可生產性設計的案例
光學設計階段透鏡系統的可生產性分析
摘要
研究課題
本文提出了將光學器件生產的各個階段，從光學元件的設計，到機械和技術生產階段，再到制造成本的計算，以一個單一的邏輯順序結合起來的思想。這個想法更有吸引力，因為它可以控制整個過程，節省時間和預算，在設計階段就決定最合適的生產方案。這些信息必須是客觀的，與生產的具體類型和數量有關，并且易于在初始設計階段進行驗證和控制。
方法：該方法包括在“交鑰匙”的基礎上結合光學設備創建的所有階段，包括設備光學方案的分析和可視化選項，考慮到機械和技術方面，以及根據產量計算“項目-產品”成本，并提出優化建議。眾所周知，在設計光學元件時，特別是對于接近分辨率衍射極限的圖像質量保證，有幾種可供選擇的電路解決方案：僅包含球面或方案中具有不同數量的光學元件的透鏡的選擇，或具有非球面的透鏡。在設計階段，選擇是困難的。在這種情況下，決定是考慮到鏡頭的生產工藝過程。
主要的結果：進行了最佳透鏡光學方案的選擇。當光學器件方案的設計變體、光學元件的制造公差和生產量已知時，就可以在最早階段對光學器件的制造可能性進行評估。確定了給定器件的各種光學方案的光學元件的制造成本。進行了備選電路解決方案的研究，例如，僅包含球面或方案中具有不同數量光學元件的透鏡變體，或使用非球面。在設計階段，正確的選擇是困難的。在本文的案例中，考慮到透鏡生產的工藝流程，開發了解決方案。為此，一種名為PanDao的新軟件工具被應用于光學系統的早期設計階段，為可生產性、所需的制造技術和預期的生產成本提供了預覽。為了說明PanDao軟件的使用，我們開發了兩種針孔透鏡方案，并與與透鏡孔徑一致的前向輸入瞳孔進行了比較；第一透鏡由三個球面光學元件組成，第二透鏡由四個非球面光學元件組成。
實際的相關性：說明了在光學設計階段對透鏡系統進行可制造性分析的可能性，并在給定產量的條件下確定了光學器件制造的最佳工藝順序。
展開 通過可生產性調控實現光學設計流程的動態優化
PanDao通過整合340余種制造工藝類型與加工能力數據，能夠輸出光學元件的生產成本以及計算不同公差對應的成本，精準量化總生產成本。該成本模型可表述為以下公式：
成本=光學器件生產+外殼生產+裝配工具+裝配人工+成品成本
圖1所示的兩種工藝流程的成本（成本X與Y）主要取決于光學元件生產成本，其他成本隨之動態調整，并最終形成產品總成本。可以直觀、輕松地對不同成本項進行定性比較，但總成本要到整個工藝結束后才能進行比較。
為找到成本效益最大化點，我們可以在可生產性空間圖（附圖2）基礎上構建成本曲面模型（如圖3所示）。借助PanDao，可以在機械公差范圍內與目標裝配流程約束下，動態的調整光學公差工作點，從而推導出光學元件的最低可能成本，此為總成本的核心驅動因素。該過程可針對每種裝配流程迭代執行，最終實現總體可生產性工作點的優化（即圖2所示的"最優工作區"）。
圖3.在圖2的可生產性空間圖表基礎上增加成本作為第三維度，直觀展示了當光學元件公差（X軸）與機械公差（Y軸）放寬時成本的下降趨勢；階梯狀下降表征即裝即用（drop-in assembly）裝配工藝的優化效應。基于PanDao的光學系統生產成本評估，可精準定位最優工作區內的成本效益最大化點
結論
綜上所述，研究團隊已初步探索出在光學設計早期階段動態運用PanDao軟件的方法。通過該方法，可以將特定的光學設計的制造成本與公差信息納入設計決策考量中，從而實現成本可控且具備可量產性的光學產品開發。
展開 研究考慮電動汽車電池生產的可持續性解決方案
盡管許多人認為電動汽車（EVs）可以作為一項技術有助于解決環境危機問題，但目前在這些車輛中使用的電池是存在有毒化學物質的，這些電池是有特殊的處理需求的，因此電池本身就存在可持續性問題。
