雙色模
關(guān)注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時(shí)間：2022-08-18
雙色模的實(shí)例教程
雙色模具,是模具大家庭中的一個(gè)亮點(diǎn),從一登場(chǎng)就引起了世人的矚目,它掀開了世界模具史的新篇章,也代表了模具行業(yè)發(fā)展的一個(gè)新的方向，兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機(jī)。 雙色模具目前市場(chǎng)上日益盛行，于這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，但造價(jià)昂貴，技術(shù)要求高，所以會(huì)設(shè)計(jì)雙色模具的設(shè)計(jì)師工資都很高~
第一部份 雙色注塑的原理與注塑機(jī)的認(rèn)識(shí)
雙色模具通常有兩幅模具,一半裝在機(jī)器的固定板上,另一半裝在回轉(zhuǎn)板上. 兩幅模具的公模是完全一樣的,一次母模和二次母模不一樣.當(dāng)?shù)谝环N顏色的塑料注塑完畢,公母模打開,一次公模帶著一次產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)180度,到達(dá)第二種顏色注塑的位置上,進(jìn)行二次注射,即可取得雙色制件.如此循環(huán),每個(gè)成型周期內(nèi)都會(huì)有一模一次產(chǎn)品及二次產(chǎn)品產(chǎn)生
圖 1, 臺(tái)灣雙色模具一幅
臺(tái)灣和日本的注塑機(jī),就是上面講到的做法,注塑機(jī)有兩幅平行的注射系統(tǒng);而歐洲的雙色注塑機(jī),則是一個(gè)料管水平,一個(gè)料管垂直. 雙色模具也只有一幅.但原理是基本相似的,母模上下兩排形狀不一樣,公模旋轉(zhuǎn)180度分別和一次,二次母模成型.
圖 2. 歐洲雙色模一幅
下面將會(huì)詳細(xì)介紹
圖 3. 大禹立式雙色機(jī)
圖 4 國產(chǎn)海天雙色注塑機(jī)
圖 5 德國亞寶的雙色注塑機(jī)
第二部份 雙色模具的應(yīng)用
選擇雙色模具,一般不外乎以下幾種情況.
1. 產(chǎn)品功能的要求. 例如電源開關(guān),手機(jī)按鍵,鍵盤指示燈,汽車開關(guān)等,要求 LED的部分能夠透光
圖 6. 電源開關(guān)按鈕,LED 燈需要透光
2. 改善手感. 一些手持產(chǎn)品,要求在手持部位使用 Rubber,手感會(huì)比較舒適.
展開 首先我們?cè)谧鲆粋€(gè)產(chǎn)品之前要先了解雙色成型的基本概念
雙射成型產(chǎn)品主要是為滿足產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與外觀的需要
成型種類:
1.雙色成型
2.混色成型
3.雙料夾 層
4.內(nèi)襯飾成型
5.抽芯式雙色模
產(chǎn)品特點(diǎn):
1.產(chǎn)品精度高,質(zhì)量穩(wěn)定.
2.結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好,耐久性佳.
3.配合間隙小,良好外觀.
4.實(shí)現(xiàn)降低成本與作為復(fù)合品提升附加價(jià)值.
一.模具種類
二.機(jī)臺(tái)種類
三.平行射嘴雙色成型機(jī)
四.雙色雙模共注射成型成型原理
五.雙色雙模共注射成型成型原理
雙色雙模共注射成型成型是在注射機(jī)上同時(shí)安裝并使用兩副注射模，兩副模具共享一個(gè)合模系統(tǒng)，如下圖所示。
模具固定在回轉(zhuǎn)板6上，當(dāng)其中一個(gè)注射系統(tǒng)4向型腔內(nèi)注射一定的A種塑料以后（未注滿型腔），回轉(zhuǎn)板6回轉(zhuǎn)，將已注入A種塑料的型腔轉(zhuǎn)到注射系統(tǒng)2處，并馬上由注射系統(tǒng)2向由型腔和第一注射成型的空腔內(nèi)注射B種塑料，直到塑料充滿型腔，經(jīng)過保壓和冷卻定型后，形成分色明顯的雙清色塑件，由推出系統(tǒng)推出塑件。
六.架 模
a.架模前
取掉
所有鎖模螺絲
b.先架1套模具于A側(cè),不得調(diào)模產(chǎn)生高壓,否則動(dòng)模板受力不均而損壞機(jī)臺(tái).
