單腔雙色模具設(shè)計(jì)的案例
謝工原創(chuàng) & 單腔雙色設(shè)計(jì)技巧總結(jié)
常見的雙色模需設(shè)計(jì)2套模具大小完全一樣的模具，相對(duì)應(yīng)的注塑機(jī)也會(huì)比較大。對(duì)于較大的注塑件，譬如小轎車上的“上通風(fēng)格柵”“空調(diào)進(jìn)氣格柵”等，一般的長(zhǎng)度在1米以上，外圍沿邊有一圈密封軟膠，中間是硬的塑料（PP），要實(shí)現(xiàn)雙色注塑就比較困難，模具太大了，所配用的雙色注塑機(jī)應(yīng)該是2000噸以上，目前市面上1000噸的雙色注塑機(jī)也比較少見，因此要想達(dá)到批量生產(chǎn)必須突破此技術(shù)瓶頸。
單腔雙色模與常規(guī)雙色模有根本的區(qū)別，當(dāng)?shù)谝涣贤沧⑸渫甑谝环N塑料后，等第一種塑料有部分凝固。控制開關(guān)的動(dòng)力油缸帶動(dòng)起隔離作用的刀片，退到與后模的膠位面平。這時(shí)第二料筒注射第二種塑料。等第二種塑料完全凝固后，注塑機(jī)打開，并取出完整的制品。
這項(xiàng)技術(shù)明顯的優(yōu)勢(shì)就是簡(jiǎn)化了模具和減少了對(duì)注塑機(jī)工作空間的需求（可以用較小的雙色注塑機(jī)以減少投資和減少能耗）。并且可以比以前采用的“包膠法”成倍地提高產(chǎn)量。這項(xiàng)技術(shù)可廣泛應(yīng)用在雙色或者多色（多物料組合）的塑料制品。特別是在汽車裝飾塑料件的生產(chǎn)中，有很大的前景。
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常見的雙色模需設(shè)計(jì)2套模具大小完全一樣的模具，相對(duì)應(yīng)的注塑機(jī)也會(huì)比較大。對(duì)于較大的注塑件，譬如小轎車上的“上通風(fēng)格柵”“空調(diào)進(jìn)氣格柵”等，一般的長(zhǎng)度在1米以上，外圍沿邊有一圈密封軟膠，中間是硬的塑料（PP），要實(shí)現(xiàn)雙色注塑就比較困難，模具太大了，所配用的雙色注塑機(jī)應(yīng)該是2000噸以上，目前市面上1000噸的雙色注塑機(jī)也比較少見，因此要想達(dá)到批量生產(chǎn)必須突破此技術(shù)瓶頸。
單腔雙色模與常規(guī)雙色模有根本的區(qū)別，當(dāng)?shù)谝涣贤沧⑸渫甑谝环N塑料后，等第一種塑料有部分凝固。控制開關(guān)的動(dòng)力油缸帶動(dòng)起隔離作用的刀片，退到與后模的膠位面平。這時(shí)第二料筒注射第二種塑料。等第二種塑料完全凝固后，注塑機(jī)打開，并取出完整的制品。
這項(xiàng)技術(shù)明顯的優(yōu)勢(shì)就是簡(jiǎn)化了模具和減少了對(duì)注塑機(jī)工作空間的需求（可以用較小的雙色注塑機(jī)以減少投資和減少能耗）。并且可以比以前采用的“包膠法”成倍地提高產(chǎn)量。這項(xiàng)技術(shù)可廣泛應(yīng)用在雙色或者多色（多物料組合）的塑料制品。特別是在汽車裝飾塑料件的生產(chǎn)中，有很大的前景。
展開 模具設(shè)計(jì)：雙色模設(shè)計(jì)的思維及加工工藝，嘔心瀝血整理的這套教程
首先我們?cè)谧鲆粋€(gè)產(chǎn)品之前要先了解雙色成型的基本概念
雙射成型產(chǎn)品主要是為滿足產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與外觀的需要
成型種類:
1.雙色成型
2.混色成型
3.雙料夾 層
4.內(nèi)襯飾成型
5.抽芯式雙色模
產(chǎn)品特點(diǎn):
1.產(chǎn)品精度高,質(zhì)量穩(wěn)定.
2.結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好,耐久性佳.
