卓研可靠性設計分析平臺
關注創建者：匿名 創建時間：2026-01-04
卓研可靠性設計分析平臺的實例教程
應用背景
隨著科技的飛速發展，現代工程重要裝備的設計與制造正變得越來越復雜。這些裝備往往涉及多個學科的交叉融合，包括機械、電子、控制、軟件等多個領域。隨著集機、電、液等技術于一體的復雜系統朝著高可靠性、長壽命、高成本等方向發展，基于高可靠性的產品優化設計是工業界面臨的重要挑戰。
復雜裝備系統設計時面臨分析工具繁多且接口眾多、上下游數據傳遞無法自動化傳遞，協同效率較低、行業設計經驗/最佳實踐無法標準化重用等問題。與此同時，傳統的工程設計流程往往存在設計周期長、試驗成本高、仿真精度低、可靠性控制成本高。因此，需要打造一款通用軟件平臺將可靠性&優化分析流程進行規范化和組件化集成封裝處理，使工程師在產品設計階段基于大量的仿真分析和試驗驗證就可以確保設計方案在各種工況下的穩定性和可靠性。
解決方案
卓研可靠性設計分析平臺采用數值仿真+可靠性仿真的技術路線，基于數字樣機提供的樣本空間進行多學科優化設計與可靠性仿真分析，軟件支持自研程序、主流CAD/CAE工具軟件的封裝形成一系列專用組件，提供多種流程控制組件，可完成循環、分支等復雜流程的搭建，從而形成面向不同行業、不同專業的復雜仿真流程，并實現流程的自動化執行。
平臺功能
平臺采用數字樣機多學科聯合仿真技術，引入“概率+非概率”可靠性算法和智能優化算法，形成國產自主的“仿真+可靠性+多學科優化+模型驗證”平臺，解決工程重要裝備面臨的設計周期長、試驗成本高、仿真精度低、可靠性優化難等問題。
1、仿真模型庫建設
基于文本模式集成支持批處理方式運行的軟件或程序。
集成方式：通過求解器的輸入文件和輸出文件定義設計參數和響應量；
運行方式：通過批處理腳本運行求解器；
擴展性：通過開放的二次開發接口，支持用戶自定義封裝組件。
展開 Isograph 軟件的一個顯著特性就是將各軟件工具的功能、設計分析信息、分析流程等有機地集成在一起。
功能集成
Isograph 軟件集成了以下可靠性、維修性、綜合保障分析工作內容：
※ Reliability Prediction －可靠性預計
※ Maintainability Prediction －維修性預計（ MTTR 預計）
※ Reliability Block Diagram －可靠性框圖
※ FMEA / FMECA －故障模式、影響及危害性分析
※ Fault Tree Analysis －故障樹分析
※ Event Tree Analysis －事件樹分析
※ Markov Analysis －馬爾可夫過程分析
※ Reliability-Centred Maintenance －以可靠性為中心的維修工作分析
※ Hazop Analysis －風險性及可行性分析
※ Weibull Analysis －威布爾故障數據分析
※ LccWare －壽命周期費用分析
※ AvSim －高級仿真分析
項目集成
※ 系統、分系統、設備、部件、組件、元器件的統一分析和管理
※ 支持工程項目的分離與合并
※ 自動實現產品中各層次單元的數據傳遞關系
※ 最大限度地保證可靠性設計分析工作與產品研制狀態的一致性
數據集成
※ 通過數據共享和數據鏈接技術實現數據集成
※ 軟件內部的數據鏈接由系統自動實現
※ 軟件與外部接口的數據鏈接由用戶自由指定
展開 本案例通過有限元分析軟件建立QX機構動作性能分析模型，結合失效機理開展可靠性分析，定量計算該機構可靠度，并以可靠度為優化目標，開展該機構參數的優化設計，提升QX系統性能可靠性。
物理模型示意圖
仿真模型
分析流程
試驗設計結果
靈敏度分析結果
代理模型結果
單元可靠性計算結果
優化設計結果