電池的問題推動了康奈爾大學的一項研究，他們通過許多種方法來調查當電動汽車電池壽命結束時產生的廢物相關問題。
康奈爾大學能源系統工程教授Fengqi You領導的團隊利用先進電腦模擬調查電動汽車電池整個生命周期存在的環境和經濟權衡，從生產到使用，再到如何最終回收和再利用。
You教授在新聞發布會中說：“所有廢舊電動汽車電池應該如何處理將是一個巨大的問題。”
You教授提到現在的電動汽車的鋰離子電池是為性能設計的，而不是為了回收或再次利用設計的。這種電池可以維持5到12年的生命周期，直到電池徹底失去為汽車提供動力所需的能量。You說：“現在很少有人討論改善電池設計以實現回收或再利用的環境因素。”
了解權衡
研究人員進行了一次電動汽車電池生命周期的分析，其中考慮了電池材料和技術等多方面選擇，特別是當前經濟因素是如何推動電池制造決策的。
該研究的其中一個方向是通過鈷來試驗，在生產過程中鈷是一種很常見的電池材料。康奈爾大學工程系主任，同時也是該研究的共同領導人Lynden Archer解釋研究團隊在模擬試驗中展示了電動汽車電池中使用正負極之間的權衡。
鈷是通過采礦獲得的，這對環境也會造成破壞。在使用童工和剝削世界上較貧困地區的工人方面，鈷礦開采也存在道德問題。
Archer解釋道，這導致這種材料“通常被認為是‘電氣化’未來所需的低成本電池中不可取的”。
然而，鈷在電動汽車電池方面具有經濟優勢和材料優勢，因為鈷在陰極可以延長電池的使用壽命，增加了再次使用和材料回收的選擇。
展開 驅動鈦絲（SMA）的可靠性設計（2）不同廠家生產的鈦絲有什么區別
不同廠家生產的鈦絲有什么區別
好了，截至目前，我們主要說了鈦絲的規格選型和不同廠家生產鈦絲的區分，做好這兩點的選擇和適配，對鈦絲應用的可靠性、穩定性和壽命是第一步，也是至關重要的一步。
如果各位通過這兩個方面，仍無法滿足自己產品的設計條件，我們還需要通過鈦絲機械結構設計去優化和匹配產品的需求，這也是下一章我們將要講的內容，后續我們將會闡述結構設計對產品可靠性的影響，并設計了《驅動鈦絲（SMA）常見10大結構模型》。
結束語
為了讓驅動鈦絲在工業應用中切實落地，我們制作了包括《財哥說鈦絲》、《驅動鈦絲（SMA）的可靠性設計》等系列視頻和文章供大家參考，歡迎大家的關注和交流，請點贊收藏！
鈦絲科技 出 品
作者 財哥說鈦絲
展開 
可溶性大豆多糖在食品生產中扮演多重角色
可溶性大豆多糖在食品生產中應用廣泛，可用作增稠劑、乳化劑、被膜劑、抗結劑等。
可溶性大豆多糖具有優越的抗粘結性，可防止面條后米粒之間的相互粘結現象，這是因為可溶性大豆多糖具有很好的成膜性和很強的膠著力，當淀粉分子表面吸附了可溶性大豆多糖分子后，便可形成具有持水能力的較厚的水合層，防止淀粉分子之間的相互粘結，阻隔淀粉顆粒與其浸出物摩擦，抑制黏糊狀物質與淀粉顆粒的粘連，從而顯著的改善食品的特性。
可溶性大豆多糖能夠和淀粉類化合物結合，增加其持水性，并能抑制淀粉分子的重結晶過程，從而抑制淀粉分子的回生，防止淀粉類化合物因失水而老化。
據相關資料顯示，可溶性大豆多糖具有優越的抗粘結性，可防止面條、米飯等在冷卻、冷凍儲藏或過程中，面條與面條或米粒與米粒之間產生的粘結現象，具有良好的分散效果。可溶性大豆多糖能夠粘附在淀粉類化合物如大米、面團、面皮、米粉、米飯的表面形成水合層，增加其持水性，抑制淀粉回生，防止淀粉類化合物因失水而老化，使產品不粘連，不混湯，即使在冷藏時也不被凍裂。
此外，可溶性大豆多糖有很強的膠著力，形成的食用膜的粘結強度優于阿拉伯樹膠。可溶性大豆多糖能作為無色透明水溶性可食用涂膜劑用于食品表面，形成的薄膜在不加任何添加劑時表現出和普魯蘭多糖一樣高的張力抗性。當米粒表面吸附著可溶性大豆多糖分子，形成了具有持水能力的較厚的水合層，防止米粒間的相互粘結，從而顯著的改善食品的特性。同樣，將面類浸漬在可溶性大豆多糖溶液中，或將可溶性大豆多糖溶液噴灑在面上，均可改善面類的粘結性和解離性。
