB平臺的霍夫曼Huffman編碼譯碼GUI界面設(shè)計(jì)
基于MATLAB平臺的霍夫曼Huffman編碼譯碼GUI界面設(shè)計(jì)，可根據(jù)自己的需要輸入數(shù)字和字母，并進(jìn)行編譯，程序已調(diào)通，在GUI界面加載自己的數(shù)據(jù)文本即可。 購買后可下載視頻中的源程序文件。
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接觸界面設(shè)計(jì)的實(shí)例教程
這里，基于Dynaform軟件，僅討論仿真中殼單元類型、板料和模具網(wǎng)格大小、厚向積分點(diǎn)和虛擬沖壓速度對板料―凹模圓角界面接觸壓力的影響。通過更改這些參量的類型或參數(shù)，考察其對穩(wěn)定階段界面接觸壓力的影響。
單元類型的影響
殼單元是基于板殼理論，在厚度方向尺度遠(yuǎn)小于其他方向的尺度時(shí)，把單元從3D簡化成2D就可以簡化大量預(yù)算而獲得比較準(zhǔn)確的解。實(shí)體單元不引入板殼理論，直接計(jì)算位移、變形和力，當(dāng)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜時(shí)運(yùn)算量非常大，但應(yīng)用實(shí)體單元運(yùn)算更為準(zhǔn)確。
表1是在相同條件下工藝過程仿真中常用的BT殼單元和實(shí)體單元兩種單元得到的界面接觸壓力仿真數(shù)值，可以看出，兩種不同類型單元得到的結(jié)果幾乎相同。兩種單元得到相同的結(jié)果說明：在薄板仿真中，單元類型的選擇對界面接觸壓力仿真結(jié)果沒有影響。因此工程設(shè)計(jì)中滿足板殼理論的結(jié)構(gòu)件可以直接采用默認(rèn)的BT殼單元進(jìn)行仿真，節(jié)省模型計(jì)算時(shí)間。
表1 Dynaform單元類型與接觸壓力的關(guān)系(單位：MPa)
板料網(wǎng)格大小的影響
圖3是不同板料網(wǎng)格大小情況下板料―凹模圓角界面接觸壓力對比情況，其他條件為壓邊力12MPa,BT殼單元，網(wǎng)格大小為0.25mm，采用5個積分點(diǎn)，虛擬沖壓速度2000mm/s。實(shí)踐表明：凹模圓角小于5mm時(shí)，先進(jìn)高強(qiáng)鋼沖壓過程可能過早出現(xiàn)開裂；通過預(yù)先計(jì)算證明，DP590鋼所需最小壓邊力為12MPa，故本研究采用12MPa。從圖3可以看出，網(wǎng)格板料網(wǎng)格大小對接觸壓力仿真精度影響明顯，呈現(xiàn)出隨著板料網(wǎng)格變大，界面接觸壓力值也隨之增加的規(guī)律。從界面接觸壓力的原始數(shù)據(jù)中還可以看到：即使在平穩(wěn)階段，界面接觸壓力并不連續(xù)，這表明Dynaform仿真結(jié)果并不精確，只能在工程設(shè)計(jì)中用平均結(jié)果預(yù)估磨損情況。
展開 本文通過分享、普及鈦絲驅(qū)動技術(shù)的可靠性設(shè)計(jì)，方便大家在機(jī)械電子工業(yè)設(shè)計(jì)等領(lǐng)域快速有效的轉(zhuǎn)化為科技成果。
第7節(jié) 【接觸面設(shè)計(jì)】
1.【接觸面設(shè)計(jì)】
我們在第4節(jié)和6節(jié)中提到過：驅(qū)動鈦絲經(jīng)過的轉(zhuǎn)軸或支點(diǎn)結(jié)構(gòu)時(shí)，轉(zhuǎn)軸的軸徑，我們建議大于鈦絲線徑的30倍來設(shè)計(jì)，這樣可以降低驅(qū)動機(jī)構(gòu)的阻力，也可以降低鈦絲在軸向應(yīng)變帶來的損傷。
1）當(dāng)轉(zhuǎn)軸設(shè)計(jì)的直徑偏小時(shí)，鈦絲自身應(yīng)變除了給驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶來阻力的同時(shí)，也對鈦絲造成了一定的應(yīng)變損傷。轉(zhuǎn)軸直徑越小，驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶來阻力越大，同時(shí)鈦絲越容易斷裂。
