連桿作為發動機曲柄連桿機構中的關鍵受力件，對強度、硬度、組織一致性以及尺寸穩定性要求極高，一旦模鍛流線、殘余應力或淬火冷卻控制不當，極易在后續機加工和裝配過程中暴露出質量波動問題，影響裝機一致性與批量交付穩定性。 從 1200℃ 模鍛到 850℃ 水淬，如何系統降低硬度離散、組織異常與淬火變形？

2025年10月23日，Altair 將攜手全球頂尖企業與技術專家，帶來一場跨技術、跨行業、跨區域的數字孿生活動，助力企業從“概念”走向“落地”，通過數字孿生技術釋放真實商業價值。 本次會議邀請了來自日本三菱汽車、Rolls Royce航空發動機、西門子工業軟件、Mendix等全球知名企業的技術專家，在線分享他們如何利用數字孿生技術推動創新研發、提高投資回報率

深孔測量是三坐標性能的試金石。汽車閥體與航空發動機高溫合金件雖然都是深孔檢測范圍，但其面臨的技術挑戰卻存在差異： 1、汽車閥體的核心挑戰在于復雜多孔系的空間位置測量，需星型測針和路徑優化。 汽車液壓閥體通常是采用鑄鐵或鋁合金材料，壁厚均勻，孔徑多在Φ5mm-Φ20mm范圍。其挑戰在于多孔系復雜空間位置關系。如新能源汽車液壓單元體的尺寸參數多達300余個，多為位置交錯的異形孔

catia創建曲軸 - 汽車發動機部件

上一篇為大家提供了座椅機構的調節方式 ，本次分享前排座椅詳細的建模方法其中包含各個總成的網格劃分、連接方式、材料屬性的定義、接觸設置、各總成的裝配方式等，本章節會運用到dyna的一些關鍵字 例如剛性連接 tie接觸 面面接觸 材料類型的定義等 有一定的dyna使用基礎的工程師會更容易理解 采用此建模方式可應用于整車碰撞分析、座椅子系統分析、約束系統分析等，下方為詳細PPT講解 目錄 一、座椅簡介

近年來隨著國內外汽車行業發展的日趨成熟，自動化生產成為模具沖壓過程的首選。自動化生產對修邊沖孔類模具的要求：①所有沖裁廢料必須滑出沖壓機床臺面并滑到廢料收集系統內，這就要求模具沖裁的廢料滑出要順暢可靠，一旦廢料堆積必須停止生產，如果沒有及時發現廢料堆積可能會損壞模具；②無鐵屑產生，否則造成外板質量缺陷必須停止生產，進行修模及模具的清潔，降低了生產效率。現介紹一種自動化生產的汽車發動機蓋外板修邊工序的工藝及廢料滑落模擬的應用

一、項目描述

確保汽車電子可靠性的最佳方法是故障物理(PoF)方法，該方法通過科學（物理、化學等）解釋故障機制，并評估實際工作條件下的使用壽命。該方法的四個關鍵流程分別是設計捕獲、生命周期特征化、載荷變換和耐久性仿真可靠性分析與風險評估。 Ansys Sherlock自動設計分析軟件是一款可靠性保障工具套件，在虛擬仿真環境下運行該工具，可以確保電子設計的實際使用壽命達到產品的預期使用壽命。

眾所周知，高速比高扭矩會對傳動裝置引發更大的噪聲、振動和不平衡性，因此多級減速驅動的初級驅動通常是上述噪聲、振動和不平衡性主要來源。雖然通常需要平行軸差速器來提供軸間隙，但可以使用同軸初級驅動來最大限度地降低噪聲、振動和不平衡性，或支持更高的電機速度以提高效率。Orbitless 傳動是一種新的本輪齒輪結構，理論上證明它比行星級或平行軸級齒輪結構具有更高的效率和更低的噪聲、振動和不平衡性

干冰清洗發動機積碳更劃算 　　車主們常說，買車容易養車難。勝明干冰機15724026335告訴你：難就難在不只要日常加油，還要全方面保養。在汽車維修項目中，車主更熟悉的是清理汽車發動機積碳。每一輛汽車都一定會有積碳的出現，但是發動機積碳真的需要定期清理嗎？ 　　了解下積碳的危害，您就明白了！ 積碳的危害　 　 　　1.積碳會使車輛動力下降。