3.配合間隙小,良好外觀.
4.實(shí)現(xiàn)降低成本與作為復(fù)合品提升附加價(jià)值.
一.模具種類
二.機(jī)臺(tái)種類
三.平行射嘴雙色成型機(jī)
四.雙色雙模共注射成型成型原理
五.雙色雙模共注射成型成型原理
雙色雙模共注射成型成型是在注射機(jī)上同時(shí)安裝并使用兩副注射模，兩副模具共享一個(gè)合模系統(tǒng)，如下圖所示。
模具固定在回轉(zhuǎn)板6上，當(dāng)其中一個(gè)注射系統(tǒng)4向型腔內(nèi)注射一定的A種塑料以后（未注滿型腔），回轉(zhuǎn)板6回轉(zhuǎn)，將已注入A種塑料的型腔轉(zhuǎn)到注射系統(tǒng)2處，并馬上由注射系統(tǒng)2向由型腔和第一注射成型的空腔內(nèi)注射B種塑料，直到塑料充滿型腔，經(jīng)過保壓和冷卻定型后，形成分色明顯的雙清色塑件，由推出系統(tǒng)推出塑件。
六.架 模
a.架模前
取掉
所有鎖模螺絲
b.先架1套模具于A側(cè),不得調(diào)模產(chǎn)生高壓,否則動(dòng)模板受力不均而損壞機(jī)臺(tái).
c.用手將全部鎖模螺絲裝上后才可鎖緊螺絲.
d.模具開模后公模旋轉(zhuǎn)180度
e.架B側(cè)母模,與A側(cè)公模配合架完母模后,開模,公模旋轉(zhuǎn)180度至A側(cè).
f.再架B側(cè)公模,兩套模具架完后,進(jìn)行調(diào)模.
七.材料混成的親和性
八.經(jīng)驗(yàn)分享---模具設(shè)計(jì)
1.灌嘴盡量設(shè)計(jì)短一些，母模部份盡量薄。這是解決雙色模結(jié)合線最好方法（由于雙色產(chǎn)品所決定，結(jié)合線在產(chǎn)品中是少不了）
2.設(shè)計(jì)第一射時(shí)要保証第二射產(chǎn)品肉厚一致性，以防止第二射外觀面因肉厚不均而出現(xiàn)陰影。
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雙色模具是指兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機(jī)。雙色模具目前市場(chǎng)上日益盛行，這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，但對(duì)設(shè)計(jì)及注塑成型的要求高。
【干貨】雙色設(shè)計(jì)工藝技術(shù)要點(diǎn)
1、雙色模設(shè)計(jì)的基本原則
（1）、硬膠做1次，軟膠做2次；
（2）、透明做1次，非透明做2次；
（3）、成型溫度高的塑料做1次，成型溫度低的做2次；
上述是做雙色模的基本原則，否則模具會(huì)白做；另外，封膠時(shí)盡量用靠破封膠，而不用插破封膠，哪怕是建議客戶修改產(chǎn)品也要盡量用靠破封膠。
2、模胚導(dǎo)柱導(dǎo)套必須上下左右對(duì)稱，前后模對(duì)稱。
3、后模要旋轉(zhuǎn)180度，前模不動(dòng)。
4、產(chǎn)品間距必須以注塑機(jī)炮嘴的間距為準(zhǔn)，國(guó)外有的雙色注塑機(jī)的炮嘴間距是可調(diào)的，有的不可調(diào)，國(guó)內(nèi)的不可調(diào)。
5、兩個(gè)獨(dú)立的頂出系統(tǒng)，頂棍也是兩個(gè)。后模兩個(gè)產(chǎn)品相同，頂針都相同，是旋轉(zhuǎn)關(guān)系，切不可做成平移關(guān)系。
6、頂針板只能用彈簧復(fù)位，不可用螺絲強(qiáng)制復(fù)位，因?yàn)楹竽ＲD(zhuǎn)。
7、邊鎖必須在模具中心的四邊，且前后模對(duì)稱，否則當(dāng)后模旋轉(zhuǎn)180后與前模對(duì)不上。
8、如果進(jìn)膠點(diǎn)間距和注塑機(jī)炮嘴間距不同，頂棍孔要做成腰型的，因?yàn)樽⑺軝C(jī)頂棍間距不可調(diào)。注意國(guó)產(chǎn)雙色注塑機(jī)大部分注塑炮嘴不可調(diào)。
9、注意客戶提供的注塑機(jī)平行炮嘴的方向，是X軸或是Y軸，以此來(lái)定產(chǎn)品排位的布局。
10、運(yùn)水進(jìn)出水的方向必須在天地側(cè)，且每一個(gè)循環(huán)水的進(jìn)出都必須在同一面上，不可進(jìn)水在天，出水在地側(cè)，因?yàn)楹竽ＲD(zhuǎn)180度，要注意模胚大小不可超過注塑機(jī)出水槽的高度，否則無(wú)法接運(yùn)水。
