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而工程師們忽略的關鍵事實如下：如今，若想讓創新產品快速推向市場，在設計階段就需重點聚焦三大核心目標： 性能：確保產品擁有最優的強度、重量、速度與質量； 可持續性：采用新型材料與工藝，優先考慮材料使用效率，注重可維修性設計，推動產品的重復使用與回收利用； 效益：合理控制產品成本、運維成本與保修成本，同時提升維修便捷性。

可持續發展的船舶設計軟件 在競爭高度激烈的市場中，采用創新技術和流程，拉開了成功進取和停滯不前企業之間的差距。船舶行業的數字孿生技術為船舶建造師 優化可持續發展的船舶設計賦能關鍵的前沿創新 。西門子軟件行業專家的見解將助力貴公司滿懷信心地實現可持續發展目標。

工業4.0：即制造業數字化和工業流程網絡化。為PLM的運行提供了框架，它結合了不同的系統和技術，共同優化了產品整個生命周期的信息流。從可持續發展到人工智能，PLM通過數字孿生、云平臺和全面知識管理等成為企業的成功戰略要素。 PLM的可持續性（ESG、生態數據、可追溯性）可持續發展是PLM不斷增長的應用要求。

在設計和開發交流驅動器的過程中，通過在內部團隊中緊密應用Ansys Discovery，讓包括非仿真專家在內的設計師、開發人員和工程師都能使用仿真工具，從而實現仿真的普及化。與此同時，其團隊還與外部客戶合作創建解決方案。Danfoss Drives通過讓仿真技術在企業內部和外部都更易獲取與實施，來推動可持續發展與數字化轉型。

這些是LG電子數字化轉型的主要技術領域，例如，具備1D–3D耦合功能的Ansys虛擬模型可以支持LG電子開發壓縮機（家電產品的核心模塊）的動態特性，從而豐富設計選項。此外，Ansys仿真解決方案的性能預測精度超過95%，實現了資源高效的生產，通過顯著減少材料耗用、降低成本以及避免多次重新設計，更可持續地簡化產品研發。

隨著全球對能源安全和可持續發展的日益關注，數字能源技術作為推動能源革命的重要力量，正逐步成為國際能源領域的新熱點。2023年6月29日至7月2日，深圳會展中心成功舉辦了全球首個以數字能源為主題的2023國際數字能源展，這一盛會的成功舉辦不僅彰顯了我國在數字能源領域的強大實力，也為全球數字能源產業的發展注入了新的活力。

之所以取得這樣的成果，是因為人們對這項技術的能力越來越有信心，相信它不僅能在產品設計階段帶來效益，還能在從制造到日常運營的整個價值鏈中帶來效益。三分之二的受訪企業還提到了數字孿生技術在實現可持續發展目標方面的優勢。</p><p>該報告強調了一個日益增長的趨勢，即研發機構正在轉向數字孿生技術，以在其數字化轉型之路上取得進展，實現數字化連續性并使其運營智能化。

而工程師們忽略的關鍵事實如下：如今，若想讓創新產品快速推向市場，在設計階段就需重點聚焦三大核心目標： 性能：確保產品擁有最優的強度、重量、速度與質量； 可持續性：采用新型材料與工藝，優先考慮材料使用效率，注重可維修性設計，推動產品的重復使用與回收利用； 效益：合理控制產品成本、運維成本與保修成本，同時提升維修便捷性。

作為該計劃的一部分，Ansys將通過新工作流程展示數字孿生的強大功能，其可提高效率，降低研發成本并為脫碳事業貢獻力量。 該項目由Ansys長期客戶英飛凌科技公司（Infineon）發起并組織，預計將通過提高歐洲能源鏈的可持續性和彈性，為歐洲脫碳及氣候保護做出貢獻。 電力電子產品的可靠性問題通常可追溯至熱應力，而這可以通過全新緊湊型數字孿生工作流程預測并緩解。

該雙向集成將于2023年下半年推出，它不僅能將數字連續性提升到新的水平，同時還有助于縮短開發時間，并降低設計失誤的風險。 這種連接將促進無縫協作，簡化設計數據的交換，并有助于工程師在完全集成的工作流程中更加有效地協作。通過消除對導入/導出轉換的需求并替代手動的臨時通信方法，該集成可提高預測準確度、同步性和生產力，同時降低出錯風險。

