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圖4：標準化整體優勢 模具行業標準化發展趨勢 隨著模具行業信息化、數據化、自動化、智能化、工業互聯網的發展模具設計向智能化轉型升級是必然趨勢。模具設計是模具制造的源頭，標準化、數據化、協同化、智能化模具設計必須要系統性規劃。 標準化也是企業管理和技術沉淀的最好方式，模具行業的轉型升級設計是關鍵，是模具智能制造的源頭。

圖1：3D 標準化設計平臺，將已制定標準建立3D 庫平臺，實現標準統一 圖2：模具設計面臨的瓶頸 為了提升模具設計的效率、準確性、降低設計失誤、降低模具設計對人員技術的要求，企業應當重點加強： 模具企業設計標準化和智能化設計理念，培訓、輔導落地、執行； 梳理標準化體系包括：標準化零件、設計規范標準化、作業模式標準化；

該標準件庫在企業模具設計中得到了充分應用，取得了預期的滿意效果，大大提高了產品的設計效率和設計質量。該方法使開發周期大大縮短，能開發復雜結構的標準產品系列，適合于企業建立自己的標準件庫。標準件參數化設計產品說明此案例以承壓塊為例，詳細講解標準件的建構。

該標準件庫在企業射出模具設計中得到了充分應用，取得了預期的滿意效果。

模具(Tooling, Mold)另一個靈魂則在于模具，更精確來說，是整套模具的溫度控制，模具的內腔與機構受到原始客戶設計圖的限制，很多地方都有無可避免的缺陷，因此在模具設計的時候一定要能夠注意到排氣與水路的排布，在ACMT 理事長 蔡銘宏 先生的課程提到模具有命運風水之說，即產品的厚度（模具的命）、模內結構的排布與進膠點位置（模具的運），再加上排氣（模具的風）及水路設計（模具的水），特別是MIM

再者，利用同一模具可以直接更換不同強度的材料，增加設計上的彈性，因此MIM工藝在近年來逐漸被廣大的治具與工具制造業所接受。 圖1：MIM制作的治具與工具，如本圖最右上有如網格狀的產品，便是采用減重與強度兼具的拓樸結構設計之MIM治具常見的MIM治具與工具設計玩具拆解工具如圖2所示，Dr.

幸好，硬質不銹鋼420系列是非常容易進行脫脂與燒結，所以它們夠借助模具模穴的設計把過去必須依賴鑄造、鍛造等工藝制作的特征，快速地做出并保留很少的加工余量，以供最終形狀或尺寸的確定；此外，不生銹更是硬質不銹鋼最大的好處，一掃過去對刀剪工具生銹的印象。因此，在一般生活用品的需要銳利鋒口的刀具設計，僅需少量移除MIM制品的鋒口特征即能獲得最后使用目的，這大幅度的降低了制造成本且縮短加工時間。

3D打印的塑料制品而在注塑成型中，如果原型是鋼材模具，修改成本會相對較低，但如果使用的是鋁合金制模工具，成本就要高出很多。這也是目前很多從事模具設計的企業或個人，會選擇3D打印機進行模具設計打印的原因。應用領域目前，注塑成型工藝能夠實現批量制造形狀一致的物品，因此非常適合大批量的標準化產品制造。

Part V.小結裝飾性與功能性兼具的MIM零件長久以來都是廣受歡迎的，主要是MIM可以滿足設計師們的平面、銳角、曲面特征設計要求，這是其他工藝比較難以重復大量實現的，MIM只要把鋼制模具精確的制作出來，便可以輕易達成，長壽命的模具耐用度也使得品牌公司愿意支付，這些標牌和扣具等配件可以長期使用，不像智能手機壽命短、產能尖峰高。

