為解決大型鋁合金模鍛件在傳統(tǒng)熱模鍛工藝下出現(xiàn)的表層組織晶粒度粗大，表層和心部晶粒度差距大等問題，本文提出了“欠壓模鍛+低溫小變形”的成形工藝方法，通過控制鋁合金模鍛件內(nèi)部形變儲(chǔ)能的累積與釋放，細(xì)化鍛件表層粗大組織，最終實(shí)現(xiàn)鋁合金模鍛件組織均勻性調(diào)控。 近年來7 系鋁合金作為航空結(jié)構(gòu)材料之一，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于大飛機(jī)關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)制造中。

但對(duì)于非調(diào)質(zhì)鋼鍛造溫度不可太高，要以材料性能保證滿足晶粒度要求為前提，這點(diǎn)需要在實(shí)際工藝過程中跟蹤監(jiān)測來確定理想的鍛造溫度范圍。 ⑸計(jì)算機(jī)成形過程模擬。要成功開發(fā)曲軸鍛造工藝應(yīng)配備必要分析手段，盡量使用DEFORM、QFORM等鍛造成形模擬軟件進(jìn)行模擬，結(jié)合鍛造過程的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及時(shí)優(yōu)化設(shè)計(jì)，計(jì)算機(jī)應(yīng)用為工藝設(shè)計(jì)提供了強(qiáng)有力的分析手段，企業(yè)需要配備專門人員進(jìn)行模擬分析。