探討更多可靠性設計分析方案：
http://jsform3.com/web/formview/66390a0a75a03c2416365eef
展開 最近試用了國內研發的一個可靠性設計與分析軟件系統，名字叫PosVim。這個系統包含產品可靠性（廣義可靠性）設計分析、仿真、試驗、數據應用4大子系統，涵蓋可靠性預計、可靠性建模、FMEA、FTA、容差分析（含最壞情況仿真分析）、降額設計分析（兼容ECSS標準和GJB35)、可靠性分配、維修性預計與分配、測試性建模與分析（兼容多信號模型、仿真）、疲勞壽命分析（具備應力壽命分析、拉伸壽命分析、焊接結構疲勞分析、裂紋增長壽命分析、腐蝕疲勞壽命分析）、失效物理仿真分析、故障診斷與壽命預測分析、保障性仿真、概率風險評價、安全研制保障等級分析、多物理環境建模、加速壽命試驗設計分析、加速退化試驗設計分析、威布爾分析、數據挖掘應用等30多個功能模塊，具備故障邏輯分析與故障物理分析、統計與仿真驗證分析、通用與專業性（如相控陣雷達等專用模型與方法）設計分析、宏觀與微觀分析等多個層面、多個角度的可靠性設計分析能力。
下面是他們的PosVim的詳細介紹材料。國產的，感覺還不錯，非常難得的一個系統。給他們點贊。
PosVim介紹材料.pdf
展開 盛夏七月，眾所期待的元王RDS精益設計與仿真可靠性管控平臺新品發布會于28日在會展中心9號館B會議室盛大舉行。
此次發布會以“精益設計與仿真——通向高可靠性產品的橋梁”為主題，梁賢博士全面介紹了深圳市有限科技有限公司和元王RDS精益設計與仿真平臺，并展示了元王RDS案例，讓在座的嘉賓深刻理解了RDS仿真平臺的原理和其為行業所解決的痛點問題。
在自由提問環節，現場的嘉賓向有限元技術總監李冬生先生提出了許多針對性的技術問題，熱烈而有序，思想的交鋒，信息的交流，讓現場的交流迸發出智慧的火花。來自相關行業的精英和媒體出席了此次發布會盛典。
本次元王RDS發布會順利落下帷幕，主要內容有企業簡介、RDS精益設計與仿真平臺介紹、RDS案例展示、現場提問四個環節。
深圳市有限元科技有限公司運營副總 梁賢博士
深圳市有限元科技有限公司技術總監 李冬生先生
嘉賓提問環節
RDS精益設計與仿真平臺
優秀的設計是造就高品質、高可靠性產品的前提。適應于工業4.0的產品生命周期核心要素是精益設計與可靠性管控。
有限元科技開發了一套精益設計與仿真--可靠性管控平臺，整合了設計與仿真過程，數字化國標、行標、企標等設計規則，通過大數據支撐，實現風險自動識別，失效模式自動檢驗，自動化仿真分析，實現對產品相關的數據、技術內容、設計工具、仿真工具的一體化集成管理技術。
RDS設計驗證的實現原理
RDS的應用范圍主要在產品的設計、性能驗證中。在產品的設計階段輔助CAD建模、CAE仿真。
RDS是通用共性技術，應用于全行業，廣泛存在于產品的設計與研發環節。
展開 
卓研可靠性設計分析平臺的相關專題、標簽、搜索
卓研可靠性設計分析平臺的最新內容
本案例通過有限元分析軟件建立QX機構動作性能分析模型，結合失效機理開展可靠性分析，定量計算該機構可靠度，并以可靠度為優化目標，開展該機構參數的優化設計，提升QX系統性能可靠性。
物理模型示意圖
仿真模型
分析流程
試驗設計結果
靈敏度分析結果
代理模型結果
單元可靠性計算結果
解決方案
卓研可靠性設計分析平臺采用數值仿真+可靠性仿真的技術路線，基于數字樣機提供的樣本空間進行多學科優化設計與可靠性仿真分析，軟件支持自研程序、主流CAD/CAE工具軟件的封裝形成一系列專用組件，提供多種流程控制組件，可完成循環、分支等復雜流程的搭建，從而形成面向不同行業、不同專業的復雜仿真流程，并實現流程的自動化執行。
『點擊觀看直播回放』