模具(Tooling, Mold) 另一個靈魂則在于模具，更精確來說，是整套模具的溫度控制，模具的內腔與機構受到原始客戶設計圖的限制，很多地方都有無可避免的缺陷，因此在模具設計的時候一定要能夠注意到排氣與水路的排布，在ACMT理事長 蔡銘宏 先生的課程提到模具有命運風水之說，即產品的厚度（模具的命）、模內結構的排布與進膠點位置（模具的運），再加上排氣（模具的風）及水路設計（模具的水），特別是MIM

模具(Tooling, Mold)另一個靈魂則在于模具，更精確來說，是整套模具的溫度控制，模具的內腔與機構受到原始客戶設計圖的限制，很多地方都有無可避免的缺陷，因此在模具設計的時候一定要能夠注意到排氣與水路的排布，在ACMT 理事長 蔡銘宏 先生的課程提到模具有命運風水之說，即產品的厚度（模具的命）、模內結構的排布與進膠點位置（模具的運），再加上排氣（模具的風）及水路設計（模具的水），特別是MIM

今天要談的對MIM工藝而言是用來作為運動工具的零件──高爾夫球桿頭配件，這仍是利用MIM成型具有復雜幾何形狀的能力，同時改變材料取用比重（密度）、機械性能的綜合考慮，并且能夠搭配設計美學，目前高爾夫球具界已經逐漸接納MIM工藝制作球頭配件，甚至有可能被定義為一個標準的流程，Dr. Q將隨后說明。

在整體布局環境中對MOM電容器進行建模，使設計人員能夠預測它們與電路其余部分之間的電容耦合，這對于敏感應用至關重要。然而，使用傳統的電磁（EM）求解器并不總能實現這種精度水平。因此，設計人員通常選擇將MOM電容器視為分立組件，并將其模型直接連接到測試臺進行仿真。制造MIM電容器是一項更大的挑戰，因為在制造過程中需要額外的掩膜層。技術文件中會引入專用的MIM層，以定義和設計MIM電容器。

因此，沒有例外的MBJT技術仍舊需要設計支撐，支撐不是用來防止打印的熱扭曲與變型，而是用來抵抗重力支撐的問題； 燒結支撐與材料相變化、燒結空間和成本計算，這個問題的解決能力就是MIM老師傅Dr.

更多內容歡迎進入店鋪搜索 二、智慧設計 ??如何預測壓縮成型的纖維導向??射出模具數位化設計與智能制造技術研究??模具標準件承壓板參數化設計??模具設計的最新發展趨勢與應用??CAD與CAE融合之縮短成型周期改善翹曲??智能模具加工-無縫轉檔與分析??夯實模具標準化基礎，邁向智能化高效設計??整合智能設計與

技術文件中會引入專用的MIM層，以定義和設計MIM電容器。在完整布局環境中對完整的MIM結構進行建模，對于預測電容精度至關重要。MOM和MIM電容器廣泛應用于集成電路，尤其是RF和模擬應用，而使用仿真軟件對這些電容器進行準確建模，對于確保電容精度和滿足布局方面的匹配要求至關重要。

從結果中可以看出，以燒結技術為基礎的新興增材制造工藝達到了ISO 22068對316L對MIM技術的要求數值， 17-4PH也接近/超過了ASTM的標準值。 圖1 17-4PH的硬度（HV） 圖2 在1040°C下固溶處理316L的硬度（HV）3. 設計自由度與傳統工藝相比，增材制造技術提供了更多的設計自由度。

4.天側的加熱棒及熱電偶接線盒優先考慮直接固定在模具上，不使用圓形墊塊，除非空間受限時才使用圓形墊塊

除此之外，MIM沒有辦法實現拓撲優化、低密度的結構設計，但3D打印卻可以，這也是它的優勢。我們可以探索這兩個工藝之間的技術差，做一些創新。

沖壓模具設計過程中，引入標準件極大的提升了模具設計效率。一副模具中運用的標準件類型很多，同樣的類型也有很多不同的規格，并且每個標準件都會在模具零件中繪制安裝位置或者作用的孔位，操作十分繁瑣。VISI軟件自帶沖壓模具標準件庫。