可溶性大豆多糖具有抗粘結性和成膜性能，在速凍食品生產中作用顯著。
展開 最新發布的ANSYS Cloud可提高工程生產力和業務靈活性
從ANSYS旗艦產品中，ANSYS Cloud能夠即時訪問云端HPC
2019年2月5日，匹茲堡訊 –得益于 ANSYS Cloud，各種不同規模的企業均可使用按需仿真和高性能計算（HPC）功能，從而加速創新，并縮短產品上市進程。今天發布的ANSYS Cloud能幫助工程師獲得高保真度仿真結果，并在更短時間內利用更少的信息技術來評估更多設計方案，從而通過出色的產品設計和更高的商業靈活性實現營收增長。
通過無處不在的工程仿真，ANSYS （NASDAQ: ANSS）能讓企業在更短時間內加速向市場推出更高效、更智能的產品。利用ANSYS Cloud，工程團隊現在也能獲得幾乎無限的云計算資源，從而提高仿真吞吐量，不費吹灰之力就能立即求解更大、更復雜的模型。ANSYS Cloud無需部署額外的應用，也無需維護HPC資源或者與新的第三方云供應商建立新的合作關系。
從ANSYS? Mechanical?和ANSYS? Fluent?中，ANSYS Cloud能直接即時訪問云端按需HPC功能。無需額外配置，工程師就能直接從臺式機訪問ANSYS Cloud。
Altaeros的首席空氣動力學家Jon Everitt指出：“Altaeros需要在ANSYS Fluent高保真度模型上快速完成多個操作點的計算，從而滿足飛行動力學和機械設計的要求。云計算能加速獲得結果，而ANSYS工具內置的Microsoft Azure接口非常有助于其推廣應用。”
ANSYS Cloud結合了Azure的高效云計算服務和更多的企業級安全加密方法，能夠為云端仿真提供高魯棒性安全環境。
中小型企業現在也能獲得和大型工程企業一樣的仿真吞吐量。更大規模的企業往往已經投資了內部HPC，而且在其內部系統達到滿負荷時，他們也能利用ANSYS Cloud解決峰值需求。
展開 量子點 | Quantum Science推出INFIQ量子點油墨，可降低成本和批量性生產
另外，這種量子點材料也可以支持醫生在無侵入性手術中，檢測患者的皮下生理狀況。在移動電子產品領域，這種QD墨水也將開啟更多創新應用，如增強面部識別、增強現實和微光視覺功能。
憑借INFIQ?QD油墨材料，Quantum Science正在穩健、可靠的QD油墨合成工藝中開辟新天地。高性能和經濟高效的QD材料生產從未有如此大的規模。隨著技術的進一步發展，它將為未來應用提供更多令人興奮的可能性。
仿真APP助力石油化工設備設計優化，提高生產效率及安全性
石油化工生產工藝技術復雜，運行條件苛刻，任何一個小的失誤就有可能導致災難性后果；而且石化生產裝置呈大型化和單系列，自動化程度高，某一部位、某一環節發生故障，就會牽一發而動全身。這些都對石化生產設備的可靠性提出了嚴格的要求。
使用仿真APP能夠在石油化工設備研發初期，在虛擬環境中對各部件在不同工況下的性能指標進行直觀展示，從而識別潛在設計缺陷，指導設計優化。
不懂仿真知識的設計工程師也能輕松上手使用仿真APP，只需在瀏覽器中打開仿真APP計算頁面，簡單設置各項參數，即可一鍵在線計算，快速得到仿真結果；試驗測試人員同樣可以使用仿真APP來優化測試方案，提升測試效率，降低測試成本。對于較復雜的仿真結果，還可以在線咨詢仿真APP開發者，獲取專業的仿真結果分析指導。
以下10款石油化工設備仿真APP，供大家體驗。不符合要求，還可以個性化定制。
01 金屬波紋管彎曲載荷隱式結構分析仿真APP
金屬波紋管的一個主要特性便是其 “柔性” 表現，所謂 “柔性”，這一特性賦予了它極為出色的可變形能力。憑借這種良好的柔性特質，金屬波紋管常常被應用于變形補償器的設計與制造之中，在各類復雜的工程系統里發揮著關鍵作用，有效地緩解因結構變形而可能引發的一系列問題，保障整個系統的穩定性與可靠性。
