首先我們在做一個(gè)產(chǎn)品之前要先了解雙色成型的基本概念

雙射成型產(chǎn)品主要是為滿足產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與外觀的需要

成型種類:

1.雙色成型

2.混色成型

3.雙料夾 層

4.內(nèi)襯飾成型

5.抽芯式雙色模

產(chǎn)品特點(diǎn):

1.產(chǎn)品精度高,質(zhì)量穩(wěn)定.

2.結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好,耐久性佳.

3.配合間隙小,良好外觀.

4.實(shí)現(xiàn)降低成本與作為復(fù)合品提升附加價(jià)值.

一.模具種類

二.機(jī)臺(tái)種類

三.平行射嘴雙色成型機(jī)

四.雙色雙模共注射成型成型原理

五.雙色雙模共注射成型成型原理

雙色雙模共注射成型成型是在注射機(jī)上同時(shí)安裝并使用兩副注射模，兩副模具共享一個(gè)合模系統(tǒng)，如下圖所示。

模具固定在回轉(zhuǎn)板6上，當(dāng)其中一個(gè)注射系統(tǒng)4向型腔內(nèi)注射一定的A種塑料以后（未注滿型腔），回轉(zhuǎn)板6回轉(zhuǎn)，將已注入A種塑料的型腔轉(zhuǎn)到注射系統(tǒng)2處，并馬上由注射系統(tǒng)2向由型腔和第一注射成型的空腔內(nèi)注射B種塑料，直到塑料充滿型腔，經(jīng)過保壓和冷卻定型后，形成分色明顯的雙清色塑件，由推出系統(tǒng)推出塑件。

六.架 模

a.架模前 取掉 所有鎖模螺絲

b.先架1套模具于A側(cè),不得調(diào)模產(chǎn)生高壓,否則動(dòng)模板受力不均而損壞機(jī)臺(tái).

c.用手將全部鎖模螺絲裝上后才可鎖緊螺絲.

d.模具開模后公模旋轉(zhuǎn)180度

e.架B側(cè)母模,與A側(cè)公模配合架完母模后,開模,公模旋轉(zhuǎn)180度至A側(cè).

f.再架B側(cè)公模,兩套模具架完后,進(jìn)行調(diào)模.

七.材料混成的親和性

八.經(jīng)驗(yàn)分享---模具設(shè)計(jì)

1.灌嘴盡量設(shè)計(jì)短一些，母模部份盡量薄。這是解決雙色模結(jié)合線最好方法（由于雙色產(chǎn)品所決定，結(jié)合線在產(chǎn)品中是少不了）

2.設(shè)計(jì)第一射時(shí)要保証第二射產(chǎn)品肉厚一致性，以防止第二射外觀面因肉厚不均而出現(xiàn)陰影。另第二射要比第一射肉厚薄，最好在1.5mm至0.8mm之間

3.兩定位環(huán)外徑精度要求一致，最好為119.90mm，這保証模具更好的定位在成型機(jī)上，解決上成型機(jī)裝夾困難問題，另建議上固定板與母模板用定位銷進(jìn)行定位連接

4.兩射模具，公模與公模，母模與母模，厚度必需一致。導(dǎo)向裝置的尺寸和精度一定要一致，模具的閉合高度要一致

5.水路設(shè)計(jì)要便于機(jī)臺(tái)的安裝，根據(jù)機(jī)臺(tái)不同來設(shè)計(jì)

6.分型面盡量設(shè)計(jì)成平面，方便后續(xù)鉗工裝配

7.在設(shè)計(jì)第一射模具時(shí)要考慮產(chǎn)品后續(xù)與第二射靠破的尺寸，一般凸出5條。

8.建議模坯導(dǎo)柱做防呆

9.兩副模具的中心應(yīng)在同一回轉(zhuǎn)半徑上，且相差180度；

10.脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)在二射結(jié)束后才出件，所以在一射位置不要設(shè)置脫模機(jī)構(gòu)；

11.第一色澆口應(yīng)保証被第二色蓋住；第一色最好為熱流道點(diǎn)澆口或三板模；

12.公模水路必須設(shè)計(jì)在兩模具中間；

13.模具導(dǎo)柱需做防呆

九.經(jīng)驗(yàn)分享---鉗工

一、鉗工在組立雙色模最大的不同點(diǎn)，就是合模的順序，步驟如下：

1.第一射公模與第一射的母模合配，修母模。以防公模與第二射母模合模時(shí)有成型面。

2.第一射公模與第二射的母模合配，修公模。

3.第二射公模與第二射的母模合配，修公模。

4.第二射公模與第一射的母模合配，看情況修模。

二、鉗工在打模號(hào)時(shí)，二射基準(zhǔn)要統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，方便后續(xù)試模人員裝機(jī)