c.用手將全部鎖模螺絲裝上后才可鎖緊螺絲.
d.模具開模后公模旋轉(zhuǎn)180度
e.架B側(cè)母模,與A側(cè)公模配合架完母模后,開模,公模旋轉(zhuǎn)180度至A側(cè).
f.再架B側(cè)公模,兩套模具架完后,進(jìn)行調(diào)模.
七.材料混成的親和性
八.經(jīng)驗(yàn)分享---模具設(shè)計(jì)
1.灌嘴盡量設(shè)計(jì)短一些，母模部份盡量薄。這是解決雙色模結(jié)合線最好方法（由于雙色產(chǎn)品所決定，結(jié)合線在產(chǎn)品中是少不了）
2.設(shè)計(jì)第一射時(shí)要保証第二射產(chǎn)品肉厚一致性，以防止第二射外觀面因肉厚不均而出現(xiàn)陰影。
展開 這項(xiàng)技術(shù)明顯的優(yōu)勢(shì)就是簡(jiǎn)化了模具和減少了對(duì)注塑機(jī)工作空間的需求（可以用較小的雙色注塑機(jī)以減少投資和減少能耗）。并且可以比以前采用的“包膠法”成倍地提高產(chǎn)量，并且從根本上避免了由于將經(jīng)過收縮和變形的“硬膠”重新放進(jìn)模腔而產(chǎn)生的不良品。
雙色模的特點(diǎn)：
1．前模的兩個(gè)形狀是不同的，分別成型1種產(chǎn)品。而后模的兩個(gè)形狀完全一樣。(注意：如有不一樣，要做前模滑塊來保證后模一致)
2．模具的前模以中心旋轉(zhuǎn)180o后，必須與后模吻合。設(shè)計(jì)時(shí)必須注意這一點(diǎn)。
3．在設(shè)計(jì)時(shí)，請(qǐng)仔細(xì)查看雙色注塑機(jī)的參數(shù)數(shù)據(jù)，如，最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔距離等。
4．三板模的水口最好能設(shè)計(jì)成可以自動(dòng)脫模動(dòng)作。特別要注意軟膠水口的脫模動(dòng)作是否可靠。
5．在設(shè)計(jì)第二次注塑的型腔時(shí)，為了避免型腔插（或擦）傷第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設(shè)計(jì)一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強(qiáng)度，即：在注塑中，是否會(huì)有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)生變形，導(dǎo)致第二次注塑可能會(huì)有批鋒產(chǎn)生的可能？
6．注塑時(shí)，第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時(shí)能與另一個(gè)型腔壓得更緊，以達(dá)到封膠的作用。
7．注意在第二次注塑時(shí)，塑膠的流動(dòng)是否會(huì)沖動(dòng)第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形？如果有這個(gè)可能，一定要想辦法改善。
8．兩型腔和型芯的運(yùn)水布置盡量充分，并且均衡、一樣。
9．99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠部分。因?yàn)檐浤z易變形。
10．為了使兩種塑膠“粘”得更緊，要考慮材料之間的“粘性”以及模具表面的粗糙度。雙色注塑有專門的TPU；而模具表面越光滑，它們“粘”得更緊。
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展開 這項(xiàng)技術(shù)明顯的優(yōu)勢(shì)就是簡(jiǎn)化了模具和減少了對(duì)注塑機(jī)工作空間的需求（可以用較小的雙色注塑機(jī)以減少投資和減少能耗）。并且可以比以前采用的“包膠法”成倍地提高產(chǎn)量，并且從根本上避免了由于將經(jīng)過收縮和變形的“硬膠”重新放進(jìn)模腔而產(chǎn)生的不良品。