此款 APP，可為其相關的工程分析與設計工作提供強大且便捷的工具支持，通過幾何參數快速建立不同規格尺寸的金屬波紋管模型。當金屬波紋管受到彎矩作用時，APP 能夠迅速且精確地模擬出其結構響應情況。
展開 Moldex3D模流分析之仿真可制造性設計
仿真可制造性設計 (Simulation DFM )
仿真可制造性設計 (sDFM) 是一種輔助制造的功能。它為產品設計提供相關的模具分析結果，使設計者可以減少手動驗證每個模擬結果狀態的時間。sDFM 的過程分為三個階段： sDFM Setting、sDFM Viewer 和 sDFM Report。
?sDFM Setting 允許使用者自定義驗證標準格式。驗證標準包括驗證項目、相關設計標準和制造中的關鍵因素。用戶可以設定標準以從提供的信息中查看分析項目。
?sDFM Viewer 允許用戶查看每個分析項目的驗證狀態。用戶可以右鍵單擊 SYNC UI 樹狀菜單上的 項目管理器(Project Manager) 來操作sDFM Viewer，它使用自定義的驗證標準顯示自定義選擇的分析項目列表和驗證狀態。
?sDFM Report 功能在 PowerPoint 中提供完整的標準內容和分析項目結果。用戶可以透過報告中的信息查看整個設計過程。
1. sDFM設定 (Simulation DFM Setting)
?右鍵單擊 項目管理員(Project Manager) 并在目錄中選擇 Simulation DFM Setting。
?選擇 Simulation DFM Setting 設定后，開啟 Simulation DFM Setting 模板列，可操作新增/編輯/刪除及匯入/匯出檢驗模板。
?用戶可以在 Simulation DFM Setting 中選擇驗證項目。在每個子項目下，必須的分析項目（帶有注釋必須）不能取消勾選。
展開 Ansys Zemax | 確保自由曲面設計的可制造性
本文專門介紹使用單點金剛石車床加工自由曲面的主要可制造性參數，解釋了可制造性參數如何與儀器參數相關聯，并展示了如何在 OpticStudio 中檢查和控制這些可制造性參數。此外，還解釋了如何處理其考察區域外的自由曲面的行為。例如，使用塑料自由曲面透鏡（Alvarez透鏡元件）等。
表面參數控制
鏡頭加工中需要進行控制的表面參數將取決于加工方法和設備。加工塑料光學元件最流行和最廣泛使用的方法之一是使用 三軸金剛石車床（圖 1）進行直接切割，或者更常見的是利用切割模具來加工透鏡。
圖1. 三軸金剛石切割機（左） 金剛石切割刀具（右）
傾斜角度
讓我們看一下儀器的局限性（圖 2）。刀具的側面傾角限制了沿任何徑向橫截面的最大可能斜切角。由于這樣的徑向橫截面與子午面重合，因此相應的斜率在 OpticStudio 中稱為“子午斜率”。相對而言，旋轉對稱表面子午斜率對于自由曲面而言，沿不同的徑向截面具有不同的分布。
另一個參數是 “弧矢斜率” 角度。當我們在三軸金剛石車床上加工自由曲面時，刀具在工件的每一圈都沿 Z 軸來回移動，以加工非旋轉對稱形狀的透鏡。在這種情況下，刀具的后角限制了表面沿鏡頭上每個圓圈變化的速度，這稱為弧矢斜率。更準確地說，刀具在表面上產生螺旋軌跡，但螺旋的步長非常小，在大多數情況下，可以將刀具軌跡視為一系列圓圈。對于旋轉對稱鏡片，弧矢斜率剛好為零。
圖 2. 子午和弧矢斜率，黃線表示沿哪個方向測量斜率
有時，從加工的角度來看，將工件放置在平臺的旋轉軸之外而不是沿軸放置是合理的，這樣刀具在工件上的軌跡看起來幾乎是直線。在這種情況下，我們應該控制所謂的 “X斜率” 和 “Y斜率”（圖3）。
圖3.
