這種方法通過在傅里葉空間平衡相容性（Compatibility）與在實空間平衡本構關系，極大地提高了求解高對比度異質材料時的收斂穩健性。 有限應變運動學 (Finite Strain Kinematics) 在有限變形框架下，總變形梯度被分解為彈性和塑性兩部分。

高度可定制的統計控制： * 晶粒數量： 自由設定生成 10 到 1000+ 個晶粒。 尺寸分布： 支持對晶粒體積的對數正態分布（Log-normal）進行精準控制，模擬不同加工狀態下的組織。 空間排布： 通過調整點過程參數，控制晶粒的密集程度與均勻性。

新增曲邊晶粒繪制功能，可生成曲邊Voronoi。 在晶界厚度固定的情況下，可單獨設置曲邊晶粒填充比例。 新版插件可設置曲邊晶粒中曲線的平滑度。

需要注意插件在模型表面生成完整的晶界，如需觀察模型內部需要設置透明度或對模型進行進行截面剖切。 插件內置多種Voronoi劃分模式，可應對復雜三維模型的晶粒劃分。

很多材料模擬研究者和工程仿真團隊的日常平臺其實仍然以 Windows 為核心：Abaqus/CAE 的建模、網格與接觸邊界設置，實驗配套軟件（EBSD 取向處理、DIC 應變場分析、顯微圖像工具）、常用的腳本與可視化流程往往都圍繞 Windows 生態展開。

實現策略驗證使用包含200個晶粒的二維模型拉伸驗證。

此外，MFR的測試條件（溫度、負荷）本身就是一個微型化的“注塑過程模擬”，為設定實際的料筒溫度、注射壓力提供了最直接的參考基準。 0 2 熱性能 成型周期是客戶關注的核心生產指標，而材料的熱性能直接主導冷卻效率。根據熱力學定律，冷卻時間與比熱容（Cp）、熱傳導率（K）及密度（ρ）三者緊密關聯，其綜合表現為熱擴散系數。

詳細的算法總結如下： 作者使用該方案，對 fcc 單晶三種典型取向（[001]、[111]、[236]），無硬化和強潛在硬化（q=1.4q=1.4q=1.4）兩類情形進行了數值算法的對比，其數值結果表明速率無關求解與速率相關（m=0.012）預測幾乎不可區分；同時多晶（343 晶粒）壓縮及 Taylor 模型亦吻合良好。同時率相關和率無關模型模擬的多晶的取向演化特征也基本無差異。

<p>&nbsp;&nbsp;&nbsp;已有大佬做了基于cohesive+泰森多邊形(Voronoi)插件模擬晶粒之間的晶界開裂的視頻，這個視頻中晶粒模型主要是通過homtools插件建立的，cohesive單元的建立是通過Cohesive_generator_2D3D插件實現的。

但是這類型的工藝在制造成本與加工復雜度上仍然存在缺點。例如：在3D打印之前，必須要先制備金屬粉末，才能開始進行后續加工。 新的工藝開發基于磁流體動力學(magnetohydrodynamic, MHD)，是噴墨技術應用在一個可移動基材上的3D金屬增材制造方法。為了驗證這個工藝的各個部分是否可行，進行了多項模擬測試。 為了簡化，這個研究被分為兩個部分。