2）當(dāng)驅(qū)動機(jī)構(gòu)采用支點(diǎn)驅(qū)動時(shí)，支點(diǎn)應(yīng)該采用R角的設(shè)計(jì)，不能是直角或銳角。
如果支點(diǎn)居中，鈦絲和驅(qū)動支點(diǎn)沒有發(fā)生摩擦運(yùn)動，可以不用考慮R角的大小；
如果支點(diǎn)不居中，鈦絲和驅(qū)動支點(diǎn)發(fā)生摩擦運(yùn)動，則需要參考第一條，將驅(qū)動支點(diǎn)的半徑設(shè)計(jì)成適當(dāng)?shù)腞角。
2.【接觸面的分型面】
我們在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的接觸設(shè)計(jì)過程中，需要考慮接觸面的分型面問題，特別是金屬材質(zhì)的分型面。
我們的驅(qū)動機(jī)構(gòu)零件，在完成設(shè)計(jì)后進(jìn)入模具的設(shè)計(jì)和模具的加工生產(chǎn)環(huán)節(jié)，其中分型面會導(dǎo)致零部件在模具的壓鑄過程中帶來合模線、披鋒、毛刺、斷面等現(xiàn)象。
所以我們在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程中，需要提前做好拔模斜度，避開合模線和鈦絲交集。
如果無法避免的情況下，我們可以增加批量零部件的拋光打磨工藝處理。
3.【模具的頂針】
我們的驅(qū)動機(jī)構(gòu)零件，有可能會在模具加工生產(chǎn)過程中，脫模的頂針造成的凹面和凸面的現(xiàn)象，造成驅(qū)動機(jī)構(gòu)卡頓或鈦絲刮傷或斷裂。這是一個很容易忽略的問題。
4.【接觸面的表面工藝】
接觸面的表面工藝要求光滑，避免磨砂面，以及第2點(diǎn)提到的需要避免的合模線、披鋒、毛刺、斷面等現(xiàn)象。
展開 1 引言
接觸－碰撞問題屬于最困難的非線性問題之一，因?yàn)樵?em>接觸－碰撞問題中的響應(yīng)是不平
滑的。當(dāng)發(fā)生碰撞時(shí)，垂直于接觸界面的速度是瞬時(shí)不連續(xù)的。對于Coulcomb 摩擦模型，
當(dāng)出現(xiàn)粘性滑移行為時(shí)，沿界面的切向速度也是不連續(xù)的。接觸－碰撞問題的這些特點(diǎn)給離
散方程的時(shí)間積分帶來明顯的困難。因此，方法和算法的適當(dāng)選擇對于數(shù)值分析的成功是至
關(guān)重要的。
雖然通用商業(yè)程序LS-DYNA 提供了大量的接觸類型，可以對絕大多數(shù)接觸界面進(jìn)行合
理的模擬，但用戶在具體的工程問題中，面臨接觸類型的選擇及棘手的接觸參數(shù)控制等問題。
基于以上，本文對LS-DYNA 中的接觸-碰撞算法作了簡要的闡述，對接觸類型作了詳
盡的總結(jié)歸納，并對接觸界面的模擬提出了一些建議。
2 基本概念
基本概念：“slave”、“master”、“segment”。
在絕大多數(shù)的接觸類型中，檢查slave nodes 是否與master segment 產(chǎn)生相互作用(穿透
或滑動，在Tied Contacts 中slave 限定在主面上滑動)。因此從節(jié)點(diǎn)的連接方式（或從面的
網(wǎng)格單元形式）一般并不太重要。
非對稱接觸算法中主、從定義的一般原則：
1. 粗網(wǎng)格表面定義為主面，細(xì)網(wǎng)格表面為從面；
2. 主、從面相關(guān)材料剛度相差懸殊，材料剛度大的一面為主面。
3. 平直或凹面為主面，凸面為從面。
有一點(diǎn)值得注意的是，如有剛體包含在接觸界面中，剛體的網(wǎng)格也必須適當(dāng)，不可過粗。
展開 1 引言
接觸－碰撞問題屬于最困難的非線性問題之一，因?yàn)樵?em>接觸－碰撞問題中的響應(yīng)是不平滑的。當(dāng)發(fā)生碰撞時(shí)，垂直于接觸界面的速度是瞬時(shí)不連續(xù)的。對于Coulcomb摩擦模型，當(dāng)出現(xiàn)粘性滑移行為時(shí)，沿界面的切向速度也是不連續(xù)的。接觸－碰撞問題的這些特點(diǎn)給離散方程的時(shí)間積分帶來明顯的困難。因此，方法和算法的適當(dāng)選擇對于數(shù)值分析的成功是至關(guān)重要的。