智能制造是一種可以讓企業在研發、生產、管理、服務等方面變得更加“聰明”的生產方法，制造業企業要從自身發展的核心痛點出發，在合理的整體規劃和頂層設計的基礎上，沿著智能制造要素→智能制造能力→智能制造系統的發展發現，分階段且持續性的獲取智能制造要素，建立、完善、擴展企業在研發設計、生產制造、物流倉儲、訂單獲取、產品服務等各個環節的智能制造能力，最終形成完整、高效、科學的智能制造系統。

與一些傳統工藝相比，當在特定條件下使用時，增材制造可以更具有可持續性。例如，如果將3D打印與金屬鑄造和塑料注射成型相比較，并在設計開發期間或在制造有限數量的零件時使用，3D打印更具可持續性，也就是說，它需要更少的整體資源，因為它不需要模具。因此，可持續性從3D打印和SPs的結合中明顯獲益。用于增材制造的商業可持續塑料表1收集了用于增材制造的商用SPs，以及它們的供應商和兼容的增材制造技術。

材料選擇 | 新材料之光照亮前進之路 Ansys Connect線上專題研討會持續報名中 加工工程 | 材料對可持續性的影響 數字工程助力石油天然氣運營商降低復合材料管道成本 由NASA支持的項目選用Ansys仿真技術驗證有關航空可持續性的開創性研究 全方位實時連接

方法 在他們探索工業 4.0 技術的過程中，該公司明確要求在制造過程中采用數字化優先的方式，并減少對紙質說明書的依賴。為此，維斯塔斯正在采用完全數字化的渦輪機生產流程，打通從 CAD 設計到生產制造的全過程。

它是一種小型飛行器，像直升機一樣垂直起飛和降落，使用可持續的電動推進系統，適合短途飛行。</p><p><br></p><p>盡管這個場景尚未成為現實，但美國聯邦航空管理局（FAA）正在為2028年實現這個目標做準備。作為這項工作的一部分，FAA正在努力實現先進空中交通（AAM），該機構將其描述為“一個新興的航空生態系統，利用新型飛行器和一系列創新技術，提供更高效、更可持續和更公平的交通選擇機會。”

目前，中佛羅里達大學攜手NASA開展的這一振奮人心的新項目，為航空業帶來了持續的影響，讓我們贊嘆不已。仿真可幫助企業在產品投產之前節省資源、能源以及減少排放，開發出更節能的產品和流程，從而對可持續發展產生深遠的影響。Ansys仿真提供可預測的確定性，以幫助客戶實現對可持續未來的愿景，并對無法分析的化學反應等相互作用進行建模。我們由衷期待，能夠助力開發出開創性的可持續航空替代燃料。”

目前，中佛羅里達大學攜手NASA開展的這一振奮人心的新項目，為航空業帶來了持續的影響，讓我們贊嘆不已。仿真可幫助企業在產品投產之前節省資源、能源以及減少排放，開發出更節能的產品和流程，從而對可持續發展產生深遠的影響。Ansys仿真提供可預測的確定性，以幫助客戶實現對可持續未來的愿景，并對無法分析的化學反應等相互作用進行建模。我們由衷期待，能夠助力開發出開創性的可持續航空替代燃料。”

“十四五”規劃明確提出“提升城市建設智慧化水平，發展智能建造”，對建筑能效與環境適應性提出了要求。[1]在這一背景下，建筑風環境仿真技術正成為優化人居環境、保障建筑安全的關鍵支撐。CAE風環境仿真技術，通過高精度數值模擬還原真實風場與建筑的相互作用，為建筑可持續設計提供科學決策依據。

生物卡車被設計為一款可持續的移動式車輛，以生物氣體為動力，其能源來源于車上的植物棲息地。該車輛采用 Fusion 360 建模，集成了一個綠色儲罐，有機廢物在其中分解產生生物氣體，為卡車發動機提供燃料。該設計將清潔出行與生態系統相結合，促進了循環能源循環，使其成為一種自給自足、環保的運輸解決方案，是未來綠色基礎設施的理想之選。

實際的相關性：說明了在光學設計階段對透鏡系統進行可制造性分析的可能性，并在給定產量的條件下確定了光學器件制造的最佳工藝順序。對各種光學元件的制造過程進行建模，可以選擇最優生產鏈，并評估制造、裝配和設備測試的需求和成本。另一個優點是在早期設計階段計算設備成本，這有助于在某些情況下優化其光學方案，有時甚至可以避免原型設計階段。這種方法首先在PanDao軟件中實現，現在可供廣泛的研究人員使用。