雙色模的特點(diǎn)：
1．前模的兩個(gè)形狀是不同的，分別成型1種產(chǎn)品。而后模的兩個(gè)形狀完全一樣。(注意：如有不一樣，要做前模滑塊來保證后模一致)
2．模具的前模以中心旋轉(zhuǎn)180o后，必須與后模吻合。設(shè)計(jì)時(shí)必須注意這一點(diǎn)。
3．在設(shè)計(jì)時(shí)，請(qǐng)仔細(xì)查看雙色注塑機(jī)的參數(shù)數(shù)據(jù)，如，最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔距離等。
4．三板模的水口最好能設(shè)計(jì)成可以自動(dòng)脫模動(dòng)作。特別要注意軟膠水口的脫模動(dòng)作是否可靠。
5．在設(shè)計(jì)第二次注塑的型腔時(shí)，為了避免型腔插（或擦）傷第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設(shè)計(jì)一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強(qiáng)度，即：在注塑中，是否會(huì)有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)生變形，導(dǎo)致第二次注塑可能會(huì)有批鋒產(chǎn)生的可能？
6．注塑時(shí)，第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時(shí)能與另一個(gè)型腔壓得更緊，以達(dá)到封膠的作用。
7．注意在第二次注塑時(shí)，塑膠的流動(dòng)是否會(huì)沖動(dòng)第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形？如果有這個(gè)可能，一定要想辦法改善。
8．兩型腔和型芯的運(yùn)水布置盡量充分，并且均衡、一樣。
9．99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠部分。因?yàn)檐浤z易變形。
10．為了使兩種塑膠“粘”得更緊，要考慮材料之間的“粘性”以及模具表面的粗糙度。
展開 如圖所示：
產(chǎn)品分型線，原則是保證后模一致性。
如圖所示：
第二色形狀基本上在前后，與后模側(cè)關(guān)系不大，重點(diǎn)做好第一色分型線即可。
如圖所示：
為了防止第二色包膠不夠牢固，所以在第一色處做了一些倒扣。
結(jié)合產(chǎn)品包膠原理，采用周圈大平面包膠，完全沒有必要在第一色處做倒扣，此結(jié)構(gòu)可以在開模前與產(chǎn)品工程師進(jìn)行溝通，基本上可以取消第一色倒扣孔區(qū)域。
這樣的話，為需要確保后模仁形狀的一致性，在動(dòng)模側(cè)倒扣區(qū)域需要做滑塊抽芯，大大增加了模具的復(fù)雜性。
如圖所示：
后模滑塊還采用T型滑槽結(jié)構(gòu)，而且母模側(cè)T形槽抽芯距離還不一樣，才能保證第一色成型時(shí)，與前模進(jìn)行靠破封膠，第二色要避讓膠位空間。
如圖所示：
第一色滑塊與前模側(cè)靠破封膠。
如圖所示：第二第滑塊后退，讓位第二色PMMA膠料空間。
如圖所示：
第一色材質(zhì)：ABS，采用熱流道轉(zhuǎn)牛角進(jìn)膠，是沒有問題。
如圖所示：
第二色材質(zhì)PMMA也采用熱流道轉(zhuǎn)牛角進(jìn)膠話，存在很大的風(fēng)險(xiǎn)，而且進(jìn)膠點(diǎn)附近也容易產(chǎn)生流痕和氣紋都是無法解決的。
PMMA最大的缺點(diǎn)：
1,較脆，容易斷裂.