雖然通用商業(yè)程序LS-DYNA提供了大量的接觸類型，可以對絕大多數(shù)接觸界面進(jìn)行合理的模擬，但在具體的工程問題中，面臨接觸類型的選擇及棘手的接觸參數(shù)控制等問題。
基于以上，本文對LS-DYNA中的接觸-碰撞算法作了簡要的闡述，對接觸類型作了詳盡的總結(jié)歸納，并對接觸界面的模擬提出了一些建議。
2 基本概念
基本概念：“slave”、“master”、“segment”。
在絕大多數(shù)的接觸類型中，檢查slave nodes是否與master segment產(chǎn)生相互作用(穿透或滑動，在Tied Contacts 中slave限定在主面上滑動)。因此從節(jié)點(diǎn)的連接方式（或從面的網(wǎng)格單元形式）一般并不太重要。
非對稱接觸算法中主、從定義的一般原則：
粗網(wǎng)格表面定義為主面，細(xì)網(wǎng)格表面為從面；
主、從面相關(guān)材料剛度相差懸殊，材料剛度大的一面為主面。
平直或凹面為主面，凸面為從面。
有一點(diǎn)值得注意的是，如有剛體包含在接觸界面中，剛體的網(wǎng)格也必須適當(dāng)，不可過粗。
展開 從下圖進(jìn)入查看應(yīng)力結(jié)果
在彈出的對話框中選擇二查看Von Mises應(yīng)力
【OK】后主窗口顯示如下圖
可見，在接觸處應(yīng)力最大，越往外層，應(yīng)力越來越小。這與實(shí)際情況是一致的。
仍舊從這里進(jìn)入，以查看接觸處的情況
可以看到，紅色框內(nèi)提供一系列選項(xiàng)，查看接觸狀態(tài)，滲透情況，接觸壓力，摩擦應(yīng)力，總應(yīng)力，滑動距離，間隙距離等等。
下面是接觸處的滲透圖
可見，最大滲透量是0.003226.
下圖是接觸壓力
最后，存盤為file.db。下一篇會接著恢復(fù)該數(shù)據(jù)庫，做下一個拔出分析。
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接觸界面設(shè)計(jì)的最新內(nèi)容
鈦絲驅(qū)動技術(shù)（NiTiDrivetech）的可靠性設(shè)計(jì)
【前言】
形狀記憶合金（Shape memory alloy, SMA），也叫形態(tài)記憶合金、肌肉絲、鎳鈦記憶合金，它是由Ni（鎳）- Ti（鈦）材料組成，經(jīng)過多道工序制成的絲，財(cái)哥簡稱鈦絲，可以通過電路驅(qū)動鈦絲發(fā)生運(yùn)動。相比于傳統(tǒng)的電機(jī)、電磁鐵動力，鈦絲是一種新型的動力元件。鈦絲驅(qū)動技術(shù)（nitidrivetech）目前已經(jīng)在航空航天
背景及挑戰(zhàn)
目前手動編寫PCL文件創(chuàng)建用戶界面表單存在大量冗余工作，例如：控件位置需由開發(fā)人員手動計(jì)算并輸入；在自上而下創(chuàng)建目標(biāo)控件時(shí)，開發(fā)人員必須同時(shí)兼顧邊距設(shè)置與界面表單的高度寬度，以確保精確定位開發(fā)人員必須計(jì)算所有插入控件的尺寸（高/寬）以避免重疊； 為獲得標(biāo)準(zhǔn)化的界面外觀，開發(fā)人員需進(jìn)行多次調(diào)試，這一過程極其耗時(shí)。
QT Designer作為一款強(qiáng)大的可視化UI設(shè)計(jì)工具，其核心價(jià)值在于通過拖放控件和自動布局管理
MSC Nastran 支持多種接觸關(guān)系模擬：支持可變形體與可變形體之間的接觸、可變形體自接觸、變形體與剛體之間的接觸；支持不同單元類型之間接觸關(guān)系定義，例如：梁單元與殼單元、實(shí)體單元之間接觸關(guān)系，殼單元與實(shí)體單元之間接觸關(guān)系等；支持求解類型有線性靜力學(xué) SOL 101、結(jié)構(gòu)模態(tài)、高級非線性 SOL 400等。因需要模擬仿真物理十分復(fù)雜性，有時(shí)，又需要定義多個物體之間相互接觸關(guān)系，因此，來自各行各業(yè)不同的使用者
