選礦廠設計
關注創建者：翟慶祥 創建時間：2016-01-12
選礦廠設計的實例教程
在下一階段需要進行中大型碳捕集技術研究,包括中大型碳捕集設備選型與設計、中大型碳捕集裝置與燃煤電廠主機系統耦合的研究等。在“碳達峰、碳中和”總體目標要求下,低成本CCUS成為燃煤機組的一條必由之路,本技術還需要進行深入研究和優化,為將來“雙碳”目標的實現提供切實的技術保障。
文章來源：清潔能源CCUS
一、產品分析
這是一款醫用滴液器，是美國一位朋友所委托，有一些難度，已經幾個模具廠制造未果。難點在于頭部有一個橫向的圓管，圓度要求很高，是裝旋閥的，不能滲漏出液體，頭部的滴管長度27mm，但是直徑很小，只有Φ3.2mm，注塑時容易發生偏芯。
從上圖可以看到，頭部的圓管內空有一條凸筋，是用來扣住旋閥的，旋閥裝在滴液器內，見下圖。
這個產品幾何形狀不是很復雜，但是模具結構很復雜，主要是難以控制定模凹腔與動模型芯的同心度，還有定模抽芯時產品受滑塊的拉扯產生的變形，并且產品會吸附在滑塊上。從圖中可以看到，產品的小頭有個小圓管，是用來裝旋閥的位置，剖視圖中可以看到，模具的型芯是一邊長一邊短的，產品肯定會依附在型芯長的一邊的滑塊上。從產品的總體看，大端的圓筒狀的部分很難控制產品的壁厚均勻度。
二、模具總結構的構想
怎樣在模具結構的設計方面避免模芯的漂移和彈性變形？怎樣避免在定模滑塊外移時制品不跟著滑塊向一邊跑？進膠形式怎么安排，是本案例的關鍵。通過思考和推理，模具的總結構應該是這樣的，見下圖。
三、動模芯的設計。
動模芯的設計要點關鍵是要控制動模芯的剛性，盡量減少它的彈性變形。分二個部分來考慮，一是動模芯與模板的固定方式，二是從所用鋼材和熱處理狀態來考慮。
在上圖中我們可以看到，模芯的固定部分比成型部分長，根據我的經驗，此類模具一定要達到如此的比例（不能小于1:1），否則動模芯容易被熔融的塑料沖偏。動模芯內部是通冷卻水的，利用隔水片從動模底板中進出水。
動模芯的硬度和剛性也很重要，我們采取的是8407，熱處理后的硬度是HRC48，由于產品是透明件，表面拋光后，進行了鍍鉻處理（通過鍍層厚度來精確控制產品重量）。不僅如此，動模芯的定位和緊固也非常重要，見下圖。
展開 臺灣正揚制模廠，選擇仿真模擬來應對這些挑戰。
對于有經驗模具設計師，可以輕易上手仿真模擬技術，將其應用于模具設計開發周期內，可以大大節省開發成本和時間。
The Benefits
通過減少不必要的試驗來優化模具設計和工藝參數，縮短開發時間和成本；
提高市場競爭力；
獲取更多經驗，提高專業知識。
“如果時間和成本不限制的話，我們可以在不仿真的情況下解決許多問題，但是這是不現實的。借助ESI的QuikCAST鑄造模擬軟件，我們可以反復測試并改進我們的設計，同時仿真模擬可以觀察模具內部模流，方便我們直觀進行缺陷分析，提升了我們團隊專業認知。”
——臺灣正揚模具制造廠總經理Tu Chin-Huang。
臺灣正揚模具制造廠是一家配件和模具制造商，主要從事鋁鎂合金的高壓鑄模具開發。在此之前，他們一直使用傳統的反復試制方法進行模具開發。
正揚的新訂單產品結構越來越復雜，質量要求越來越高。以往設計經驗難以確保設計一次性到位。因此需要進行多次試驗和重新設計，導致正揚的開發成本增加、利潤率降低、模具產品交付延遲。基于此，正揚將CAE視為其化解之道。他們選擇了ESI快速高效仿真解決方案QuikCAST用于對鑄造工藝進行評估，以對初步設計的模具方案進行虛擬試驗。自此，正揚開始與臺灣的ESI官方代理商Elite Crown合作。
Applying Simulation To The Early Stages Of Die Design
對正揚模具廠來說，想要在沒有任何CAE的知識情況下成功導入模擬仿真，這意味著正確學習軟件工具的使用以外，更重要的是學習使用經驗方法，因此選擇正確的合作伙伴非常重要。
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資料介紹
資料一共180份新能源汽車設計標準，涉及：汽車儀表盤、空調風道系統、汽車A面設計、外飾CAS檢測、電池動力、制動系統等標準
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展開 沖壓加工廠在使用沖壓模具時常常會因為模具設計不符合標準出現模具使用較短時間就會報廢的情況，在沖壓模具中模座是與壓力機工作臺面之間的受力部件，會承受來自壓力機的沖力，模座的強度和剛度之間關系到模具各零部件的使用壽命。那么今天就為大家說幾種沖壓模具模座的設計要點，希望對大家有所幫助。
首先該考慮沖壓模具模座應該采用什么材料，選用沖壓模具模座材料應考慮沖壓件生產的批量，若批量不大就沒有必要選擇高壽命的模具材料；還應考慮被沖壓件的材質，不同材質適用的模具材料亦有所不同。對于沖裁模具，耐磨性是決定模具壽命的重要因素，鋼材的耐磨性取決于碳化物等硬質點相的狀況和基體的硬度，兩者的硬度越高，碳化物的數量越多，則耐磨性越好。此外還必須考慮沖壓件的厚度、形狀、尺寸大小、精度要求等因素對模具材料選擇的影響。
下面是沖壓模具模座的設計要點：
1.制作標準化，上下模座的長度須比沖壓模具凹模板的長度長約40-70mm，寬度大于等于凹模板長度，厚度為凹模板的1-1.5倍，如果采用非標準模座設計，應根據實際工藝要求及鑄件結構規范設計。
2.模座的設計還要考慮到壓力機工作臺面及滑塊之間的尺寸要求，并進行實際核對。
3.制造模座所采用材料要有一定的堅度和硬度，同時也要考慮壓力機的沖力參數，一般可選用HT200，HT250，Q235，Q255，對于大型精密模具的模座需要采用鑄鋼ZG3，ZG45。
4.模座表面需要平整，粗糙度為Ra1.6~0.8μm，上面表面的平行度公差要求在4級。
5.精度要求，模座的導套導柱安裝孔中心距精度要求在±0.02mm以內。安裝孔軸線須與模座上下面垂直。確保沖壓模具安裝后與上模座面緊密貼合。
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編 輯 | 化工活動家
來 源 | 互聯網整理
沖壓加工的連續模最重要的就是工藝，俗稱“料帶”。關于料帶的知識，更多的人關心的是工藝性，首先我們得了解料帶的原理，隨時注意料帶強度、運行的穩定性，出料是否順暢等。連續模料帶設計主要是將沖壓件連結在料帶上，以等距離送料的方式將半成品送至各工程站上沖壓，將沖壓件連結在料帶上有許多種方式，連結方式也需要依據沖壓件特征與沖壓方向來決定。連續模主要多了料帶來傳送半成品，故連續模的材料利用率會比工程模差，但是生產效率卻比工程模高很多
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首先該考慮沖壓模具模座應該采用什么材料，選用沖壓模具模座材料應考慮沖壓件生產的批量，若批量不大就沒有必要選擇高壽命的模具材料
