模具設計標準化的案例
夯實模具標準化基礎，邁向智能化高效設計
圖1：3D標準化設計平臺，將已制定標準建立3D庫平臺，實現標準統一
圖2：模具設計面臨的瓶頸
模具企業競爭激烈，交期、成本、質量壓力大，傳統模具設計已經不能滿足市場需要，需要全面系統性變革，利用先進軟件技術執行標準化并融入豐富的專家經驗變革模具設計模式：
平臺化智能設計，協同設計。
建立標準化專家技術庫、知識庫、標準化設計，降低設計人員技術要求。
系統規劃標準化零件庫、結構設計模塊化，提升標準執行統一性和準確性。
通過標準快捷設計系統，大量減少工程師繁瑣、重復性的操作，釋放設計師時間和精力，專注于產品成型及核心技術工藝。
圖3：如何保持模具企業的核心競爭力──創新
標準化整體優勢
設計前期零件標準化的完善，采購成本降低，設計效率提升，模具周期縮短，不斷增強企業整體競爭力。同時設計標準化后，編程和制造部門也可以進行相應的加工標準化，實現更加高效統一的生成節拍。
圖4：標準化整體優勢
模具行業標準化發展趨勢
隨著模具行業信息化、數據化、自動化、智能化、工業互聯網的發展模具設計向智能化轉型升級是必然趨勢。模具設計是模具制造的源頭，標準化、數據化、協同化、智能化模具設計必須要系統性規劃。
標準化也是企業管理和技術沉淀的最好方式，模具行業的轉型升級設計是關鍵，是模具智能制造的源頭。
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圖3：如何保持模具企業的核心競爭力──創新
模具企業競爭激烈，交期、成本、質量壓力大，傳統模具設計已經不能滿足市場需要，需要全面系統性變革，利用先進軟件技術執行標準化并融入豐富的專家經驗變革模具設計模式：
平臺化智能設計，協同設計。
建立標準化專家技術庫、知識庫、標準化設計，降低設計人員技術要求。
系統規劃標準化零件庫、結構設計模塊化，提升標準執行統一性和準確性。
通過標準快捷設計系統，大量減少工程師繁瑣、重復性的操作，釋放設計師時間和精力，專注于產品成型及核心技術工藝。
標準化整體優勢
設計前期零件標準化的完善，采購成本降低，設計效率提升，模具周期縮短，不斷增強企業整體競爭力。同時設計標準化后，編程和制造部門也可以進行相應的加工標準化，實現更加高效統一的生成節拍。
圖4：標準化整體優
模具行業標準化發展趨勢
隨著模具行業信息化、數據化、自動化、智能化、工業互聯網的發展模具設計向智能化轉型升級是必然趨勢。模具設計是模具制造的源頭，標準化、數據化、協同化、智能化模具設計必須要系統性規劃。
圖5：標準化的目的在于提高效率、技術沉淀、培訓教育，以及防止再發
標準化也是企業管理和技術沉淀的最好方式，模具行業的轉型升級設計是關鍵，是模具智能制造的源頭。標準化無疑是模具制造過程中推動信息化和自動化的源頭，一步跨不到信息化、自動化、智能化，很重要的基礎就是前端的標準化，決定了能否順利推動模具企業整體信息化、自動化、智能化成功的關鍵。
模具企業標準化搭建包括
管理流程、作業標準、工藝標準、技術標準、零件標準、公差標準、模塊化、設計標準化等。
展開 模具標準件承壓板參數化設計
標準件的BOM信息可以一起導出，和ERP和MES系統無縫對接。
圖14：BOM信息填寫
技術方案綜述
以快速生產為目標的企業信息化管理系統中，為提高產品的設計效率，根據企業要求的標準件庫的建立必不可少。以CAD軟件UG為平臺，通過對其二次開發方法的分析選擇，根據企業的特點提出了一種建立射出模三維參數化標準件庫的方法，分析了各功能模塊的功能和特點，對射出模設計中用到的部分零件進行了實現。實現結果表明利用這種方法方便靈活，設計不良減少50%以上，設計效率提高30%以上。縮短模具設計周期及交貨周期，并且軟件可以積累設計師的設計經驗，打造屬于公司重用性很強的知識庫，實現軟件Know-how設計。該標準件庫在企業射出模具設計中得到了充分應用，取得了預期的滿意效果。■
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模具標準件承壓板參數化設計
■ 型創科技
序言
