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動(dòng)車總成懸置系統(tǒng)NVH

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創(chuàng)建者:匿名 創(chuàng)建時(shí)間:2021-11-12

動(dòng)車總成懸置系統(tǒng)NVH的視頻教程

基于Matlab+Isight的動(dòng)力總成懸置系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)(一)
基于Matlab+Isight的動(dòng)力總成懸置系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)(一)

第一節(jié):Matlab懸置解耦及優(yōu)化程序編制 1、懸置優(yōu)化分析項(xiàng)目 2、理論基礎(chǔ) 3、懸置解耦程序編制過程講解 4、懸置解耦計(jì)算案例 5、懸置優(yōu)化程序編制講解 6、優(yōu)化設(shè)置 1)剛度為優(yōu)化變量設(shè)置 2)角度優(yōu)化變量設(shè)置 3)位置優(yōu)化變量設(shè)置 4)優(yōu)化權(quán)重設(shè)置 7、查看優(yōu)化結(jié)果 8、不同優(yōu)化算法的討論 多島遺傳產(chǎn)算法 NSGⅡ算法

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基于Matlab+Isight的動(dòng)力總成懸置系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)(三)
基于Matlab+Isight的動(dòng)力總成懸置系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)(三)

第三課:基于MATLAB+Isight的懸置系統(tǒng)穩(wěn)健性分析 穩(wěn)健性是指產(chǎn)品性能相對(duì)不確定性因素( 使用環(huán)境和產(chǎn)品本身參數(shù)) 的不敏感性。懸置系統(tǒng)的穩(wěn)健性分析用于提高懸置系統(tǒng)在各類因素變差下懸置系統(tǒng)關(guān)鍵目標(biāo)的質(zhì)量。由于每個(gè)懸置剛度±15%的變差、安裝位置的變差、安裝角度的變差等傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法只能保證中值最優(yōu),采用6σ分析方法對(duì)懸置系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化可以使得懸置系統(tǒng)關(guān)鍵性能參數(shù)更加穩(wěn)健。

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基于Matlab+Isight的動(dòng)力總成懸置系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)(二)
基于Matlab+Isight的動(dòng)力總成懸置系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)(二)

第二節(jié):基于MATLAB+Isight的懸置系統(tǒng)敏感性(DOE)分析 1、敏感性分析的意義 2、敏感性分析設(shè)置 1)設(shè)計(jì)方法定義 2)剛度因子設(shè)置 3)剛度敏感性分析 4)位置因子設(shè)置 5)位置敏感性分析 3、敏感性分析結(jié)果處理及解讀