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干貨 & 雙色注塑模具設(shè)計(jì)經(jīng)典經(jīng)驗(yàn)分享！
訂模胚時(shí)要注明是雙色模胚，四個(gè)導(dǎo)柱導(dǎo)套和框?qū)ΨQ，后模旋轉(zhuǎn)180度后能與前模匹配。
16. 如果是后模旋轉(zhuǎn)的雙色話 就簡(jiǎn)單多了,兩個(gè)前模芯一樣,一邊注塑好硬膠后.旋轉(zhuǎn)180度(注意產(chǎn)品轉(zhuǎn)的時(shí)候不能掉落,澆口可以自動(dòng)分離) , 轉(zhuǎn)到另外一邊后再注塑軟膠,注塑硬膠無(wú)需布置頂針,只需布置在軟膠這邊模芯即可,另外縮水要注意,如果軟膠完全把硬膠纏住,則只需放硬膠的縮水,如果是輪廓相接 則硬膠軟膠都要放縮水。
17. 如果是一套模具的雙色模具的話 ,那就是一個(gè)直炮筒,一個(gè)90度的炮筒射膠，不需要旋轉(zhuǎn)，只需一個(gè)模芯，軟膠與硬膠的分離方法靠行位封膠。
18. cavity的兩個(gè)外形是不同的，分別成型1種產(chǎn)品。而core的兩個(gè)外形完好一樣。
19. 模具的前、后模以中心旋轉(zhuǎn)180°后，必需吻合。設(shè)計(jì)時(shí)必需做這個(gè)檢查動(dòng)作。
20. 留意頂針孔的位置，最小間隔210mm。大的模具須恰當(dāng)增加頂棍孔的數(shù)量。并且，由于注塑機(jī)本身附帶的頂針不夠長(zhǎng)，所以我們的模具中必需設(shè)計(jì)加長(zhǎng)頂針，頂針長(zhǎng)出模胚底板150mm左右。
21. 后模底板上必需設(shè)計(jì)2個(gè)定位圈。
22. 前模面板加a板的總厚度不能少于170mm。請(qǐng)認(rèn)真查看這種型號(hào)的注塑機(jī)的其它參考數(shù)據(jù)，比方，最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔間隔等。
23. 前側(cè)sprue的深度不要超越65mm。上側(cè)（大水口）sprue的頂部到模胚中心的間隔不小于150mm。
24. 在設(shè)計(jì)第二次注塑的cavity時(shí)，為了防止cavity插（或擦）傷第一次曾經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設(shè)計(jì)一局部避空。
展開 雙色模具設(shè)計(jì)及注塑時(shí)要注意的事項(xiàng)
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雙色模具就是兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，通常由兩套模具組成，后模要旋轉(zhuǎn)180度，而前模不動(dòng)，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，且需要專門的雙色注塑機(jī)。
雙色模具設(shè)計(jì)及注塑時(shí)要注意的事項(xiàng)有：
1、兩型腔和型芯的運(yùn)水布置盡量充分，并且均衡、一樣。
2、模具的前模以中心旋轉(zhuǎn)180o后，必須與后模吻合。設(shè)計(jì)時(shí)必須注意這一點(diǎn)。
3、99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠部分。因?yàn)檐浤z易變形。先成型成型溫度高的塑膠原材料，再成型溫度低的。
4、三板模的水口最好能設(shè)計(jì)成可以自動(dòng)脫模動(dòng)作。特別要注意軟膠水口的脫模動(dòng)作是否可靠。
5、在設(shè)計(jì)時(shí)，請(qǐng)仔細(xì)查看雙色模具注塑機(jī)的參數(shù)數(shù)據(jù)，如，最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔距離等。
6、注塑時(shí)，第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時(shí)能與另一個(gè)型腔壓得更緊，以達(dá)到封膠的作用。