標準件庫是為CAD軟件創建標準件模型的插件，可以提高企業設計效率。針對UG標準件庫開發復雜、成本高昂以及通用性差的問題，提出基于UG開發工具的標準件庫制作系統，通過T-Mold平臺減少標準件庫制作成本，使得標準件庫的制作更加快捷和方便。
本文通過對用戶的需求分析，在UG平臺上采用參數化的設計思路，建立了三維標準件庫系統。該標準件庫在企業模具設計中得到了充分應用，取得了預期的滿意效果，大大提高了產品的設計效率和設計質量。該方法使開發周期大大縮短，能開發復雜結構的標準產品系列，適合于企業建立自己的標準件庫。
標準件參數化設計
產品說明
此案例以承壓塊為例，詳細講解標準件的建構。承壓塊在建模時要特別注意到的點，一個是四個螺絲隨著板長度的改變，數量隨之變更；另一個是板四個角的地方，有真假體轉角形式四種類型的變化。（如圖1）
圖1：標準件樣式
標準件的建構是在NX裝配模式下進行的，并且為了方便數據之間的關聯，承壓塊具體尺寸的更改以表達式的方式呈現。特別留意一下，字母符號分別代表的是什么地方的尺寸。（如圖2）
圖2：標準件參數信息
參數化標準件的構建
第一步新建圖檔，建立裝配圖檔，并為圖檔命名。
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富士康模具圖檔規范化，設計標準值得去學習！
(依入塊形狀適時加大周邊)
（以上內容如有侵權，聯系刪除）
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UG塑膠模具設計之手機模具設計標準
2、 斜頂底座采用標準。
3、 斜頂退位要有安全系數1-2mm。
4、 若有兩斜頂距離很近，檢查運動是否干涉。
5、 斜頂頭部形狀不要太薄，以免斷裂。
五、 推方、頂針，司筒
1、 因手機產品較薄，優先使用推方頂出，推方不夠位時用頂針。
2、 推方頂產品骨位下方避開0.1mm先考慮骨位斜度。
3、 推方內部避免有膠位（骨位，柱子）。
4、 推方兩邊要有斜度，斜度不要做在膠位邊方向。
5、 長推方要有兩根推方。
6、 頂針優先排在四角上，再排四邊上，再排在深骨位的旁邊。
7、 頂針邊到膠位距離一般1.5mm,最少有0.6mm。（針對熱處理模具）。
8、 橡膠件水口頂針要有￠5mm。
9、 司筒盡量采用標準，司筒避免被膠位包住。
10、 頂針及推方，司筒頂出空位取15mm左右。
六、 其他
1、 電池蓋單邊做小0.1mm.。
2、 翻蓋機轉軸孔做大R0.05。
3、 檢查大件裝配間隙。
4、 1mm深的止口要做斜度。
5、 產品脫模斜度要檢查。
6、 檢查產品是否能脫模，膠位厚薄。
展開 模具設計老鐵們：車模具側沖設計標準！
下置式傾斜側沖設計標準
模具設計丨模具公司水平側沖設計標準，值得學習
目的：統一模具側沖的設計風格，提升設計師技術能力。
2. 范圍：工程，裝配部門
3. 職責：各相關部門根據本文件要求，遵循并執行之。
4. 內容：
4.1. 水平側沖鏟機的設計標準：
在保證工作性能的前提下，盡量節省加工費用，要求鏟機寬度超過50MM以上用A3料做鏟機如圖一所示，
驅動面和靠塊面做耐磨塊，鏟機寬度在50MM以內的含50MM直接整體做45# HRC45~48度加油槽如圖二所示。
注:如爆炸圖所示下墊板應做整體，所有滑塊零件應固定在此板_上，以減小加工誤差，閉模時斜面接觸運動方向從垂直方向向水平方向轉變的側沖結構優點:運動方式簡單便于設計,結構簡單,精度高
缺點:滑塊的行程量需很多
（文章轉載于網絡，僅供學習分享，如侵權，請聯系刪除）
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展開 模具設計篇：模具公司水平側沖設計標準，值得學習
目的：統一模具側沖的設計風格，提升設計師技術能力。
2. 范圍：工程，裝配部門
3. 職責：各相關部門根據本文件要求，遵循并執行之。
4. 內容：
4.1. 水平側沖鏟機的設計標準：
在保證工作性能的前提下，盡量節省加工費用，要求鏟機寬度超過50MM以上用A3料做鏟機如圖一所示，
驅動面和靠塊面做耐磨塊，鏟機寬度在50MM以內的含50MM直接整體做45# HRC45~48度加油槽如圖二所示。