如圖所示：
產(chǎn)品頂出樣式。
如圖所示：
2色共用模架，但進(jìn)膠點(diǎn)采用90度樣式，第一色采用模具中心點(diǎn)直接進(jìn)膠，但第二色在非工作操作側(cè)90度炮筒進(jìn)膠。
如圖所示，還在采用后模旋轉(zhuǎn)樣式。
如圖所示：雙色模定模側(cè)平面圖。
如圖所示：
動(dòng)模側(cè)平面圖樣式。
如圖所示：
當(dāng)?shù)谝簧D(zhuǎn)180度時(shí)，進(jìn)行第二色成型時(shí)，第一色產(chǎn)品進(jìn)膠點(diǎn)需要設(shè)計(jì)避空。
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雙色模的最新內(nèi)容
多材質(zhì)射出成型（Multi-Component Molding，MCM）模擬最困難的地方在于不同材質(zhì)（如雙色模、金屬嵌件）之間的接觸面處理，其模擬的準(zhǔn)確度往往取決于組件交界面的處理。
以往工程師常面臨兩難：選擇非匹配網(wǎng)格（Non-matching Mesh）以節(jié)省建模時(shí)間，抑或追求極致的物理連續(xù)性，但得忍受手動(dòng)對(duì)齊網(wǎng)格的繁瑣過程。
如圖所示：雙色模定模側(cè)平面圖。
如圖所示：
動(dòng)模側(cè)平面圖樣式。
如圖所示：
當(dāng)?shù)谝簧D(zhuǎn)180度時(shí)，進(jìn)行第二色成型時(shí)，第一色產(chǎn)品進(jìn)膠點(diǎn)需要設(shè)計(jì)避空。
如圖所示：
為了讓第一色產(chǎn)品周圈能更好地封膠，在第二色成型時(shí)，封膠區(qū)域做預(yù)留0.05~0.1mm的預(yù)壓量，第一色產(chǎn)品不封膠區(qū)域可以做避空0.2~0.5mm,重點(diǎn)方便模具加工。
【干貨】雙色設(shè)計(jì)工藝技術(shù)要點(diǎn)
1、雙色模設(shè)計(jì)的基本原則
（1）、硬膠做1次，軟膠做2次；
（2）、透明做1次，非透明做2次；
（3）、成型溫度高的塑料做1次，成型溫度低的做2次；
上述是做雙色模的基本原則，否則模具會(huì)白做；另外，封膠時(shí)盡量用靠破封膠，而不用插破封膠，哪怕是建議客戶修改產(chǎn)品也要盡量用靠破封膠。
2、模胚導(dǎo)柱導(dǎo)套必須上下左右對(duì)稱，前后模對(duì)稱。
第一色 材質(zhì)：PP+TF30%
第二色 材質(zhì)：TPE
正常情況下，PP+TPE兩種材料是不黏合的，但在PP料里面追加少量合適的TF改性料后，將會(huì)增加PP+TF30%與TPE的黏合度，具體數(shù)據(jù)需要測(cè)試驗(yàn)證，如果達(dá)不到理想的黏合效果，可以繼續(xù)改善PP+TF的比例。
如圖所示：
分型面，這樣的話后模側(cè)基本上沒有軟膠，而且不需要進(jìn)行分型面封膠，后?？梢酝耆龅揭恢?。
重點(diǎn)：第一色中間長(zhǎng)方形有框深
1.雙色模設(shè)計(jì)的基本原則：
（1）硬膠做1次，軟膠做2次；
（2）透明做1次，非透明做2次；
（3）成型溫度高的塑料做1次，成型溫度低的做2次；
上述是做雙色模的基本原則，否則模具會(huì)白做；另外，封膠時(shí)盡量用靠破封膠，而不用插破封膠，哪怕是建議客戶修改產(chǎn)品也要盡量必為靠破封膠；
2.
常見的雙色模需設(shè)計(jì)2套模具大小完全一樣的模具，相對(duì)應(yīng)的注塑機(jī)也會(huì)比較大。
常見的雙色模需設(shè)計(jì)2套模具大小完全一樣的模具，相對(duì)應(yīng)的注塑機(jī)也會(huì)比較大。
有些雙色模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕雙色模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。所以在雙色模具加工當(dāng)中必須選擇耐腐蝕性優(yōu)越的材料。
以上也是通常注塑模具選用材料時(shí)要考慮的。
這是解決雙色模結(jié)合線最好方法（由于雙色產(chǎn)品所決定，結(jié)合線在產(chǎn)品中是少不了）
2.設(shè)計(jì)第一射時(shí)要保証第二射產(chǎn)品肉厚一致性，以防止第二射外觀面因肉厚不均而出現(xiàn)陰影。
拔模角
雙色模一次材料的拔模角選擇會(huì)比較靈活,應(yīng)盡可能做大. Logo 的拔模角甚至可以放到 15 度, 把底盤做大,這樣就不容易被二次材料沖垮.
第四部分 特殊結(jié)構(gòu)的雙色模具
1.