7、前模的兩個(gè)形狀是不同的，分別成型1種產(chǎn)品。而后模的兩個(gè)形狀完全一樣。(注意：如有不一樣，要做前模滑塊來(lái)保證后模一致)
8、注意在第二次注塑時(shí)，塑膠的流動(dòng)是否會(huì)沖動(dòng)第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形？如果有這個(gè)可能，一定要想辦法改善。
9、為了使兩種塑膠“粘”得更緊，要考慮材料之間的“粘性”以及模具表面的粗糙度。雙色模具注塑有專門的TPU；而模具表面越光滑，它們“粘‘得更緊。
展開 雙色模具設(shè)計(jì)及注塑時(shí)要留意的事項(xiàng)
雙色模具就是兩種塑膠資料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，通常由兩套模具組成，后模要旋轉(zhuǎn)180度，而前模不動(dòng)，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。普通這種模塑工藝也叫雙料注塑，且需求特地的雙色注塑機(jī)。
雙色模具設(shè)計(jì)及注塑時(shí)要留意的事項(xiàng)有：
1、兩型腔和型芯的運(yùn)水布置盡量充沛，并且平衡、一樣。
2、模具的前模以中心旋轉(zhuǎn)180o后，必需與后模吻合。設(shè)計(jì)時(shí)必需留意這一點(diǎn)。
3、99%的狀況是先注塑產(chǎn)品的硬膠局部，再注塑產(chǎn)品的軟膠局部。由于軟膠易變形。先成型成型溫度高的塑膠原資料，再成型溫度低的。
4、三板模的水口最好能設(shè)計(jì)成能夠自動(dòng)脫模動(dòng)作。特別要留意軟膠水口的脫模動(dòng)作能否牢靠。
5、在設(shè)計(jì)時(shí)，請(qǐng)認(rèn)真查看雙色模具注塑機(jī)的參數(shù)數(shù)據(jù)，如，最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔間隔等。
6、注塑時(shí)，第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸能夠略大，以使它在第二次成型時(shí)能與另一個(gè)型腔壓得更緊，以到達(dá)封膠的作用。
7、前模的兩個(gè)外形是不同的，分別成型1種產(chǎn)品。然后模的兩個(gè)外形完整一樣。(留意：如有不一樣，要做前模滑塊來(lái)保證后模分歧)
8、留意在第二次注塑時(shí)，塑膠的活動(dòng)能否會(huì)激動(dòng)第一次曾經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形？假如有這個(gè)可能，一定要想方法改善。
9、為了使兩種塑膠“粘”得更緊，要思索資料之間的“粘性”以及模具外表的粗糙度。雙色模具注塑有特地的TPU；而模具外表越潤(rùn)滑，它們“粘‘得更緊。
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雙色模具設(shè)計(jì)及注塑時(shí)要注意的事項(xiàng)有：
1、兩型腔和型芯的運(yùn)水布置盡量充分，并且均衡、一樣。
2、模具的前模以中心旋轉(zhuǎn)180o后，必須與后模吻合。設(shè)計(jì)時(shí)必須注意這一點(diǎn)。
3、99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠部分。因?yàn)檐浤z易變形。先成型成型溫度高的塑膠原材料，再成型溫度低的。
4、三板模的水口最好能設(shè)計(jì)成可以自動(dòng)脫模動(dòng)作。特別要注意軟膠水口的脫模動(dòng)作是否可靠。
5、在設(shè)計(jì)時(shí)，請(qǐng)仔細(xì)查看雙色模具注塑機(jī)的參數(shù)數(shù)據(jù)，如，最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔距離等。
6、注塑時(shí)，第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時(shí)能與另一個(gè)型腔壓得更緊，以達(dá)到封膠的作用。