展開 Ansys Zemax | 確保自由曲面設計的可制造性
概要
本文專門介紹使用單點金剛石車床加工自由曲面的主要可制造性參數，解釋了可制造性參數如何與儀器參數相關聯，并展示了如何在 OpticStudio 中檢查和控制這些可制造性參數。此外，還解釋了如何處理其考察區域外的自由曲面的行為。例如，使用塑料自由曲面透鏡（Alvarez透鏡元件）等。
表面參數控制
鏡頭加工中需要進行控制的表面參數將取決于加工方法和設備。加工塑料光學元件最流行和最廣泛使用的方法之一是使用 三軸金剛石車床（圖 1）進行直接切割，或者更常見的是利用切割模具來加工透鏡。
圖1. 三軸金剛石切割機（左） 金剛石切割刀具（右）
傾斜角度
讓我們看一下儀器的局限性（圖 2）。刀具的側面傾角限制了沿任何徑向橫截面的最大可能斜切角。由于這樣的徑向橫截面與子午面重合，因此相應的斜率在 OpticStudio 中稱為“子午斜率”。相對而言，旋轉對稱表面子午斜率對于自由曲面而言，沿不同的徑向截面具有不同的分布。
另一個參數是 “弧矢斜率” 角度。當我們在三軸金剛石車床上加工自由曲面時，刀具在工件的每一圈都沿 Z 軸來回移動，以加工非旋轉對稱形狀的透鏡。在這種情況下，刀具的后角限制了表面沿鏡頭上每個圓圈變化的速度，這稱為弧矢斜率。更準確地說，刀具在表面上產生螺旋軌跡，但螺旋的步長非常小，在大多數情況下，可以將刀具軌跡視為一系列圓圈。對于旋轉對稱鏡片，弧矢斜率剛好為零。
圖 2. 子午和弧矢斜率，黃線表示沿哪個方向測量斜率
有時，從加工的角度來看，將工件放置在平臺的旋轉軸之外而不是沿軸放置是合理的，這樣刀具在工件上的軌跡看起來幾乎是直線。在這種情況下，我們應該控制所謂的 “X斜率” 和 “Y斜率”（圖3）。
圖3.
展開 
ZEMAX技術分享：確保自由曲面設計的可制造性
圖 14. uVo 軟件界面，可創建平滑過渡區域
結論
了解加工方法和相應的儀器限制有助于在光學設計團隊和制造團隊之間建立有效的溝通。在光學設計階段考慮加工方法的限制有助于節省時間和金錢。DynaOptics uVo 軟件可以顯著減少設計工作表面和法蘭之間平滑過渡區域所需的時間，尤其是對于復雜的自由曲面。
Ansys Zemax是一套綜合性的光學設計軟件，它能夠快速準確的完成光學成像及照明設計等工作。尤其在當代這個科技發展迅速的時代，這款軟件在AR，VR，汽車HUD，以及半導體電子等行業都有不錯的應用，Ansys Zemax所提供的功能都能夠解決很多實用的問題。
光研科技南京有限公司是國內可靠的光學軟件和儀器光電供應商，在Ansys Zemax等光學軟件的代理方面多年磨一劍，已經為廣大企業，研究所以及高校提供了很多優秀的相關產品和服務，在行業內建立了值得信任的口碑。
如果您在軟件的功能推薦和價格等方面有疑問，可以通過以下的方式進行咨詢。現在訂購還可以獲取相應的優惠哦！
聯系人：光研科技南京有限公司 徐保平
手機號：15051861513
微信號：13627124798
展開 薄膜型聲學超表面設計與可調節性研究
研究背景：
在隔聲領域，高頻噪聲屬于易于隔離的頻段噪聲，使用隔音板或隔音墻便可達到良好的隔聲效果。而低頻噪聲由于具有波長大、穿透性強、傳播距離遠等特點，根據質量作用定律，傳統的隔聲材料需要通過不斷增加材料的重量、體積來提升低頻隔聲效果，一方面顯著增加了隔聲成本，另一方面也占用了大量有效空間，因此，如何在不顯著增加材料重量和體積的前提下提升低頻隔聲效果(即打破質量作用定律的限制)是隔聲領域中研究難點
研究內容：
結合薄膜型聲學超材料與聲學超表面在低頻降噪領域的優越性，設計一種薄膜型聲學超表面，研究超寬帶低頻隔聲的可能性。致力于實現低頻寬帶隔聲降噪并實現隔聲帶的可調節性。
圖1. 薄膜型聲學超表面的結構示意圖
技術路線：