在先進工藝下，隨著芯片規模與功耗密度的提高，考慮熱效應的可靠性分析成為了Sign-off標準的一環。Ansys通過先進的熱模型提供芯片，封裝和系統聯合的熱分析方案，Ansys已經與各大主流Foundry合作，在熱分析領域處于行業領先地位。
此次網絡直播吸引了眾多觀眾在線觀看，在會后我們也陸續收到在線觀眾以及其他用戶前來詢問，在此附上本場網絡直播錄播內容
內容簡介：
在先進工藝下，隨著芯片規模與功耗密度的提高，考慮熱效應的可靠性分析成為了Sign-off標準的一環。Ansys通過先進的熱模型提供芯片，封裝和系統聯合的熱分析方案，Ansys已經與各大主流Foundry合作，在熱分析領域處于行業領先地位。
講師簡介：
張書強，Ansys中國半導體事業部技術支持經理。自2010年加入Ansys以來，一直從事芯片-封裝-系統協同設計和協同仿真領域的技術支持工作
ANSYS workbench強大的多學科優化設計計算能力，為求解復雜工程問題的優化提供了有效的數值解決方案。為了讓廣大分析人員學習和掌握Ansys workbench強大的優化仿真分析功能，掌握優化和可靠性計算問題的高效穩定數值計算方法，特舉辦《ANSYS DesignXplorer結構優化設計和工程可靠性分析》研修班。
本次研修班以ANSYS Workbench操作平臺為主，ANSYS APDL
ANSYS DesignXplorer結構優化設計和工程可靠性分析
一、課程背景：
本課程基于ANSYS Workbench和ANSYS APDL平臺，全面系統詳實的講解結構參數化、輕量化設計、拓撲優化、多目標優化、多工況優化等優化設計的基本原理和實現過程，基于實驗設計技術和優化技術，使設計人員能快速的建立實際工程的設計空間，進行產品性能的6sigma高可靠性設計和多目標優化等研究工作
最近試用了國內研發的一個可靠性設計與分析軟件系統，名字叫PosVim。這個系統包含產品可靠性（廣義可靠性）設計分析、仿真、試驗、數據應用4大子系統，涵蓋可靠性預計、可靠性建模、FMEA、FTA、容差分析（含最壞情況仿真分析）、降額設計分析（兼容ECSS標準和GJB35)、可靠性分配、維修性預計與分配、測試性建模與分析（兼容多信號模型、仿真）、疲勞壽命分析（具備應力壽命分析、拉伸壽命分析
盛夏七月，眾所期待的元王RDS精益設計與仿真可靠性管控平臺新品發布會于28日在會展中心9號館B會議室盛大舉行。
此次發布會以“精益設計與仿真——通向高可靠性產品的橋梁”為主題，梁賢博士全面介紹了深圳市有限科技有限公司和元王RDS精益設計與仿真平臺，并展示了元王RDS案例，讓在座的嘉賓深刻理解了RDS仿真平臺的原理和其為行業所解決的痛點問題。
在自由提問環節，現場的嘉賓向有限元技術總監李冬生先生提出了許多針對性的技術問題
摘 要：質量可靠性信息管理在產品研制中發揮著越來越重要的作用，但我國直升機研制過程中對信息管理存在數據丟失、使用效率低等問題。因此建立高度靈敏的質量可靠性信息管理系統，形成質量可靠性信息閉環，對直升機研制過程控制和質量可靠性水平的監測、評價起著不可忽視的作用。本文結合直升機型號研制，對直升機信息管理系統進行需求分析，構建了直升機質量與可靠性信息管理系統的框架模型，并對各部分功能模塊進行詳細闡述，最后給出了此信息管理系統的技術要求和實現途徑
1 概述
可靠性是決定直升機效能的重要因素，亦是直升機質量的重要內涵，已經成為直升機發展中引人注目的關鍵問題。直升機不但要性能優越，而且要壽命長、故障少，使其具有較高的效能及較低的壽命周期費用，以獲取最佳的效費比。
可靠性技術是與國民經濟及國防科技密切相關的學科，世界各發達國家均對此予以高度重視。通過可靠性技術在直升機領域中的開展和應用，在民用產品與武器裝備的研制中都獲取了巨大效益