注:如爆炸圖所示下墊板應做整體，所有滑塊零件應固定在此板_上，以減小加工誤差，閉模時斜面接觸運動方向從垂直方向向水平方向轉變的側沖結構優點:運動方式簡單便于設計,結構簡單,精度高
缺點:滑塊的行程量需很多
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展開 五金沖壓模具設計用到的模具零部件標準
值得說明的是，設計五金沖壓模具還應該執行和采用的國家基礎標準有：公差配合標準、形狀與位置公差、表面粗糙度標準、機械制圖標準、尺寸及尺寸系列標準等。
【模具設計標準】模具防反不知怎么設置？
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沖壓件模具標準化的意義何在
沖壓件加工廠加工沖壓件依靠模具。模具的制作加工也是有據可依的。模具設計人員依據的就是沖壓模具標準，所謂標準也就是沖模設計與制造中應該遵循和執行的技術規范和標準。模具設計人員參照這個標準可以縮短模具設計與制造的周期。模具結構及制造精度與沖壓件的形狀、尺寸精度以及生產的批量有關，所以沖模的種類繁多而且結構十分復雜。比如精密級進模的模具零件有時有上百個甚至更多，這樣使得模具的設計與制造周期很長，而實現模具標準化后，所有的標準件都可以外購，從而簡化了模具的設計、減少了模具零件的制造工作量，最終的結果就是縮短了模具的制造周期。
沖壓模具標準化可以穩定和保證模具設計質量和制造中必須達到的質量規范，使沖壓件的質量得到保證；模具技術標準是實現模具計算機輔助設計與制造成的基礎，沒有模具標準化就沒有模具的計算機輔助設計與制造；模具標準化有利于國際國內的交流與合作，為我國的沖壓制品的加工出口創造了條件。
展開 塑料模具設計與加工流程信息化
通過對設計更改進行有效管理,可避免設計沖突,支持設計師的并行工作,縮短了模具設計周期。
CAM自動化系統---簡化程序的編制
通過自行開發CNC（數控銑床）自動化系統、EDM（放電加工）自動化系統、WE（線切割加工）自動化系統,對CNC程序、拆電極和電極程序、WE程序進行編制,可實現流程的標準化。目前，電極標準化程度可以達到85%，通過標準化的程序來實現自動化操作，可以節約50%的程序編制成本。
對于其余15%的非標準化電極,運用常規的方法進行加工也有規律可循。另外，虛擬制造系統利用CAM生成的NC代碼,在虛擬制造環境中對零件進行虛擬加工,可以檢查NC代碼的可行性和零件的可制造性,最后由遠程控制系統將合格的NC代碼傳送到恰當的數控機床進行加工。
高速加工—現代模具制造的先進技術
為了適應用戶對模具制造的高精度、短交貨期、低成本的迫切要求,模具企業正在廣泛應用現代先進的制造技術。其中，銑削加工是加工模具型腔的重要手段,而高速銑削具有工件溫升低、切削力小、加工平穩、加工質量好、加工效率高(為普通銑削加工的5～10倍)以及可加工硬材料(<60HRC)等諸多優點，因而日益受到模具企業的青睞。可以說，高速加工機床的應用以及合理的模具結構設計是保證加工精度和交貨周期的前提條件。只要上下工序合理化,高速加工在降低成本和大幅度縮短加工周期方面就具有巨大的潛力。
另一方面，石墨電極以其獨特的優點被模具企業廣泛應用。石墨電極的幾何密度比銅低4倍, 在加工中不產生毛邊,熱穩定性好,易于電極裝夾。應用石墨電極進行放電加工，可以使粗銑速度提高3倍，使整個銑削速度提高5倍。
展開 干貨」沖壓模具設計標準手冊~模具零配件的使用規范
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模具設計：傳動式側刃如何去設計？設計標準值得收藏
傳動式側刃設計：
適用于：
1、模具前端送料誤檢，
2、通常設計于第一步、
3、FN使用于FNG及英制，FG適用于FGA及英制，FA\FB適用于公制，優先選用FB\FA
適用于：
1、送料制動或步距誤檢。
2、通常設計于模具前端。
3、當兩側都有側刃時，一般模具后側為制動塊，前側為誤檢。
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