十.經(jīng)驗(yàn)分享---成型

在雙色模試模中，以后可要求試模人員做以下動(dòng)作，使更好的完成試模樣品

1.一射的塑料要比第二射的塑料硬。以防第二射溶融樹脂融化第一射產(chǎn)品。

2.可要求第一射母模為低溫水或凍水。可防止產(chǎn)品因溫度降低而縮水

十一.雙色成型實(shí)例產(chǎn)品介紹

首先注射第一種材質(zhì),再通過第二色型腔完成雙色成型

十二.模具:(模具結(jié)構(gòu))

十三.模具:(配合精度)

十四.成型機(jī)臺(tái)

十五.轉(zhuǎn)盤

技術(shù)分享：

要求的動(dòng)作:正旋0/180度,在旋轉(zhuǎn)中要求沒有誤差,精度必須高.若誤差大,電眼監(jiān)視,禁止關(guān)模

作用:通過其旋轉(zhuǎn)來完成二次成型

十六.成型問題點(diǎn)1：毛邊

十七.原因分析

解決方案：

針對模溫，我們常規(guī)的設(shè)計(jì)方法是公模側(cè)低于母模側(cè)5-10度.

我們現(xiàn)在使用兩種材質(zhì)分別成型在a.b兩型腔內(nèi).

第一種材質(zhì)pc成型手機(jī)產(chǎn)品一般設(shè)定在60度-90度間

第二種材質(zhì)tpsiv硅膠一般設(shè)定常溫或者冰水

所以使用三種溫度控制，使其軟膠型腔不受高溫型腔的影響,使用低溫控制毛邊

十八.成型問題點(diǎn)2：變形

成型單色產(chǎn)品時(shí)變形一般有兩種類別，平行邊變形稱翹曲，對角線方向變形稱扭曲

脫模時(shí)的內(nèi)部應(yīng)力所致

模具溫度控制不充分或不均勻所致

材料或填充料的流動(dòng)配向所致

成型條件不適當(dāng)所致

成型品形狀,肉厚等所致

原因分析

PC材質(zhì)熱變形130度

Shot2硅膠在通過澆口進(jìn)入模腔時(shí)的溫度已超200度.

a處在此種狀況下,所能承受的力是極有限的

解決方案：

常規(guī)的解決辦法應(yīng)該是在模具上找出口.變動(dòng)進(jìn)膠口方向,減少a處受力.在a處加膠,來增加其強(qiáng)度.但此模具因結(jié)構(gòu)所致,客戶不允許改變模具.因此僅能用成型參數(shù)來控制，從分析中得到結(jié)論,a處不能夠承受太大的力.所以只能用很慢的射出速度及很小的壓力.但產(chǎn)品b處遠(yuǎn)離進(jìn)膠口,容易產(chǎn)生冷料結(jié)合現(xiàn)象.那唯一的辦法就是增強(qiáng)原料的流動(dòng)性。

驗(yàn)證結(jié)果:

提高原料溫度,增強(qiáng)其流動(dòng)性來滿足b處冷料結(jié)合.根據(jù)試模結(jié)果，增高溫度對a處沒有造成影響.b處冷料得到解決。

成型問題點(diǎn)3：流痕

第二色成型表面,澆口處流紋

問題分析：

因澆口流道小,材料急速通過澆口直接進(jìn)入成型型腔,然后與第一色材質(zhì)相接處,產(chǎn)生火山效應(yīng)解決對策

1.改動(dòng)進(jìn)膠方向

2.改直角澆口為R弧度

3.改R弧度為扇形

深入分析，考慮閥針熱澆道模內(nèi)會(huì)不會(huì)有冷膠產(chǎn)生,是否是冷料造成噴痕

十九.試模驗(yàn)證:

1.把熱澆道澆口處溫度調(diào)高30度,調(diào)試發(fā)現(xiàn)流痕有明顯變化,但由于溫度過高軟膠易粘模.

2.解剖熱澆道,檢查澆口封澆處,發(fā)現(xiàn)存有余膠.試模驗(yàn)證熱澆道閥針模具,其封膠的作用并不能達(dá)到無殘料效果

結(jié)論:冷料造成流痕，對癥下藥,問題解決！

如果你覺得文章對你有用別忘點(diǎn)個(gè)贊和關(guān)注~想學(xué)模具設(shè)計(jì)的小伙伴可以加我VX:KKLS1206有免費(fèi)軟件學(xué)習(xí)資料提供，祝大家學(xué)有所成，致以所用！