【前言】
形狀記憶合金（Shape memory alloy, SMA），也叫形態(tài)記憶合金、鈦鎳記憶合金，它是由Ti（鈦）-Ni（鎳）材料組成，經(jīng)過多道工序制成的絲，我們簡稱鈦絲，可以通過電路驅(qū)動鈦絲發(fā)生運(yùn)動。
相比于傳統(tǒng)的電機(jī)、電磁鐵動力，鈦絲是一種新型的動力元件。
鈦絲驅(qū)動技術(shù)目前已經(jīng)在航空航天、洲際導(dǎo)彈、無人機(jī)、手機(jī)、汽車、機(jī)器人等科技領(lǐng)域投入使用。
本文通過分享
柔性接觸方程是基于線性柔性體的模態(tài)求解的方式進(jìn)行建立的。柔性體的實(shí)時(shí)節(jié)點(diǎn)位置是通過模態(tài)疊加的方式進(jìn)行計(jì)算。接觸計(jì)算中，柔性體的三角形網(wǎng)格被視為小的面幾何。柔性體接觸位置的計(jì)算與剛性體接觸位置的計(jì)算方法一樣，均使用同樣的技術(shù)，參考接觸指南（一）。柔性體的接觸應(yīng)用IMPACT方法計(jì)算接觸力，罰函數(shù)的方法不再支持柔性體的接觸定義。本文主要針對柔性體的接觸理論、接觸計(jì)算的方法以及接觸參數(shù)的設(shè)置進(jìn)行闡述
簡 介
應(yīng)用Adams進(jìn)行兩個部件的接觸定義一般分為兩種方法，分別為函數(shù)法和幾何接觸定義法。幾何接觸定義法相對于函數(shù)法，應(yīng)用更為廣泛。而應(yīng)用幾何接觸法定義時(shí)，接觸參數(shù)（接觸剛度、接觸阻尼、接觸指數(shù)以及最大滲入深度）的定義是否合理，一般是通過接觸力組成部分（彈簧力和阻尼力）的占比關(guān)系來判定。但由于Adams后處理沒有預(yù)定義的接觸彈簧力和接觸阻尼力輸出，而用戶自行建立相應(yīng)的輸出，又十分麻煩。
Marc混合接觸算法基本原理
傳統(tǒng)的點(diǎn)面接觸算法，主要是基于主從探測法則，其基本原理如下圖所示。
當(dāng)boyd1和body2接觸時(shí)，將body1的節(jié)點(diǎn)位移描述為body2的節(jié)點(diǎn)位移的約束函數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)了body1上節(jié)點(diǎn)的接觸約束關(guān)系。但現(xiàn)有復(fù)雜的接觸情況下可能會存在主面穿透從面的情況（比如：body1的點(diǎn)3穿透body2的面5-6）；同時(shí)在具有自接觸的模型或使用全局網(wǎng)格重構(gòu)的模型中
由于高強(qiáng)鋼沖壓會帶來嚴(yán)重的模具磨損，因此，在成形模具設(shè)計(jì)階段需要進(jìn)行模具磨損評估。為了揭示成形工藝仿真參數(shù)選擇對板料—模具界面接觸壓力技術(shù)精度的影響，本文基于Dynaform軟件，參數(shù)化研究了有限元單元尺寸、積分點(diǎn)個數(shù)和沖壓速度對仿真結(jié)果的影響。研究結(jié)果表明：對比于積分點(diǎn)個數(shù)和沖壓速度，板料網(wǎng)絡(luò)和模具網(wǎng)絡(luò)更明顯地影響著仿真結(jié)果；而積分點(diǎn)個數(shù)和沖壓速度帶來的波動范圍很小。
與普通鋼板相比，先進(jìn)高強(qiáng)鋼板沖壓時(shí)會引起更大的板料
霍夫曼H uffman編碼譯碼GUI界面設(shè)計(jì)，可根據(jù)自己的需要輸入數(shù)字和字母，并進(jìn)行編譯，程序已調(diào)通，在GUI界面加載自己的數(shù)據(jù)文本即可。基于MATLAB平臺，可直接拍下。
19霍夫曼H uffman編碼譯碼GUI界面設(shè)計(jì)，可根據(jù)自己的需要輸入數(shù)字和字母，并進(jìn)行編譯，程序已調(diào)通，在GUI界面加載自己的數(shù)據(jù)文本即可。基于MATLAB平臺，可直接拍下。