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動(dòng)車總成懸置系統(tǒng)NVH圖1

動(dòng)車總成懸置系統(tǒng)NVH的實(shí)例教程

整車動(dòng)力總成懸置系統(tǒng)NVH解決方案
汽車動(dòng)力總成懸置系統(tǒng)懸置設(shè)計(jì)與實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證 汽車動(dòng)力總成懸置系統(tǒng)懸置設(shè)計(jì)與實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證.pdf Basic Concepts of Sound.pdf BK_Modal_analysis_simulation.pdf Basic Concepts of Sound.pdf European NVH Research.pdf FMEA在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)懸置設(shè)計(jì)中的應(yīng)用.pdf NVH與汽車開發(fā)0.doc NVH材料在汽車方面的應(yīng)用.part2.rar
電動(dòng)車懸置系統(tǒng)的輸入激勵(lì)、隔振頻率區(qū)等邊界條件和NVH 指標(biāo)要求與傳動(dòng)車有明顯變化,不當(dāng)?shù)?em>懸置設(shè)計(jì)方案會(huì)加劇振動(dòng)傳遞。 因此本研究就針對(duì)電驅(qū)動(dòng)現(xiàn)有的問題進(jìn)行了進(jìn)一步的設(shè)計(jì)與改進(jìn),進(jìn)而得到性能優(yōu)異的電驅(qū)動(dòng)裝置。 正文 從動(dòng)力總成角度概括說明:動(dòng)力總成從傳統(tǒng)內(nèi)燃機(jī)更換為電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),總噪聲值變小;電機(jī)表面出高頻尖叫聲;減速器齒輪嘯叫明顯;動(dòng)總懸置高頻隔振能力差。電驅(qū)總成NVH 解決方案與應(yīng)對(duì)措施 通常如下: 1)建立完善電驅(qū)系統(tǒng)NVH 開發(fā)流程,是產(chǎn)品性能管控和質(zhì)量保障的關(guān)鍵。 2)掌握基于“電磁場(chǎng)- 結(jié)構(gòu)場(chǎng)- 聲場(chǎng)”多物理耦合的驅(qū)動(dòng)電機(jī)振動(dòng)噪聲模擬分析方法,NVH 參與產(chǎn)品設(shè)計(jì),從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上提出改進(jìn)方案。 3)建立“零部件級(jí)- 總成級(jí)- 整車級(jí)”電機(jī)NVH 校驗(yàn)流程,掌電機(jī)每一層級(jí)NVH特性。尤其是定轉(zhuǎn)子由多層硅鋼片組成,物理性能表現(xiàn)為各向?qū)裕柰ㄟ^試驗(yàn)?zāi)B(tài)來校核彈性模量結(jié)構(gòu)參數(shù)。 4)識(shí)別NVH 問題工況與激勵(lì)成分,依據(jù)CAE 分析模型對(duì)問題原因進(jìn)行快速診斷,制定改善方案并驗(yàn)證效果,達(dá)成電機(jī)NVH 正向開發(fā)與閉環(huán)。 而本文主要通過以下幾個(gè)方面來重點(diǎn)討論電驅(qū)總成NVH 的其他解決方案: 1.
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動(dòng)力總成懸置系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)方法探討
2)改變電機(jī)的懸置位置和剛度 改變電機(jī)的懸置位置,電機(jī)懸置點(diǎn)的坐標(biāo)同表 3。同時(shí),減小電機(jī)的懸置剛度。懸置剛度降低后,系統(tǒng)的固有頻率減小,有利于隔振。原結(jié)構(gòu)電機(jī)懸置系統(tǒng)在 x、 y、 z 3 個(gè)方向的剛度分別為 90、100、495 N/mm,改進(jìn)后電機(jī)懸置系統(tǒng)在 x、y、z 3 個(gè)方向的剛度分別為 90、90、400 N/mm。電機(jī)懸置系統(tǒng)的固有頻率和解耦率如表 5 所示。 由表 5 可知:電機(jī)懸置系統(tǒng)在 6 個(gè)方向的固有頻率相對(duì)于只改變電機(jī)的懸置位置有所降低,有利于提高懸置系統(tǒng)的隔振率,各個(gè)方向固有頻率的間隔也都大于 1 Hz,可以避免頻率太近而造成振動(dòng)耦合。除了沿 z 軸方向的平動(dòng),其他方向固有頻率的能量解耦率也較只改變系統(tǒng)懸置位置時(shí)高。仿真表明,同時(shí)改變電機(jī)的懸置位置和剛度[17],優(yōu)化效果好于只改變電機(jī)的懸置位置。 5 電機(jī)總成位移及轉(zhuǎn)角校核 參考美國通用汽車公司針對(duì)傳統(tǒng)燃油汽車擬定的懸置系統(tǒng) 28 種工況計(jì)算規(guī)范[18] ,制定電動(dòng)車輛動(dòng)力總成懸置系統(tǒng) 16 種工況計(jì)算規(guī)范表,對(duì)動(dòng)力總成質(zhì)心的位移和轉(zhuǎn)角進(jìn)行校核。再根據(jù)動(dòng)力總成質(zhì)心的位移及轉(zhuǎn)角,分析動(dòng)力總成的包絡(luò)面,檢查動(dòng)力總成與其附近零部件的干涉情況。工況表格內(nèi)容和計(jì)算結(jié)果較多,這里只列出動(dòng)力總成質(zhì)心在 x、y、z 軸方向的最大位移 lx、ly、lz,以及繞 x、y、z 軸方向轉(zhuǎn)動(dòng)的最大轉(zhuǎn)角 α、β、Γ,如表 6 所示。 從表 6 可以看出,在 16 種工況下,只改變電機(jī)的懸置位置與同時(shí)改變電機(jī)的懸置位置和懸置剛度兩種方案電機(jī)質(zhì)心的最大位移和轉(zhuǎn)角均小于原結(jié)構(gòu),說明動(dòng)力總成與其附近零部件不會(huì)發(fā)生涉,滿足設(shè)計(jì)要求。
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動(dòng)車總成懸置系統(tǒng)NVH圖2