7、前模的兩個(gè)形狀是不同的，分別成型1種產(chǎn)品。而后模的兩個(gè)形狀完全一樣。(注意：如有不一樣，要做前模滑塊來(lái)保證后模一致)
8、注意在第二次注塑時(shí)，塑膠的流動(dòng)是否會(huì)沖動(dòng)第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形？如果有這個(gè)可能，一定要想辦法改善。
9、為了使兩種塑膠“粘”得更緊，要考慮材料之間的“粘性”以及模具表面的粗糙度。雙色模具注塑有專門的TPU；而模具表面越光滑，它們“粘‘得更緊。
10、在設(shè)計(jì)第二次注塑的型腔時(shí)，為了避免型腔插（或擦）傷第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設(shè)計(jì)一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強(qiáng)度，即：在雙色模具注塑中，是否會(huì)有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)生變形，導(dǎo)致第二次注塑可能會(huì)有批鋒產(chǎn)生的可能。
展開 塑膠模具「雙色模」前模頂出設(shè)計(jì)方案以及注意事項(xiàng)
模具點(diǎn)評(píng)：
1，前期與材料廠商評(píng)估兩種材料的黏合性是否可以滿足。
2，硬膠成型后前模追加頂針，確保開合模頂針板能順暢開合的機(jī)構(gòu)可靠性。
3，硬膠避空位與封膠位的間隙合理設(shè)計(jì)。
4，模具注嘴位置要與注塑機(jī)炮筒位置一致性。
5，模具上的頂針板孔位與樣式要與注塑機(jī)進(jìn)行匹配。
6，硬膠熱流道轉(zhuǎn)分流道時(shí)，在模具旋轉(zhuǎn)180度時(shí)，需要做避空處理。
7，第二色軟膠TPE側(cè)進(jìn)膠口需要開設(shè)在前模側(cè)，如果開在后模側(cè)的話會(huì)造成第一色硬膠漏膠。
8，注意熱流道板的公差帶，以及熱流道與材料的熱膨脹系數(shù)，正常情況下，單邊做到0.05mm.
展開 塑膠模具「雙色模設(shè)計(jì)」共用一個(gè)模架2個(gè)炮筒產(chǎn)生90度樣式
這樣的話，為需要確保后模仁形狀的一致性，在動(dòng)模側(cè)倒扣區(qū)域需要做滑塊抽芯，大大增加了模具的復(fù)雜性。
如圖所示：
后模滑塊還采用T型滑槽結(jié)構(gòu)，而且母模側(cè)T形槽抽芯距離還不一樣，才能保證第一色成型時(shí)，與前模進(jìn)行靠破封膠，第二色要避讓膠位空間。
如圖所示：
第一色滑塊與前模側(cè)靠破封膠。
如圖所示：第二第滑塊后退，讓位第二色PMMA膠料空間。
如圖所示：
第一色材質(zhì)：ABS，采用熱流道轉(zhuǎn)牛角進(jìn)膠，是沒有問題。
如圖所示：
第二色材質(zhì)PMMA也采用熱流道轉(zhuǎn)牛角進(jìn)膠話，存在很大的風(fēng)險(xiǎn)，而且進(jìn)膠點(diǎn)附近也容易產(chǎn)生流痕和氣紋都是無(wú)法解決的。
PMMA最大的缺點(diǎn)：
1,較脆，容易斷裂.
如圖所示：
產(chǎn)品頂出樣式。
如圖所示：
2色共用模架，但進(jìn)膠點(diǎn)采用90度樣式，第一色采用模具中心點(diǎn)直接進(jìn)膠，但第二色在非工作操作側(cè)90度炮筒進(jìn)膠。
如圖所示，還在采用后模旋轉(zhuǎn)樣式。
如圖所示：雙色模定模側(cè)平面圖。
如圖所示：
動(dòng)模側(cè)平面圖樣式。
如圖所示：
當(dāng)?shù)谝簧D(zhuǎn)180度時(shí)，進(jìn)行第二色成型時(shí)，第一色產(chǎn)品進(jìn)膠點(diǎn)需要設(shè)計(jì)避空。
如圖所示：
為了讓第一色產(chǎn)品周圈能更好地封膠，在第二色成型時(shí)，封膠區(qū)域做預(yù)留0.05~0.1mm的預(yù)壓量，第一色產(chǎn)品不封膠區(qū)域可以做避空0.2~0.5mm,重點(diǎn)方便模具加工。
如圖所示，第二色內(nèi)滑塊樣式。
展開 本單位主營(yíng)金屬材料檢測(cè)，失效分析，模具設(shè)計(jì)，沖壓加工， 歡迎下單
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