在COMSOL軟件中對薄膜型聲學超表面的隔聲特性進行仿真分析。首先建立有限元仿真幾何模型，然后設置變量和定義材料屬性，建立圓柱形空氣域，對入射口出射口積分，計算入射、出射聲功率。設置薄膜的預應力，模型框架設置邊界固定條件，并劃分自由四面體網格。在采用壓力聲學頻域和固體力學兩個物理場接口。
建立薄膜聲學超表面的幾何模型并完成網格的劃分：
圖2.幾何模型的構建
圖3.網格的劃分
圖4.薄膜聲學超表面的預應力對隔聲損失的影響
圖5.論文中的預應力對隔聲損失的影響
基于以上分析，可改變參數對其參數化掃描，即可得到薄膜型聲學超表面的結構化參數的影響。
最后,有相關需求歡迎通過公眾號"320科技工作室"與我們聯絡
展開 行業熱點丨仿真驅動設計：兼顧性能、可持續性與效益
當下，是否該引入仿真驅動設計？
如今，仿真已不再只是產品驗證的工具。從跨國企業到中小型企業（SME），許多組織通過采用仿真驅動設計方法，已收獲顯著效益。不過，仍有部分企業對這種方法持觀望態度，原因各異：有的源于固化的企業文化，有的認為該方法成本高、操作復雜、精度不足，還有的覺得并非必需。
下面我們以具體案例展開分析：設計工程師可能不會對支架進行仿真，背后有哪些原因？而面對這些原因，又該提出哪些值得關注的后續問題？
而工程師們忽略的關鍵事實如下：
如今，若想讓創新產品快速推向市場，在設計階段就需重點聚焦三大核心目標：
性能：確保產品擁有最優的強度、重量、速度與質量；
可持續性：采用新型材料與工藝，優先考慮材料使用效率，注重可維修性設計，推動產品的重復使用與回收利用；
效益：合理控制產品成本、運維成本與保修成本，同時提升維修便捷性。
在設計流程的初始階段，若要有效平衡這些往往相互矛盾的需求，Altair 的仿真驅動設計解決方案能為產品設計工程師提供有力支持。這一解決方案提供了易于操作的仿真工具與工作流程，即使用戶不具備有限元分析（FEA）工程師等專業人員的知識儲備，也能評估設計方案的性能與可制造性。通過在設計早期識別并解決潛在問題，可大幅縮短進入生產階段前的測試與原型制作時間。
回到支架設計的案例：借助 Altair 全面集成的仿真驅動設計解決方案，可實現如下工作流程：
這是一個典型的優化工作流程示例，流程中充分考慮制造方法，最終輸出可投入生產的零件方案。
展開 Moldex3D模流分析SYNC之for PTC Creo模擬可制造性設計
主項目的狀態綜合了所有子項目的驗證狀態，并顯示出最高優先級的狀態（狀態優先級：失敗(Failed) > 未確認(Unconfirmed) > 無結果(No result) > 可接受(Acceptable) > 失敗(Failed)）。
?為了進一步查看分析結果，使用者可透過單擊 結果顯示控制(Result Display Control) 來操作其目錄。
?調整驗證狀態后，使用者可以單擊 確定(OK) 儲存當前設定。在使用者下次操作 sDFM Viewer 驗證狀態時，將維持相同設定。配置文件儲存在項目活頁夾中，路徑：\Report\RunID\CREO_SYM.ifmi。若配置文件不存在，sDFM Viewer 將重新計算狀態。此外，若透過 sDFM Setting 修改了驗證標準，每個組別的.ifmi 檔將被自動地被刪除，sDFM Viewer 將重新計算狀態。
3. sDFM報告 (Simulation DFM Report)
?單擊 生成報告(Generate Report)，sDFM Viewer 將開始截取仿真結果的屏幕截圖。截圖程序完成后，將會彈出 sDFM Report目錄。
注：單擊 生成報告(Generate Report) 之前，用戶應該確認塑件模型的位置適合截圖。
?單擊分析項目，將顯示仿真結果的相關屏幕截圖。
?單擊 修改圖像(Modify Image)，用戶可以調整色桿的上下邊界或其他顯示設置。單擊 關閉(Close)，將重新截取仿真結果的屏幕截圖。
?單擊 確定(OK) 后，報告將會開始輸出。
展開 