動(dòng)車總成懸置系統(tǒng)NVH的最新內(nèi)容

摘要 :為了對(duì)電動(dòng)汽車電機(jī)懸置系統(tǒng)的固有特性進(jìn)行分析,利用 ADAMS 建立電機(jī)懸置系統(tǒng)六自由度仿真模型,計(jì)算電機(jī)總成懸置系統(tǒng)的固有頻率和能量解耦率,得出懸置系統(tǒng)各階固有頻率均大于內(nèi)燃機(jī)汽車,且繞電機(jī)軸線方向振動(dòng)的固有頻率遠(yuǎn)大于內(nèi)燃機(jī)汽車,整車豎直方向和俯仰方向存在嚴(yán)重的振動(dòng)耦合。通過改變電機(jī)的懸置位置和剛度對(duì)電機(jī)懸置系統(tǒng)進(jìn)行仿真優(yōu)化。優(yōu)化結(jié)果表明:通過改變電機(jī)的懸置位置和剛度,可以使懸置系統(tǒng)的固有頻率分布更加合理
云論壇主題 新能源動(dòng)力總成NVH&電驅(qū)系統(tǒng) 舉辦時(shí)間 2022年11月2日(周三) 下午13:00-17:40 演講日程 13:00-14:00 李博士-知名電驅(qū)企業(yè) NVH高級(jí)工程師 新能源汽車電驅(qū)最新發(fā)展趨勢(shì)及其對(duì)NVH的挑戰(zhàn)應(yīng)對(duì) 14:00-15:00 李勇-HBK 亞太區(qū)EPT銷售拓展經(jīng)理 金鵬-HBK 大中國區(qū)應(yīng)用服務(wù)經(jīng)理
云論壇主題 新能源動(dòng)力總成NVH&電驅(qū)系統(tǒng) 舉辦時(shí)間 2022年11月2日(周三) 下午13:00-17:40 演講日程 13:00-14:00 李博士-知名電驅(qū)企業(yè) NVH高級(jí)工程師 新能源汽車電驅(qū)最新發(fā)展趨勢(shì)及其對(duì)NVH的挑戰(zhàn)應(yīng)對(duì) 14:00-15:00 李勇-HBK 亞太區(qū)EPT銷售拓展經(jīng)理 金鵬-HBK 大中國區(qū)應(yīng)用服務(wù)經(jīng)理
1.3 動(dòng)車總成懸置系統(tǒng)NVH 相比于傳統(tǒng)車,電機(jī)懸置系統(tǒng)的邊界條件有明顯變化: 電驅(qū)總成沒有發(fā)動(dòng)機(jī)的怠速,工作轉(zhuǎn)速從0 rpm 開始。電機(jī)轉(zhuǎn)速高,最高頻率遠(yuǎn)大于發(fā)動(dòng)機(jī)激勵(lì)頻率。沒有發(fā)動(dòng)機(jī)噪聲的掩蓋,高速減速器齒輪噪聲將在動(dòng)力總成噪聲中突顯。懸置隔振的主要頻率區(qū)重點(diǎn)關(guān)注高頻段區(qū)域。 除了考慮懸置的隔振性能,也要需要考慮其抗扭性能。
整車動(dòng)力總成懸置系統(tǒng)NVH解決方案
01/直播主題&時(shí)間 動(dòng)力總成全系統(tǒng)、時(shí)頻域創(chuàng)新NVH解決方案 2020年11月6日 星期五 14:00-
目前國內(nèi)做懸置設(shè)計(jì)的大都參照GM的標(biāo)準(zhǔn),大部分做解耦分析,做做工況計(jì)算!然后校核一下懸置零件的模態(tài)、剛度強(qiáng)度以及仿真分析橡膠結(jié)構(gòu)件的剛度,再進(jìn)一步的要求就必須主機(jī)廠去提了,比如做做系統(tǒng)的敏感性穩(wěn)健性,優(yōu)化一下總傳遞力或者動(dòng)反力的。再有就是基于動(dòng)力總成質(zhì)心位移最小的優(yōu)化等等,但從整車的NVH性能直接去做要求的很少。 而近期看了一份日系車的懸置系統(tǒng)分析報(bào)告,覺得比較有新意,它是這樣提要求的:
【摘要】使用多目標(biāo)遺傳優(yōu)化算法,在懸置剛度基本不變的情況下,以懸置安裝角度為主要變量,并以各自由度方向的解耦率最大以及傳遞到車身側(cè)的動(dòng)反力最小為目標(biāo),對(duì)某車型發(fā)動(dòng)機(jī)懸置系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。對(duì)優(yōu)化結(jié)果制作樣件并進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試結(jié)果表明,該方法可以有效控制動(dòng)力總成在垂直方向的振動(dòng)和繞曲軸的扭轉(zhuǎn)振動(dòng),減少懸置支撐點(diǎn)動(dòng)反力幅值,從而減少車身振動(dòng)和降低車內(nèi)噪聲。 關(guān)鍵詞:發(fā)動(dòng)機(jī)懸置系統(tǒng);解耦率;多目標(biāo)優(yōu)化
動(dòng)力總成懸置系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)方法探討
要做好懸置系統(tǒng)設(shè)計(jì),首先要搞清楚坐標(biāo)系的定義問題,在懸置解耦分析過程中,不同的坐標(biāo)系下計(jì)算出來的結(jié)果差異很大。在不同的坐標(biāo)系下做解耦分析還涉及到動(dòng)力總成慣性參數(shù)在不同坐標(biāo)系下轉(zhuǎn)換的問題。今天我就和大家詳細(xì)探討這一問題。 一、坐標(biāo)系定義 1、發(fā)動(dòng)機(jī)坐標(biāo)系: 以曲軸中心線與發(fā)動(dòng)機(jī)后端面(RFB)的交點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)Oe; Xe軸平行于曲軸中心線,指向發(fā)動(dòng)機(jī)前端; Ze軸平行與氣缸線,指向缸蓋;